數(shù)字式回轉(zhuǎn)支承滾道直徑測量桿比對裝置

回轉(zhuǎn)支承及其連接螺栓的選型計(jì)算

對挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承高強(qiáng)度螺栓斷裂原因進(jìn)行分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn),螺栓斷裂失效是由于在螺栓頭部與螺桿過渡處處理方式不當(dāng),存在大的應(yīng)力集中,螺栓螺紋根部因加工不當(dāng)產(chǎn)生的初始缺陷造成應(yīng)力集中而發(fā)生開裂,并由于不正確的安裝使頭部與螺桿的根部受力不均勻,導(dǎo)致螺栓失效斷裂。對螺栓斷裂的原因和措施進(jìn)行探討,找出關(guān)鍵問題,改進(jìn)工藝。

根據(jù)對回轉(zhuǎn)支承的定位形式和調(diào)整中心距方法的分析,對偏心套結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)支承設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了探討,認(rèn)為取消定位止口,改用偏心套形式,可克服止口定位存在的弊端,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高強(qiáng)度螺栓是工程機(jī)械挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承與整機(jī)上下體連接的重要組成部分,本文通過理化分析和力學(xué)校核、檢測等方法對卡特公司兩例挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承高強(qiáng)度螺栓斷裂原因進(jìn)行分析研究,發(fā)現(xiàn)斷裂螺栓化學(xué)材料、力學(xué)性能符合要求。螺栓斷裂失效是由于在螺栓頭部與螺桿過渡處處理方式不當(dāng)、螺栓螺紋根部加工不當(dāng)和不正確的安裝導(dǎo)致螺栓失效斷裂。文章并就預(yù)防螺栓斷裂的措施進(jìn)行了探討。

文章首先將數(shù)字式壓力開關(guān)與傳統(tǒng)壓力開關(guān)進(jìn)行對比,總結(jié)了數(shù)字式壓力開關(guān)的優(yōu)越性,接著指出了現(xiàn)有的數(shù)字式壓力開關(guān)在設(shè)計(jì)時存在的技術(shù)問題,提出了合理的解決方案以及可實(shí)現(xiàn)的創(chuàng)新點(diǎn)。最后分析了該行業(yè)的發(fā)展前景。

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雙排四點(diǎn)接觸轉(zhuǎn)盤軸承通常用于可靠性要求較高的大型機(jī)械中,其主要功能是連接2個需要相對回轉(zhuǎn)的大型零部件。靜/動承載能力是選擇或者設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)盤軸承的基礎(chǔ),滾道接觸壓力分布規(guī)律則是研究轉(zhuǎn)盤軸承靜/動承載能力的前提。討論了一種求解雙排四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤軸承在任意方向和大小外載條件下滾道載荷分布情況的方法,這種方法綜合考慮了轉(zhuǎn)盤軸承的截面間隙、滾珠直徑、初始接觸角、滾道/滾珠曲率半徑比等各種幾何參數(shù),適用于優(yōu)化設(shè)計(jì)雙排四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤軸承,以某型號風(fēng)電變槳轉(zhuǎn)盤軸承為例,運(yùn)用該方法求解了轉(zhuǎn)盤軸承滾道的接觸壓力分布。

為解決上一代鐵路自閉貫通線保護(hù)靈活性差、沒有故障測距、通訊能力不強(qiáng)、故障錄波不分區(qū)等不足,研制了基于平臺化、一體化、圖形化等設(shè)計(jì)思想的自閉(貫通)線路保護(hù)測控裝置。增加了故障測距功能,強(qiáng)化了通訊功能、故障錄波功能。介紹了裝置的主要特點(diǎn)、硬件資源、主要功能及原理。為充分驗(yàn)證裝置的故障測距算法、保護(hù)算法,用rtds實(shí)時仿真系統(tǒng)搭建了10kv鐵路自閉貫通線路系統(tǒng)模型。仿真結(jié)果表明,在各種情況下,裝置的動作行為均正確,測距誤差小于5%。

水口水電廠廠用電400v備用電源自動投入裝置(簡稱備自投)由常規(guī)的電磁型繼電器構(gòu)成,采用可編程nep9808a數(shù)字式備自投裝置實(shí)施技術(shù)改造。改造時充分考慮引入到備自投裝置的接入量,對控制程序進(jìn)行合理的邏輯設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)母聯(lián)互投、進(jìn)線1恢復(fù)、進(jìn)線2恢復(fù)3種備自投動作方式和過電流保護(hù)動作閉鎖備自投功能。根據(jù)繼電保護(hù)整定計(jì)算原則和水電廠實(shí)際情況,對整定項(xiàng)目進(jìn)行整定計(jì)算。按照回路原理和功能,進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試、回路試驗(yàn)。裝置設(shè)計(jì)簡單,現(xiàn)場便于維護(hù),能夠監(jiān)視外部開入回路,具有通信功能,動作可靠性高。nep9808a數(shù)字式備自投裝置投入運(yùn)行1年來,動作成功率達(dá)到100%。

本文所設(shè)計(jì)的壓力測量系統(tǒng)硬件電路主要由壓力檢測、a/d轉(zhuǎn)換、at89c52單片機(jī)、數(shù)字通訊、電源系統(tǒng)、顯示電路六個部分,具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、v/i轉(zhuǎn)換、數(shù)字通信等功能,經(jīng)過反復(fù)測試,實(shí)現(xiàn)了壓力的精確測量.

