水泥磷石膏雙摻固化處理高含水率疏浚淤泥試驗

針對我國大量發(fā)生的疏浚淤泥難以處理和污染環(huán)境的問題,采用生石灰和廢棄粉煤灰為改良材料,通過置換試驗和增加試驗,研究石灰-粉煤灰改良淤泥的含水率、液塑限和無側(cè)限抗壓強度的變化規(guī)律。結(jié)果表明:改良土的含水率都會隨著養(yǎng)護齡期的延長和材料添加量的增加而有效地降低;齡期和粉煤灰添加量對改良土的液塑限和塑性指數(shù)的影響較大;在石灰中添加粉煤灰作為輔助材料時,可以顯著提高強度,在粉煤灰添加量為4倍的石灰添加量時比單獨添加粉煤灰強度增長達(dá)10倍。

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磷石膏用于建筑石膏及水泥生產(chǎn)中的試驗研究

磷石膏用于建筑石膏及水泥生產(chǎn)中的試驗研究

采用水泥與水泥磷石膏固化劑的粉噴樁復(fù)合地基工程的靜載試驗對比，說明在水泥中摻入適量的磷石膏的方法，在深層攪拌法加固軟土地基的工程中有推廣價值。

在對磷石膏直接應(yīng)用于水泥中的危害分析的基礎(chǔ)上,用赤泥對磷石膏在焙燒條件下進行改性。結(jié)果表明:磷石膏與赤泥按1∶5混合后,在800℃進行焙燒,保溫2h后急冷,可消除磷石膏中有害雜質(zhì)對水泥的不良影響,能代替天然石膏作水泥的緩凝劑,并且對水泥的強度具有增強效果。

磷石膏是一種caso4.2h2o含量很高的細(xì)粉,含有p2o5和f等雜質(zhì),通過洗滌和化學(xué)處理都不能完全清除這些雜質(zhì)。對磷石膏進行高溫煅燒,形成硬石膏,將雜質(zhì)轉(zhuǎn)化成為惰性物質(zhì),降低了雜質(zhì)的危害。試驗中比較了煅燒前后雜質(zhì)含量變化情況,研究了不同激發(fā)劑對煅燒后硬石膏產(chǎn)物硬石膏水泥凝結(jié)和硬化的影響,以及反應(yīng)過程中水化作用和結(jié)合水之間的關(guān)系。通過sem和xrd分析了硬石膏水泥的微觀形成機制。

磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝.txt精神失常的瘋子不可怕，可怕的是精神正常的瘋子！本 文由wyh89777貢獻 doc文檔可能在wap端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇txt，或下載源文件到本機查看。 提高資源綜合利用率，提高資源綜合利用率，實現(xiàn)磷銨行業(yè)可持續(xù)發(fā)展 磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝簡介唐山黎河實業(yè)有限公司河北遵化 一、項目背景1、我國磷銨行業(yè)迅猛發(fā)展、我國化肥工業(yè)在70年代發(fā)展很快，但氮、 磷比例失調(diào)。1988年6月，國務(wù)院決定大力提高化肥生產(chǎn)能力，并集資65億元專項資金 增產(chǎn)化肥，重點是磷銨和重鈣。磷肥工業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，產(chǎn)量、消費量均居世界第一， 已形成設(shè)計、科研、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)銷售等一套完整的工業(yè)體系。近幾年，磷銨 行業(yè)更是迅猛發(fā)展，2005年磷肥產(chǎn)量超過美國，成為世界第一磷肥生產(chǎn)大國，

水泥—磷石膏漿體充填是現(xiàn)在礦山磷石膏膠結(jié)充填的主要方式,控制水泥用量是減少充填成本的最直接方法。文章提出用粘土作為水泥替代材料用于井下膠結(jié)充填,研究了材料配比、養(yǎng)護齡期、質(zhì)量分?jǐn)?shù)、添加劑摻量對于粘土—水泥—磷石膏充填體力學(xué)性能的影響,說明了粘土—水泥—磷石膏漿體充填具有應(yīng)用價值。

磷石膏的處理和利用是我國乃至世界性的難題,同時也是企業(yè)界、科技界研究的熱點,作為磷資源大省的云南更是急待解決。筆者研究了磷石膏經(jīng)綜合熱處理后用于礦渣水泥做緩凝劑,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

2010.no.1 0引言 云南省是我國重要的磷礦產(chǎn)區(qū)和磷肥工業(yè)基地， 現(xiàn)全省每年排放磷石膏1000多萬噸，堆場存渣6000 多萬噸，利用率不足3%。每生產(chǎn)1t磷酸產(chǎn)生4.5～5.5t 磷石膏，在萃取磷酸的過程中，由于化學(xué)反應(yīng)不完全， 過濾洗滌不夠干凈，使磷石膏中總含有一定量的p2o5 和f-。當(dāng)其超過一定量時，對水泥和石膏制品的性能 有不良的影響。20世紀(jì)80年代，國家科委組織了“磷 石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥”的攻關(guān)試驗，在山東無棣硫酸 廠進行工業(yè)性生產(chǎn)試驗取得成功之后，在全國新建了 7套年產(chǎn)4萬噸硫酸、6萬噸水泥的工程項目，但大多 運營狀況不佳，甚至停產(chǎn)、改產(chǎn)。 近年來國際市場硫磺大幅漲價，國家對磷化工的 環(huán)境保護也提出了更高要求，人們又重新審視“磷石 膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥”技術(shù)的可行性。對此，根據(jù)我們參 與的

