天鋼生產(chǎn)TS06拉絲專用鋼盤條的實(shí)踐

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb511-2003 焊接用鋼盤條代替q/bqb511-1998 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接用鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包 裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造手工電弧焊焊條芯和氣體熔焊、埋弧 自動(dòng)焊、電渣焊和氣體保護(hù)焊焊絲的焊接用鋼無扭控冷熱軋盤條。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適 用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/t

通過對(duì)80鋼盤條脆斷斷口形貌觀察和金相組織分析,認(rèn)為盤條表面損傷部位的金屬基體產(chǎn)生塑性變形和位錯(cuò)增加是拉拔斷絲的主要原因,在高碳鋼生產(chǎn)及吊裝運(yùn)輸中應(yīng)采取措施避免盤條擦傷,以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

某鋼繩廠用45鋼6.5mm盤條拉拔鋼絲時(shí),多次產(chǎn)生斷裂。通過金相、性能和熱處理試驗(yàn),對(duì)盤條拉絲斷裂原因進(jìn)行了分析,認(rèn)為盤條存在屈氏體組織是斷裂的根本原因。

70鋼盤條在拉拔時(shí)發(fā)生斷裂,經(jīng)對(duì)盤條拉拔工藝和盤條材質(zhì)進(jìn)行分析,認(rèn)為盤條心部存在網(wǎng)狀滲碳體是造成拉拔斷裂主要原因。

65鋼盤條拉拔斷裂原因分析

氣體保護(hù)焊絲用鋼盤條er70s—6試制工藝初探——本文介紹r氣體保護(hù)焊絲用鋼盤條er70s～6鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉、方坯連鑄、lf鋼包精煉及高線軋制工藝試制情況，并對(duì)er70s~6鋼的試制工藝進(jìn)行了分析和研究。

針對(duì)高碳鋼盤條在拉拔、合股過程中產(chǎn)生劈絲斷裂的情況,取樣進(jìn)行金相及掃描電鏡和能譜分析,結(jié)果表明,盤條表面有較深的裂紋,裂紋兩側(cè)無脫碳,在靠近表面的裂紋兩側(cè)有塊狀滲碳體(fe3c);試樣斷口呈不規(guī)則狀,試樣表面有大量不規(guī)則形狀的夾雜物,大多數(shù)夾雜物中含有na元素和k元素。綜合分析認(rèn)為,澆注過程中發(fā)生了結(jié)晶器卷渣,并導(dǎo)致連鑄坯局部增碳,使盤條產(chǎn)生了表面碳化物,從而引起劈絲斷裂。

本文以公司新開發(fā)鋼種70#質(zhì)量異議為研究對(duì)象,通過借助金相、掃描電鏡和化學(xué)分析法等分析手段對(duì)硬線盤條斷裂進(jìn)行缺陷分析,結(jié)果表明拉拔斷裂形成主要是由于鑄坯縮孔,索氏體率低、內(nèi)部中心偏析等原因造成。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb517-2003 冷鐓鋼盤條代替q/bqb517-1998 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷鐓鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造螺栓、螺母、螺釘?shù)染o固件及汽車、電氣機(jī)械零件用的冷鐓鋼無扭控 冷熱軋盤條。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/t224鋼的脫碳層深度測(cè)定方法 gb/t228金屬材料

轎車懸架用彈簧鋼盤條的生產(chǎn)實(shí)踐 韓偉旗崔娟 （邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司技術(shù)中心，河北邢臺(tái)054027） 摘要影響轎車懸架用彈簧鋼盤條質(zhì)量的因素主要有化學(xué)成分、夾雜物數(shù)量和形態(tài)分布、氣體含量、表面質(zhì)量、 脫碳層、顯微組織、力學(xué)性能及尺寸精度等，通過采用lf精煉爐和rh爐精煉技術(shù)，大方坯輕壓下技術(shù)和控軋控冷技 術(shù)，控制冶煉、連鑄、加熱、軋制等工序的關(guān)鍵參數(shù)，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)鐵水比不低于90%，吹煉終點(diǎn)c≤0.075%，p、s≤ 0.010%，開軋溫度不高于1000℃，預(yù)精軋和精軋入口溫度低于900℃，減定徑入口溫度750～800℃，控制60si2mna冷 速在3～6℃/s，55sicra冷速在2～4℃/s，經(jīng)盤條質(zhì)量檢驗(yàn)并生產(chǎn)出懸架簧測(cè)試，邢鋼生產(chǎn)的60si2mna和55sicra盤 條產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足了轎車懸架簧質(zhì)量要求。 關(guān)鍵詞彈簧鋼盤條、轎車懸架簧

