水泥結(jié)合氧化鋁空心球輕質(zhì)澆注料

高鋁質(zhì)低水泥澆注料 高鋁質(zhì)低水泥澆注料是在粘土結(jié)合耐火澆注料的基礎(chǔ)上開發(fā)的，其主要品種有低水泥超低水泥，無水泥或 超微粉和溶膠結(jié)合等耐火澆注料，它集多數(shù)耐火澆注料的優(yōu)點于一身，具有高密度、低氣孔、高強度、低 磨損、耐熱震和抗侵蝕等特性。使用效果較好和社會經(jīng)濟效益顯著。 高鋁質(zhì)低水泥澆注料的突出特點是致密高強，為使用帶來了好處，但給烘烤帶來了麻煩，即烘烤不當(dāng)。 易發(fā)生剝落或炸裂現(xiàn)象。固此對高鋁質(zhì)低水泥澆注料的烘烤要制定合理的洪爐曲線和采用優(yōu)良的防爆外加 劑等，使?jié)沧⒘铣尚腕w內(nèi)的水分順利排除，不引起任何副作用。 高鋁質(zhì)低水泥澆注料理化指標(biāo)： 名稱數(shù)值 最高使用溫度（℃）≥1400 耐火度（℃）≥1785 110℃干燥體積密度（kg/m3）≥2800 冷態(tài)耐壓強度 （mpa） 110℃≥100 1000℃≥110 1300℃≥140 線變化率（10

高鋁水泥耐火澆注料是指一種快硬、高強、耐熱及耐腐蝕的膠凝 材料，主要特性有早期強度高、附高溫和耐腐蝕。今天就由高鋁水泥 耐火澆注料生產(chǎn)廠家為大家詳細(xì)介紹下目前它的相關(guān)知識，幫助大家 有全面的了解。 耐火澆注料制成的高鋁水泥可以用于工期緊急的工程，如壓防、 道路和特殊搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以鋁酸鈣為 主，氧化鋁含量約50%的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁 水泥。又稱耐火水泥，專業(yè)名稱為：鋁酸鹽水泥。以下是它的驗收規(guī) 則： 1．編號及取樣 水泥出廠前按同標(biāo)號進行編號和取樣。每一個編號為一個取樣單 位。一個編號不得超過100噸。日產(chǎn)量小于100噸的水泥廠，應(yīng)以 不超過日產(chǎn)量為一個編號取樣應(yīng)有代表性?？蛇B續(xù)取，也可從20個 以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤。 注：水泥在編號取樣后，超過15天出廠時須重新取樣，并以此 樣品為準(zhǔn)。 2．檢驗

研究測定了水泥量和mgo中細(xì)顆粒的不同加入量對鋁鎂澆注料原位形成尖晶石的影響。研究了在高溫?zé)珊?水泥和氧化鎂對澆注料中的尖晶石和黑復(fù)鋁鈦石的形成、尖晶石的al_2o_3量和有關(guān)的物理變化的影響,還發(fā)現(xiàn)了所加mgo細(xì)粉量大時可促進尖晶石的形成,同時還得到較好的永久線變化,但是水泥量不能太高?？紤]到尖晶石的形成和plc,發(fā)現(xiàn)適宜配比為3%水泥、50%mgo細(xì)粉或4%水泥、34%mgo細(xì)粉,mgo總的加入量為6%。水泥量和所加mgo的細(xì)粉量共同對尖晶石的al_2o_3量的綜合影響是不清楚的。僅僅觀察到了尖晶石的al_2o_3量一般來說是隨著燒成溫度的升高而增加。這些研究結(jié)果明顯的表明,液相增加到某一水平可促進尖晶石更多的形成,并得到較好的膨脹特性。因此,為了使所形成尖晶石的al_2o_3量增加,升高溫度比增加液相效果更好。