通過水泥、粉煤灰、磷石膏和軟土分組混合后進行抗壓強度試驗,研究了水泥、粉煤灰、磷石膏加固一般性質(zhì)和成份的軟土所采用的混和比例和加固效果本文不僅報道該項研究的試驗結(jié)果,而且進行了機理探討

1、稱樣品10.0000克左右，置于已知重量的稱皿中； 2、放入烘箱，在105-110℃溫度下烘至恒重（約8小時）； 3、取出放入干燥器（干燥器中的干燥劑氯化鈣或變色硅酸要常更換） 中冷卻約20分鐘，立即稱重； 4、重復(fù)步驟2（約3h），取出放入干燥器中，冷卻，立即再稱重（二 次重復(fù)之差，不大于總量的0.1%）； 5、結(jié)果計算： 以水泥初始質(zhì)量為基數(shù)的含水率（通常用于化學(xué)分析計算） 含水率=（w2-w3）/（w2-w1）×100 式中w1：稱皿重；w2：稱皿+水泥；w3：稱皿+烘干水泥

以磷石膏為主要原料,摻入適量磷渣粉和激發(fā)劑,經(jīng)過加壓成型后,于200℃下,采用蒸壓養(yǎng)護方式制成高摻量磷石膏耐水蒸壓磚。該磚平均抗壓強度達(dá)到12.10mpa,平均抗折強度達(dá)到3.00mpa,軟化系數(shù)0.84,磷石膏利用率達(dá)到70%以上。

針對摻加石膏以及不加添加劑的水泥土,利用現(xiàn)場的淤泥質(zhì)土作為養(yǎng)護環(huán)境,進行3種不同水泥的室內(nèi)7、28和90d的無側(cè)限抗壓強度試驗。室內(nèi)試驗研究結(jié)果表明:齡期是影響水泥土試塊強度的主要因素之一;添加劑石膏在水泥摻量一定情況下,主要起到早強和減水的作用。

隨著預(yù)拌混凝土技術(shù)的飛速發(fā)展,水泥與混凝土外加劑的相容性日益受到重視,改善水泥與外加劑相容性是水泥企業(yè)所要面對的問題。一般水泥漿體的流動性或塑性主要取決于水化誘導(dǎo)前期和誘導(dǎo)期的水化速率和水化產(chǎn)物等因素。如果水泥早期水化過快,一方面使水泥更快地轉(zhuǎn)化為水化產(chǎn)物,導(dǎo)致水泥漿體失去流動性;另一方面水化產(chǎn)物會大量吸附外加劑,使混凝土中外加劑的相對數(shù)量減少,影響混凝土的施

通過采用sem、xrd微觀分析和宏觀測定強度、耐水性的方法對磷石膏-礦渣-石灰-水泥膠結(jié)料體系的性能和凝結(jié)硬化機理進行了研究。研究結(jié)果表明,磷石膏粒徑越小,配制的膠結(jié)料抗壓強度越高,磷石膏經(jīng)石灰預(yù)先中和處理后,可顯著改善膠結(jié)料性能,尤其經(jīng)中和+球磨后,效果更好。通過正交試驗獲得了膠結(jié)料優(yōu)化配合比。90℃下蒸養(yǎng)7h,28d抗壓強度高達(dá)42.3mpa,耐水性良好。

用粉煤灰為原料,研究了磷石膏、氧化鈣和河砂的加入對墻體磚強度的影響。研究發(fā)現(xiàn),磷石膏摻量增加,試樣的強度下降;氧化鈣的加入量增加,試樣強度先上升后下降;在試樣中加入100%的河砂,對試樣的強度影響較小。無水泥墻體磚的最佳配比為:磷石膏摻量為30%、氧化鈣摻量為20%、河砂摻量為100%。

利用廢石膏和水泥配合加固軟土，與單純用水泥加固相比，可顯著提高加固效果。在水泥－廢石膏的水化物中，既有水泥產(chǎn)生的水化硅酸鈣膠結(jié)松散的土顆粒，又有水泥與石膏產(chǎn)生的鈣礬石膨脹填充孔隙。加固土孔隙水中ｃａｏ，ｏｈ－濃度決定水泥－廢石膏的適用性及其增強效果。

technologyofproducingsulfuricacidfromphosphorusgypsum withby-productofcement scopeofapplicationofthistechnology: thistechnologyisappliedinthemanufactureofsulfuricacidwith by-productofcementbycomprehensiveutilizationonphosphorusgypsum off-scumdischargedfromtheproductionofwet-process-produced orthophosphoricacidandhighly-concentratedfertilizerofphos