備案號(hào)：qb/44020077984-2007 廣東省企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) q/sg01-2007 拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條 hot-rolledlowcarbonsteelwirerodsfordrawing 2007-01-02發(fā)布2007-01-12實(shí) 施 廣東韶鋼松山股份有限公司發(fā)布 1 q/sg01-2007 前言 本標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則實(shí)施指南》編寫。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條產(chǎn)品的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于廣東韶鋼松山股份有限公司生產(chǎn)的拉絲用低碳鋼熱軋圓盤條。 本標(biāo)準(zhǔn)由廣東韶鋼松山股份有限公司技術(shù)研究中心起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃銳、張志明、鐘凡

介紹安鋼swrch35k,scm435及ml20mntib等冷鐓鋼熱軋盤條的研制開發(fā)。指出:(1)k系列冷鐓鋼盤條,通過優(yōu)化煉鋼工藝,合理調(diào)整軋鋼料型尺寸,可有效解決冷鐓開裂的質(zhì)量問題。(2)cr,mo系冷鐓鋼盤條,控制冶煉過程鋼水的潔凈度,控制軋制過程的吐絲溫度、冷卻速度,以及軋后采取延遲冷卻,盤條各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足10.9~12.9級(jí)標(biāo)準(zhǔn)件的要求。(3)b系冷鐓鋼盤條,嚴(yán)格控制冶煉質(zhì)量,提高b在鋼中的穩(wěn)定性;并經(jīng)870~880℃油淬,420~440℃中溫回火后水冷,可用來生產(chǎn)10.9級(jí)緊固件螺栓,冷鐓合格率達(dá)98%以上。提出開發(fā)節(jié)約型系列冷鐓鋼產(chǎn)品是未來的發(fā)展方向。

介紹了韶鋼低碳拉絲用鋼抗拉強(qiáng)度偏高的情況,分析結(jié)果表明,鋼中微量元素cu、as、sn含量高是導(dǎo)致低碳拉絲用鋼強(qiáng)度高的主要原因.為降低鋼的強(qiáng)度,進(jìn)行了成分與性能的優(yōu)化試驗(yàn).試驗(yàn)研究結(jié)果表明,在適當(dāng)降低鋼中微量元素的條件下,當(dāng)鋼中mn含量由原來的平均0.47%降低到0.25%以下后,能有效解決抗拉強(qiáng)度高的問題,且鋼材的加工和使用性能良好.

通過對(duì)swrh82b盤條的拉伸斷口進(jìn)行分析,認(rèn)為網(wǎng)狀滲碳體和大顆粒脆性夾雜物等缺陷是引起斷口異常的主要原因。

45號(hào)鋼盤條在拉絲過程中發(fā)生斷裂,運(yùn)用掃描電鏡及能譜儀、金相顯微鏡等分析手段,對(duì)其斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明,原材料中存在的夾雜物、晶粒粗大及混晶等冶金質(zhì)量缺陷是盤條在拉拔過程中發(fā)生斷裂的主要原因。

