唐鋼棒材軋機(jī)四線切分軋制技術(shù)優(yōu)化與創(chuàng)新—技術(shù)報(bào)告

喬治瑪琳鋼廠對(duì)2001年投入使用的3輥減定徑機(jī)組進(jìn)行了改造和優(yōu)化，包括安裝尺寸控制系統(tǒng)，增加帶載調(diào)節(jié)功能。優(yōu)化后的機(jī)組在軋制尺寸精度和可重復(fù)性方面得到進(jìn)一步改善。此外，原減定徑機(jī)組的機(jī)架由5架擴(kuò)展為6架。喬冶瑪琳是世界上第一家使用此項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的軋鋼廠。

介紹了鋼坯焊接無(wú)頭軋制技術(shù),唐鋼棒線材廠采用該項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鋼坯生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化,顯著提高了產(chǎn)量、作業(yè)率,降低了產(chǎn)品消耗。

介紹了切分軋制的幾種形式和應(yīng)用范圍,提出了四線切分軋制孔型設(shè)計(jì)的新方法,并介紹了切分軋制計(jì)算機(jī)輔助孔型設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中的應(yīng)用及采用切分軋制時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。

介紹了唐鋼第二鋼軋廠二棒生產(chǎn)線的φ22mm螺切分軋制工藝的研究開(kāi)發(fā)情況，重點(diǎn)介紹了φ22mm螺切分軋制的孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。切分工藝應(yīng)用后，徹底解決了5樣連鑄機(jī)與二棒生產(chǎn)能力不匹配的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

線材在粗、中軋時(shí)會(huì)出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象，分為軋件頭部、中部和尾部堆鋼，具體原因及解決方法 如下： 1軋件頭部堆鋼 1）換輥、換槽后軋槽的摩擦力過(guò)小，致使軋件頭部打滑； 2）軋件頭部出機(jī)架后翹頭導(dǎo)致不能順利咬入下游機(jī)架或頭部頂導(dǎo)位； 3）軋槽或?qū)Р塾挟愇铮?4）坯料嚴(yán)重脫方，無(wú)法進(jìn)入軋機(jī)或?qū)⒊隹诠茏訋С觯?5）坯料劈頭頂出導(dǎo)衛(wèi)或纏輥。 解決辦法： 1）換輥、換槽時(shí)增加軋槽摩擦力，用砂輪機(jī)打磨軋槽或采用點(diǎn)焊方法，并且關(guān)閉軋輥的冷 卻水直至完全咬入； 2）及時(shí)檢查導(dǎo)衛(wèi)底座是否松動(dòng)，軋制線是否對(duì)中，及時(shí)更換舊的導(dǎo)衛(wèi)。 3）軋制過(guò)程，及時(shí)清理氧化鐵皮； 4）軋制過(guò)程，及時(shí)清除不合格坯料，出現(xiàn)劈頭，應(yīng)盡快拍急停，減少?gòu)U鋼處理時(shí)間。 2軋件中部和尾部堆鋼 1）由于輥縫設(shè)定不當(dāng)引起軋件尺寸不當(dāng)造成堆鋼； 2）坯料的缺陷，如夾雜、氣泡等，在軋制過(guò)程中斷裂造成堆鋼； 3)軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)不當(dāng)，處于堆鋼軋制狀態(tài)，當(dāng)

針對(duì)廣鋼粗、中軋機(jī)油膜軸承故障進(jìn)行分析,基于油膜軸承工作原理和大量的故障處理經(jīng)驗(yàn)提出了一系列預(yù)防油膜軸承失效的措施。結(jié)果表明所用措施有效保證了油膜軸承的安全運(yùn)行。

介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過(guò)程中調(diào)整操作要點(diǎn)。同時(shí),介紹了山東石橫特鋼集團(tuán)軋鋼廠φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