數(shù)字式壓力開關(guān)

介紹一種用于汽車萬向節(jié)星形套滾道磨削加工的數(shù)控機(jī)床改造方法。分析工件的加工難點(diǎn),給出解決方法,介紹改造方案及主要部件的結(jié)構(gòu)。

該裝置采用磁保持繼電器過零投切電容器,能夠有效抑制涌流沖擊;采用自動產(chǎn)生主機(jī)的組網(wǎng)方式,能有效避免因無功補(bǔ)償控制器故障而導(dǎo)致整臺補(bǔ)償柜癱瘓的問題。該裝置對提高電網(wǎng)功率因數(shù),降低線路損耗,節(jié)約電能有著重要作用,可用于各種無功補(bǔ)償場所。

介紹數(shù)字式綜合型負(fù)荷監(jiān)視控制保護(hù)裝置在磁力泵、屏蔽泵中的應(yīng)用。

提出一種新型閥門電動裝置力矩辨識方法。從異步電動機(jī)的數(shù)學(xué)模型入手,推導(dǎo)了靜止兩相直角坐標(biāo)系下力矩與電壓、電流關(guān)系表達(dá)式,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了只須檢測電動機(jī)的電壓和電流即可辨識出閥門電動裝置的瞬時力矩,而無須安裝機(jī)械檢測裝置。仿真和實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明了該方法的正確性和實(shí)用性,其精度完全能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。該項(xiàng)研究為智能型閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)。

數(shù)字式線路保護(hù)測控裝置說明書樣本

一、數(shù)字式萬用表的測量線路及特點(diǎn)，芯片 1、直流電壓測量電路 在數(shù)字電壓表頭前面加一級分壓電路(分壓器)，可以擴(kuò)展直流電壓測量的量程。如圖2所示，u0為電 壓表頭的量程(為200mv)，r為其內(nèi)阻(如10mω)，1r、2r為分壓電阻，u10為擴(kuò)展后的量程。 圖2分壓電路原理 圖3多量程分壓器原理 由于r1>>r2，所以分壓比為 21 2 0 0 rr r u u i 擴(kuò)展后的量程為 0 2 21 0u r rr ui 多量程分壓器原理電路見圖3，5檔量程的分壓比分別為1、0.1、0.01、0.001和0.0001，對應(yīng)的量程 分別為2000v、200v、20v、2v和200mv。 采用圖3的分壓電路雖然可以擴(kuò)展電壓表的量程，但在小量程檔明顯降低了電壓表的輸入阻抗，這在 實(shí)際使用中是所不希望的。所以，實(shí)際數(shù)字萬用表的直流電壓

引言履帶式液壓挖掘機(jī)在挖掘時,鏟斗受到地面的反作用力,由于回轉(zhuǎn)支承內(nèi)、外圈存在軸徑向間隙、回轉(zhuǎn)減速機(jī)驅(qū)動小齒與減速機(jī)殼體間隙,造成回轉(zhuǎn)減速機(jī)驅(qū)動小齒與回轉(zhuǎn)支承在軸向上相對傾斜。分析原因后,提出了更改了回轉(zhuǎn)減速機(jī)齒形結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒圈熱處理?xiàng)l件的方案,能夠有效減少打齒的現(xiàn)象。1、問題背景和描述履帶式液壓挖掘機(jī)在作業(yè)過程中,需在各個角度都可以作業(yè)。就需要履帶式液壓挖掘機(jī)在360°轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(圖1)主要由回轉(zhuǎn)

本文采用非線性有限元軟件模擬了不同比例螺栓預(yù)緊力下結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、位移,研究了轉(zhuǎn)臺座圈與回轉(zhuǎn)支承連接面間的縫隙與螺栓預(yù)緊力間的關(guān)系及螺栓連接周圈結(jié)構(gòu)位移的變化規(guī)律;在保持預(yù)緊力的狀態(tài)下,進(jìn)一步研究了優(yōu)化螺栓布置方式對結(jié)構(gòu)應(yīng)力、位移的影響。

文中以一臺門座起重機(jī)為例,計(jì)算回轉(zhuǎn)支承用高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力,并采用ansys軟件對螺栓連接副進(jìn)行分析,明確使用回轉(zhuǎn)支承時對高強(qiáng)度螺栓、法蘭的要求。

介紹了一種以高分子聚合物材料為基礎(chǔ)的新型滑動回轉(zhuǎn)支承。說明了與普通滾動回轉(zhuǎn)支承相比,此滑動回轉(zhuǎn)支承具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、加工工藝簡單、價格成本低廉、安裝維護(hù)方便、承載能力大、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。對滑動回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行了理論上的外載荷(傾覆力矩、軸向載荷、徑向載荷)分析,由此確定了滑動回轉(zhuǎn)支承外載荷與結(jié)構(gòu)尺寸之間的數(shù)量關(guān)系,并由此提出滑動回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計(jì)方法,確定了滑動回轉(zhuǎn)支承的主要結(jié)構(gòu)尺寸。最后,對滑動回轉(zhuǎn)支承與滾動回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行比較分析,進(jìn)一步說明其具有功耗低、性價比高、成本低、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

針對煉鋼廠3#連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺最近一年來啟動電流明顯增大等故障現(xiàn)象,通過對回轉(zhuǎn)支承實(shí)施在線狀態(tài)檢測,結(jié)合日常維護(hù)情況進(jìn)行綜合分析,明確回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)支承的存在問題,最后實(shí)施更換處理,消除了重大設(shè)備隱患.