營口中板廠軋鋼加熱爐的煙道長24米、寬1.5米,屬地上煙道,過去一直是用小塊粘土磚拼砌,其結(jié)構(gòu)為拱頂,若用180°拱頂時,易斷裂、漏風(fēng);若用60°拱頂時,則產(chǎn)生很大的側(cè)向力,需用金屬立柱、拱腳架、鋼拉桿等結(jié)構(gòu),隨著溫度升降變化,立柱等金屬結(jié)構(gòu)件會變形,使拱頂破壞、漏風(fēng)。另外由于煙道很長,采用重質(zhì)粘土磚砌筑,導(dǎo)熱系數(shù)很大,并不可避免地產(chǎn)生大量砌縫,造成散熱損失大,浪費了大量能源,為此提出采用隔熱性能較好的輕質(zhì)澆注料預(yù)制成平板狀炯道蓋板。

本課題試驗著重研究施工過程中施工條件對水泥結(jié)合澆注料性能的影響。結(jié)果表明：加水量、養(yǎng)護溫度和養(yǎng)護時間對水泥結(jié)合澆注料使用性能的影響較為明顯；現(xiàn)場施工時，適宜的加水量、20℃左右的養(yǎng)護溫度、24小時以上的養(yǎng)護時間可確保澆注料施工性能和使用壽命的穩(wěn)定性。

輕質(zhì)氧化鋁隔熱磚

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低水泥鋁鎂質(zhì)澆注料的研制與應(yīng)用

決定高鋁質(zhì)低水泥自流澆注料性能的主要因素是其流動特性。從顆粒級配的角度而言,可以用an-dreassen模型中的n值來比較不同的顆粒級配。用n值在0.20、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25中進行變化,來衡量哪一種情況下澆注料具有最佳的流動性。制備好的澆注料樣塊在不同溫度下燒成,并進行了流變性和物理性能的檢測。結(jié)果發(fā)現(xiàn):n值為0.23時的澆注料具有最好的流動性能。除此之外,影響骨料系統(tǒng)的鋁酸鹽的類型、添加劑(鋁酸鈣,硅微粉)的作用等也用n為0.23的澆注料來進行測試,最后用sem來分析自流澆注料的顯微結(jié)構(gòu)。

sio2超細(xì)粉作為結(jié)合劑,以三聚磷酸鈉和金屬鋁粉為添加劑,研究無水泥結(jié)合耐火澆注料。實驗表明,當(dāng)sio2超細(xì)粉、三聚磷酸鈉、鋁粉、加水量的加入量分別為7%、0.23%、0.8%、3.68%時,常溫(18-20℃)抗折強度為5.13mpa,耐壓強度為4.55mpa,高溫(1400℃2h)抗折強度達74.88mpa,耐壓強度為13.18mpa,燒后線變化率為0.424%.

采用燒結(jié)莫來石、secar71水泥及sic為原料,制備了不同水泥和sic含量的莫來石質(zhì)澆注料,研究了澆注料的常溫物理性能、熱導(dǎo)率及熱震穩(wěn)定性,并借助xrd和eds研究了材料的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:隨著水泥的加入,澆注料110℃24h顯氣孔率降低、抗折強度逐漸提高;1100℃3h和1400℃3h抗折強度呈現(xiàn)出先增大后逐漸減小的趨勢,當(dāng)水泥量為25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時,澆注料的顯氣孔率最高,同時抗折強度達到最大值。隨著水泥加入量的增多,澆注料的熱震穩(wěn)定性稍有降低,當(dāng)水泥量超過25%后,澆注料的熱震穩(wěn)定性逐漸恢復(fù);通過加入5%～10%的sic,澆注料的熱震穩(wěn)定性明顯改善。澆注料的性能同其物相組成及顯微結(jié)構(gòu)相關(guān)。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點的基礎(chǔ)上,重點討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