SAE1214B易切削鋼棒材軋制工藝實(shí)踐

萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) 作者：劉建萍，liujian-ping 作者單位：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司,江西,萍鄉(xiāng),337019 刊名：江西冶金 英文刊名：jiangximetallurgy 年，卷(期)：2008,28(2) 本文讀者也讀過(guò)(10條) 1.牛良朋.楊宏偉.楊保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四線切分軋制技術(shù)在唐鋼的應(yīng)用和創(chuàng) 新[期刊論文]-金屬世界2010(6) 2.夏朝開(kāi).吳經(jīng)理切分軋制精軋孔型系統(tǒng)的研究[會(huì)議論文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系統(tǒng)新設(shè)計(jì)[期刊論文]-湖南農(nóng)機(jī)2010,37(3) 4.賈麗娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材連續(xù)切分軋制計(jì)算機(jī)輔助孔型設(shè)計(jì)[期刊論文]-鋼鐵2006,41(3)

萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) 作者：劉建萍，liujian-ping 作者單位：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司,江西,萍鄉(xiāng),337019 刊名：江西冶金 英文刊名：jiangximetallurgy 年，卷(期)：2008,28(2) 本文讀者也讀過(guò)(10條) 1.牛良朋.楊宏偉.楊保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四線切分軋制技術(shù)在唐鋼的應(yīng)用和創(chuàng) 新[期刊論文]-金屬世界2010(6) 2.夏朝開(kāi).吳經(jīng)理切分軋制精軋孔型系統(tǒng)的研究[會(huì)議論文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系統(tǒng)新設(shè)計(jì)[期刊論文]-湖南農(nóng)機(jī)2010,37(3) 4.賈麗娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材連續(xù)切分軋制計(jì)算機(jī)輔助孔型設(shè)計(jì)[期刊論文]-鋼鐵2006,41(3)

為適應(yīng)優(yōu)特品種鋼的生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力而進(jìn)行了技術(shù)改造,通過(guò)對(duì)設(shè)備的改造及合理配置,降低了設(shè)備故障,產(chǎn)量大幅提高,并可進(jìn)行φ14mm、φ12mm圓鋼的生產(chǎn)。

南鋼棒材廠全連軋線改造實(shí)踐 (2)

南鋼棒材廠全連軋線改造實(shí)踐

軋鋼棒材線工藝流程簡(jiǎn)圖

日前，江蘇沙鋼集團(tuán)棒材生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了φ16mm新工藝調(diào)試全線貫通。該工藝的成功運(yùn)行標(biāo)志著沙鋼集團(tuán)在三切分領(lǐng)域的研究又向前邁進(jìn)了一步。

西門(mén)子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)部從寶鋼工程技術(shù)有限公司獲得一項(xiàng)合同,為韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)公司（韶鋼）提供一套新的棒材軋機(jī)。這套設(shè)備將采用定徑技術(shù)生產(chǎn)直徑達(dá)φ80mm的合金鋼圓棒,

針對(duì)在棒材切分軋制中使用普通軋輥存在的問(wèn)題,采用了碳化鎢輥和合金輥,并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)介紹了在使用兩種軋輥中應(yīng)注意的問(wèn)題。

利用結(jié)構(gòu)原理和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的方法，從整體結(jié)構(gòu)、固定方式等方面對(duì)棒材線430軋機(jī)托架進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，并進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用，取得了良好效果。

通過(guò)對(duì)西寧特鋼的軋制工藝和設(shè)備選擇進(jìn)行了闡述,使讀者對(duì)合金鋼棒材生產(chǎn)工藝和設(shè)備選擇有一定了解。

介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用情況,對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區(qū)域亂鋼和扎鋼等問(wèn)題提出了改進(jìn)措施。改進(jìn)后,該生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。

φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā) 作者：張忠峰，袁永文，趙衍鵬，劉朋剛，尹代勇，zhangzhong-feng，yuanyong-wen， zhaoyan-peng，liupeng-gang，yindai-yong 作者單位：山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司,山東,肥城,271612 刊名： 山東冶金 英文刊名：shandongmetallurgy 年，卷(期)：2008，30(5) 引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(1條) 1.《小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備》編寫(xiě)組小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備1999 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文袁永文.yuanyong-wenφ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用-軋鋼2009,26(2) 介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過(guò)程中調(diào)整操作要

Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)