提高軋鋼加熱爐均熱床壽命的有效方法

基于鋼坯跟蹤測試和熱平衡測試,聯(lián)立加熱爐溫度分布模型、鋼溫模型和熱平衡模型,對不同爐型、不同鋼種和不同熱裝溫度條件下,加熱爐鋼坯加熱過程進(jìn)行數(shù)值模擬和溫度制度優(yōu)化。獲得不同鋼種在不同熱裝溫度條件下的優(yōu)化加熱制度,為加熱爐的節(jié)能降耗和科學(xué)操作提供了理論依據(jù)。

結(jié)合首鋼實例分析了節(jié)能技術(shù)改造和減產(chǎn)因素對加熱爐數(shù)量、生產(chǎn)能力、燃料結(jié)構(gòu)、爐型和余熱利用等方面的影響,簡述了軋鋼系統(tǒng)節(jié)能的重點是軋鋼加熱爐節(jié)能。通過加熱爐能耗分析和對比表明,加熱爐具有較大的節(jié)能潛力。介紹了加熱爐爐體節(jié)能、鋼坯加熱制度、熱裝熱送和余熱利用等方面的節(jié)能途徑。

通過對湘鋼軋鋼加熱爐的熱平衡測試,了解爐子的熱工狀況,分析各軋鋼加熱爐燃料消耗不同的原因,同時探討了今后的節(jié)能方向。

分析了軋鋼連續(xù)加熱爐在鋼鐵企業(yè)中能耗現(xiàn)狀,提出降低軋鋼加熱爐能耗的一系列措施,包括改造加熱爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、改進(jìn)維護(hù)手段等。

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

本文從實際出發(fā),分析軋鋼加熱爐的節(jié)能優(yōu)化,從節(jié)能的首要任務(wù)出發(fā)提出了節(jié)能方式及設(shè)計措施。

分析了軋鋼連續(xù)加熱爐在鋼鐵企業(yè)中的能耗現(xiàn)狀,提出了降低軋鋼加熱爐能耗的一系列措施,包括改造加熱爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、改進(jìn)維護(hù)手段等。

針對邯鋼棒材二車間加熱爐爐底水管絕熱包扎結(jié)構(gòu)存在的問題和缺陷,提出了技術(shù)改造方案,并予以實施。從使用效果來看,本次技術(shù)改造是十分成功的。

針對邯鋼棒材二車間加熱爐爐底水管絕熱包扎結(jié)構(gòu)存在的問題和缺陷,提出了技術(shù)改造方案,并予以實施。從使用效果來看,本次技術(shù)改造是十分成功的。

軋鋼加熱爐爐頂?shù)脑蚣皟?yōu)化方案 軋鋼加熱爐是將物料或工件金屬制品加熱到軋制成鍛造溫度的 工業(yè)爐，爐頂是軋鋼加熱爐重要的組成部分，因此有些煉鋼企業(yè)爐頂 如果出現(xiàn)問題，那不僅僅帶來的只是降溫修補(bǔ)，甚至停產(chǎn)。以下是鄭 州駒達(dá)新材料有限公司關(guān)于爐頂經(jīng)常出現(xiàn)問題的總結(jié)以及優(yōu)化方案。 首先我們可以肯定的是軋鋼加熱爐經(jīng)過長時間的使用，爐頂會發(fā) 生多次大面積崩塌、修補(bǔ)過后也無濟(jì)于事，經(jīng)常還可能發(fā)生燒穿爐頂、 火焰外竄現(xiàn)象，致使企業(yè)被迫降溫修補(bǔ)，更為嚴(yán)重的就直接停爐了。 由此我們得出爐頂存在的問題 1.加熱爐爐頂曲線為多段扼流式，有許多鋸齒型壓下，爐頂曲線 改變處，多為直角，有的部位為銳角，當(dāng)升溫降溫時，容易造成直角、 銳角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生開裂、脫落。 2.錨固磚布置不合理，有的部位（爐頂中央?yún)^(qū)域）爐頂較厚，自 身重量大，但錨固磚相對較少，導(dǎo)致該處爐頂在產(chǎn)生裂縫后更容易脫 落。 3.爐頂鋸齒型壓下

淺談軋鋼加熱爐問題及節(jié)能

60t/h推鋼式加熱爐 操 作 說 明 書 貳零壹壹年肆月 目錄 第一章主要設(shè)備簡介...................................1 第二章加熱爐烘爐操作說明..............................3 1烘爐作業(yè)組織體系..................................3 2加熱爐烘爐作業(yè)的前提條件...........................3 3加熱爐n2置換作業(yè)要領(lǐng)..............................4 4加熱爐送煤氣作業(yè)要領(lǐng)...............................5 5助燃空氣系統(tǒng)的點火準(zhǔn)備.............................5 6加熱爐點火及升降溫操作..................