低水泥耐火澆注料的配制工藝 低水泥耐火澆注料的配制原則，是合理選擇顆粒級配、超微粉和外加劑品種 及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅燒良好的粘土熟料和高鋁礬土熟料制作。耐火骨料的 最大粒徑，根據(jù)工程襯體的厚度而定，一般為10mm。其顆粒級配：10~5mm， 30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般來說，配制低水泥 澆注料時，較少用統(tǒng)料，而是用三級級配或四級級配，以達到最大的堆積密度。 耐火骨料用量為68%~72%。 耐火粉料一般用二級、一級或特級高鋁礬土熟料作原料，粉料后應(yīng)進行除 鐵處理，其細(xì)度＜0.09mm或＜0.044mm的應(yīng)≥90%。配制時，可單獨用，也可 按比例配合使用。有時還摻加同樣細(xì)度的氧化鋁粉、白剛玉粉或棕剛玉粉等高檔 材料，以提高低水泥耐火澆注料的基質(zhì)性能。耐火粉料用量為18%~25%。其中 如摻加高檔材料，用量為

活性氧化鋁球檢驗報告

本文綜述了氧化鋁耐磨瓷球的工藝狀況、影響耐磨性的因素以及耐磨性的提高,并對其市場前景作了展望。

以礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥和硅微粉為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對水泥窯用低水泥澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的體積密度(b.d)、線變化率(p.l.c)、常溫抗折強度(m.o.r)、常溫耐壓強度(c.c.s)、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現(xiàn)先減小后不變再增大的變化規(guī)律;線變化率呈現(xiàn)收縮先增大后減小再增大的變化規(guī)律;常溫抗折強度和常溫耐壓強度呈現(xiàn)先增大后減小再增大的變化規(guī)律。水泥窯用低水泥澆注料經(jīng)過1500℃熱處理后的磨損量小于經(jīng)過1300℃熱處理后的磨損量。水泥窯用低水泥澆注料具有相對優(yōu)良的抗熱震性能。

氧化鋁材： 把基材作為陽極，置于電解液中進行電解，人為地在基材表面形成一層具有保 護性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點： 1、具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。 3、硬度強，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點： 1、具有很強的漆膜硬度、抗沖擊力強。 2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎(chǔ)上加工的，質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。價錢相 對也好一點。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式？ 都是化學(xué)處理。 電泳的膜厚一般多少個微米，膜的組成

氧化鋁尖晶石澆注料整體鋼包內(nèi)襯的施工與修補

通過使用兩種不同的氧化鋁粉(wta粉和活性氧化鋁),研究了dinger-funk粒級分配系數(shù)分別為0.27和0.29的高鋁低水泥耐火澆注料的性能。澆注料按正常程序加工而成,比較其在3個不同溫度下的性能。水分約為5%時混合物的流動性較好。具有不同psd的澆注料的性能跟傳統(tǒng)商業(yè)渠道獲得的澆注料差不多甚至更好。即便是干燥后仍具有很高的強度(約50mpa),焙燒(1550℃)后的樣品的強度高于120mpa。

為了在鋼包應(yīng)用中獲得較好的性能,本文提出并探討了基于尖晶石和ca6生成的鋁鎂澆注料的顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計及其對澆注料性能的影響。

為了研究硅灰加入量對水泥結(jié)合鋁硅澆注料性能的影響,以88高鋁礬土、白剛玉、艾肯951u硅灰為主要原料,s71水泥作為結(jié)合劑制備了鋁硅澆注料。其中硅灰加入量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%等量代替88高鋁粉（≤0.044mm）,研究其對水泥結(jié)合鋁硅澆注料性能的影響。結(jié)果表明：隨著硅灰加入量的增加,澆注料經(jīng)110℃×24h、1000℃×3h和1500℃×3h處理后,體密先增大后減小;110℃×24h和1000℃×3h處理后抗折強度和耐壓強度先增大后減小;1500℃×3h處理后抗折和耐壓強度則逐漸增大;1450℃×1h高溫抗折強度逐漸增大。當(dāng)硅灰加入量為6%時,即可獲得較好的綜合指標(biāo)。

以氧化鋁空心球為骨料，基質(zhì)中加入適量的sio2及硅線石，生產(chǎn)出了熱震穩(wěn)定性好、重?zé)€變化率小的氧化鋁空心球磚。