φ6.5mm的45鋼盤條在拉拔到φ4.2mm和φ5.5mm時(shí)斷裂,通過掃描電鏡對(duì)斷口進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)引起試樣發(fā)生拉拔斷裂是由于表面有異常組織所致。進(jìn)一步通過金相檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)試樣在產(chǎn)生裂紋源的表面有異常增碳區(qū),其中,拉拔到φ5.5mm的斷裂樣表面還發(fā)現(xiàn)了金屬的橫向流動(dòng),通過用能譜對(duì)微區(qū)成分進(jìn)行分析,確定這是一起因表面增碳引起的拉拔斷裂事故。而同樣是增碳,當(dāng)試樣不圓度超差較大時(shí),會(huì)引起試樣表面金屬的橫向流動(dòng),增加表面增碳造成的危害。

結(jié)合唐鋼拉絲用低碳熱軋圓盤條生產(chǎn)工藝實(shí)際,通過理論分析與回歸分析應(yīng)用相結(jié)合,重新設(shè)計(jì)了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中拉絲用盤條的化學(xué)成分,并有針對(duì)性地制定了煉、軋生產(chǎn)的工藝保證措施。

用掃描電鏡、金相顯微鏡觀察分析了80鋼盤條拉拔斷裂的斷口,并對(duì)盤條進(jìn)行了理化檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明,盤條組織中較多的網(wǎng)狀二次滲碳體是盤條在拉拔過程中脆斷的主要原因

本文介紹了針對(duì)太鋼三軋廠的工藝和設(shè)備情況，為提高不銹鋼盤條尺寸精度采取的措施，并對(duì)進(jìn)一步提高尺寸精度提出了建議。

從盤條生產(chǎn)方面分析65鋼絲拉拔斷裂的原因:盤條存在表面脫碳、裂紋、中心縮孔等缺陷,鋼中非金屬夾雜物級(jí)別較高,盤條金相組織控制不好,存在不利于拉拔的網(wǎng)狀鐵素體。提出防止拉拔斷裂的盤條生產(chǎn)工藝措施:優(yōu)化精煉造渣工藝,電磁攪拌電流300～400a,頻率4hz,二冷配水比水量1.7l/kg,保持連鑄過程拉速在1.8～2.4m/min,全程保護(hù)澆鑄,開軋溫度1000～1050℃,吐絲溫度840～870℃,優(yōu)化控冷工藝等。措施實(shí)施后盤條金相組織中未發(fā)現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體,索氏體化比例提高,盤條表面未發(fā)現(xiàn)脫碳、裂紋,拉拔斷絲明顯減少,65鋼盤條實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定提高。

焊接用鋼盤條的牌號(hào)和化學(xué)成分

556 彈簧鋼盤條工藝技術(shù)實(shí)踐 【摘要】本文簡(jiǎn)述了彈簧鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程、檢驗(yàn)結(jié)果，并系統(tǒng)分析了生產(chǎn)工藝對(duì)彈簧鋼盤條組織性能的影響，對(duì) 60si2mn和60si2mna兩種盤條的生產(chǎn)和存在的問題進(jìn)行了研究，為提高彈簧鋼盤條的性能和質(zhì)量提供了解決方向。 1.概述 彈簧鋼絲的工作環(huán)境比較惡劣，技術(shù)性能要求比較嚴(yán)格，并且由于彈簧本身長(zhǎng)度較短，彈簧的制作過 程實(shí)際上是對(duì)盤條通條性能的檢驗(yàn)、考核過程，使得一些線材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的此類產(chǎn)品質(zhì)量一直不穩(wěn)定， 因此許多彈簧生產(chǎn)企業(yè)只能高價(jià)進(jìn)口或者采用高碳鋼盤條替代。進(jìn)口盤條價(jià)格高，生產(chǎn)成本居高不下，嚴(yán) 重影響產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而采用高碳鋼盤條生產(chǎn)的彈簧強(qiáng)度低、耐疲勞性能差，產(chǎn)品質(zhì)量無法提高。 酒鋼煉軋廠二高線生產(chǎn)線從2009年開始生產(chǎn)彈簧鋼盤條，使用自產(chǎn)連鑄方坯，通過對(duì)彈簧鋼生產(chǎn)工 藝、組織性能研究，試制了60si2mn及60si2mna盤條