對某廠4臺軋鋼加熱爐調(diào)研,了解其運(yùn)行狀況,根據(jù)軋線實際情況,提出更換爐體耐火材料、增設(shè)殘氧分析儀、增設(shè)熱值儀、整改調(diào)節(jié)閥、優(yōu)化燃燒模型及二級控制、提高熱裝比、增加余熱回收設(shè)備等技術(shù)方案,可以降低加熱爐噸鋼單耗。通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,得出單座加熱爐需投入約400萬元,當(dāng)年便可收回資金投入,并且產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了某廠加熱爐設(shè)計的節(jié)能措施,采用蓄熱式燃燒+常規(guī)燃燒的組合供熱技術(shù),利用空氣預(yù)熱器進(jìn)行余熱回收,同時在蓄熱式燃燒自動控制、爐型結(jié)構(gòu)、爐襯砌筑等方面進(jìn)行節(jié)能設(shè)計,達(dá)產(chǎn)后進(jìn)行的能耗和加熱質(zhì)量考核結(jié)果達(dá)到預(yù)期目標(biāo),鋼坯加熱均勻,氧化燒損少,證明了本加熱爐所采用的節(jié)能技術(shù)是成功的。

蘭州石化公司原料動力廠常減壓裝置隨著加工能力的提高,加熱爐預(yù)熱器能力不夠,并且由于腐蝕以及過熱等原因,使許多熱管破裂,導(dǎo)致熱管式空氣過濾器熱效率下降,因此2002年和2003年分兩次對熱管式空氣預(yù)熱器進(jìn)行局部改造,由于現(xiàn)場位置的局限性,改造采用利舊設(shè)備殼體,并分段采用不同新型熱管的方案,改造后熱管式空氣預(yù)熱器排煙溫度由原來260℃降至180℃以下,加熱爐熱效率由原來84%提高至88.5%。

針對三段式步進(jìn)梁式加熱爐,基于visualbasic開發(fā)環(huán)境下的參數(shù)化設(shè)計技術(shù),介紹了三維cad軟件sol-idedge和cae軟件fluent的集成方法,并使用scheme語言配置fluent參數(shù)文件完成了爐內(nèi)溫度場的數(shù)值模擬。該方法通過關(guān)聯(lián)爐體裝配模型尺寸生成爐體封閉模型;采用step標(biāo)準(zhǔn)模型作為cad與cae系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳遞手段;使用dos環(huán)境下批處理文件對同類爐型實現(xiàn)自動化網(wǎng)格劃分,建立了加熱爐設(shè)計分析一體化平臺,達(dá)到了提高設(shè)計分析效率的目的。

有限公司 軋鋼廠加熱爐水封槽檢修更換 施 工 方 案 編制人: 審核人: 編制單位： 日期： 一、編制說明 1.工程名稱： 2.工程性質(zhì)：檢修更換 3.編制依據(jù)： （1）依據(jù)國家建設(shè)施工的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 （2）有限公司軋鋼廠加熱爐水封槽檢修工程技術(shù)要求。 二、工程概況： 1、工程內(nèi)容： （1）軋鋼加熱爐水封槽。 （2）下部水封裝置。 （3）全部刮渣板、裙罩。 2、工程地點： 軋鋼廠廠區(qū)內(nèi) 3、工程特點分析： （1）更換水封槽、裙罩、刮渣板，工作場地狹小、工作量大、任務(wù)重、上下 交叉作業(yè)頻繁、安裝精度要求高。因此需選派相關(guān)施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍進(jìn) 行施工，以保證工程安全、進(jìn)度和質(zhì)量。 三、施工準(zhǔn)備工作： 1、水封槽、下部水封裝置、刮渣板預(yù)制： 1.1．水封槽槽體在預(yù)制廠分段預(yù)制，分段長度應(yīng)≤3m（視平移框架橫梁 的間隙而定），爐底作業(yè)空

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。

介紹了空氣、高爐煤氣雙蓄熱式燃燒技術(shù)在東北特鋼集團(tuán)大型材廠步進(jìn)梁式加熱爐上的應(yīng)用及整個蓄熱式燃燒系統(tǒng),解析了整個系統(tǒng)的優(yōu)化過程,并列出了最終的優(yōu)化結(jié)果。

本文針對軋鋼加熱爐冷卻水系統(tǒng)的特征,提出了一種采用bangbang控制、fuzzy控制、pi控制相結(jié)合的混合控制方法,較好地滿足了加熱爐工藝要求,且取得了明顯的節(jié)能效果

針對軋鋼加熱爐冷卻水系統(tǒng)的特征,提出了一種采用bang—bang控制、fuzzy控制、pi控制相結(jié)合的混合控制方法,較好地滿足了加熱爐工藝要求,且取得了明顯的節(jié)能效果。

ics 備案號： 浙江省地方標(biāo)準(zhǔn) db33 db33/××××—2010 軋鋼、鍛造火焰加熱爐能耗限額及 監(jiān)測技術(shù)要求 theenergyconsumptionquotaandmonitoringtechnicalrequirementsfor steelrollingandforgingflameheatingfurnace （報批稿） 2010-××-××發(fā)布2010-××-××實施 浙江省人民政府發(fā)布 db33/××××—2010 i 前言 本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第7章、第10章和11.1為強(qiáng)制性條款。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省能源標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：杭州市能源監(jiān)察中心、浙江省節(jié)能協(xié)會。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郎鶯、傅柳、