碳含量的鎂碳磚抗渣侵蝕性能研究

不同碳含量對鎂碳磚性能的影響

在轉(zhuǎn)爐提釩溫度下,通過把鎂碳磚試樣浸入不同v2o3、feo、tio2、mno、mgo含量的轉(zhuǎn)爐提釩渣中,研究轉(zhuǎn)爐提釩渣中氧化物含量的變化對鎂碳磚侵蝕行為的影響,得出轉(zhuǎn)爐提釩渣中氧化物含量與鎂碳磚侵蝕速率的關(guān)系;使用sem-eds觀察并分析侵蝕后鎂碳磚的微觀結(jié)構(gòu)及物相組成,發(fā)現(xiàn)被c基質(zhì)還原出來的金屬鐵顆粒;并基于試驗(yàn)結(jié)果對鎂碳磚的損毀進(jìn)行了討論。

低碳鎂碳磚的實(shí)驗(yàn)研究 1鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié),具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良 特性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼 [1] 。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]，并被列入國家“七五”(1985~1989)科技攻 關(guān)項(xiàng)目。1987年鞍鋼三煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐上試用mgo–c磚后，僅用一年時間就超額完成了“七 五”轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)千次的攻關(guān)目標(biāo)。發(fā)展到目前，全國各大中小鋼廠已普遍推廣使用mgo–c 質(zhì)耐火材料作為轉(zhuǎn)爐和電爐的爐襯。 隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步對耐火材料的新要求，低碳鎂碳耐火材料成為鎂碳耐火材料新的發(fā) 展熱點(diǎn)。低碳mgo–c磚一般是指總含碳量不超過8%、由鎂砂與石墨通過有機(jī)結(jié)合劑結(jié)合 而成的mgo–c磚，降

鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應(yīng)用，并對其發(fā)展前景進(jìn)行了展 望。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合mgo–c磚后，西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的mgo–c磚，其殘?zhí)剂考s 為10%，由于價格低于樹脂結(jié)合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)部位， 同時也用于轉(zhuǎn)爐。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]

鎂碳磚介紹 鎂碳磚是70年代初出現(xiàn)的，先是在超高功率電爐，接著在轉(zhuǎn)爐、爐外精煉爐上使用， 獲得了非常好的效果。由此，人們才認(rèn)識到石墨、碳素材料和高溫耐火氧化物之間結(jié)合所產(chǎn) 生的作用。斷裂韌性差、高溫剝落、抗渣滲透性差，這是高溫?zé)赡突鹬破返闹旅秉c(diǎn)，含 碳耐火制品的出現(xiàn)突破了這些弱點(diǎn)。在鎂碳磚中氧化鎂和石墨之間彼此相互包裹，不存在傳 統(tǒng)概念中的所謂燒結(jié)；石墨具有熱傳導(dǎo)系數(shù)高，彈性模量低，熱膨脹系數(shù)小，不容易被熔渣 浸潤等優(yōu)點(diǎn)，因此，由于石黑的引入，使?fàn)t襯耐火制品的斷裂韌性和抗渣滲透性有本質(zhì)的改 善。鎂碳磚的主要特征是在微觀結(jié)構(gòu)上形成碳的結(jié)合物，這種結(jié)合是由有機(jī)結(jié)合劑在高溫下 結(jié)焦碳化形成的。 鎂碳磚是一種不燒制品，其理化指標(biāo)為：mgo70～85％，cl0～20％，顯氣孔率≤3％， 體積密度2.87g／cm3，耐壓強(qiáng)度40～50mpa，1400℃抗折強(qiáng)度l0～

1 耐火材料課程 論文題目：鎂碳磚的制備及應(yīng)用 院系建筑與材料工程系 專業(yè)材料工程技術(shù) 班級09材料工程技術(shù)班 學(xué)生姓名許江濤 學(xué)號0961020066 任課教師倪佳苗 2011年06月10日 2 鎂碳磚的制備及應(yīng)用 專業(yè)材料工程技術(shù)學(xué)生許江濤學(xué)號0961020066 摘要：鎂碳磚是廣泛使用的耐火材料,目前,生產(chǎn)中仍存在易層裂、韌性差等 問題。調(diào)整鎂碳磚配合料顆粒級配、控制混合料濕度與優(yōu)化壓制過程等措施可以 提高生產(chǎn)質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；耐火材料；顆粒級配；應(yīng)用 一、原料的選用 1、鎂砂：一般選用含氧化鎂95%～99%的電熔鎂或燒結(jié)鎂砂。cao/sio2 （物質(zhì)的量比）大于2和雜質(zhì)含量少。mgo含量越高，雜志相對越少，硅酸 鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度越高，鎂碳磚的抗渣侵蝕性越強(qiáng) （在組

鎂碳磚1

以95棕剛玉、特級鋁礬土、97電熔鎂砂、鱗片石墨、金屬鋁粉為原料,熱固性酚醛樹脂為結(jié)合劑,制成4組不同原料組成的鋁鎂碳磚。從每組鋁鎂碳磚中取出4塊作為樣品,切成250mm×50/73mm×60mm的楔形試樣砌入中頻爐內(nèi),然后在爐內(nèi)放入60kg碎鋼,啟動電源,待鋼水完全熔化后,加入1kg準(zhǔn)備好的堿性渣,熔渣每隔1h更換1次,如此循環(huán)10次試驗(yàn)結(jié)束。爐內(nèi)試樣冷卻到室溫取出,從中間縱向切開并對侵蝕深度和面積進(jìn)行測量。結(jié)果表明:1)在鋁鎂碳磚中外加2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)金屬al粉,鋁鎂碳磚的抗堿性渣能力得到了明顯提高。2)在鋁鎂碳磚中增加棕剛玉含量,減少鋁礬土含量,鋁鎂碳磚的抗堿性渣侵蝕能力得到提高。

用后鎂碳磚的應(yīng)用

利用含碳廢磚生產(chǎn)鋼包用鎂碳磚和鋁鎂碳磚

鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應(yīng)用，并對其發(fā)展前景進(jìn)行了展 望。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合mgo–c磚后，西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的mgo–c磚，其殘?zhí)剂考s 為10%，由于價格低于樹脂結(jié)合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)部位， 同時也用于轉(zhuǎn)爐。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]

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鎂碳磚質(zhì)檢員培訓(xùn)

為了適應(yīng)精煉鋼包對鎂鈣材料日益增長的需求,通過感應(yīng)爐抗渣實(shí)驗(yàn)研究了不同精煉渣系(caosio2和caoal2o3)對不同組成的樹脂結(jié)合不燒鎂鈣(mgocao)磚侵蝕的影響,并借助顯微鏡和電子探針對熔渣熔蝕、滲透進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:對于caosio2渣,隨著磚中cao含量的增加,磚的抗渣蝕能力增強(qiáng),而caoal2o3渣卻恰好相反;無論對哪一種渣,熔渣的滲透深度都隨著磚中cao含量的增加而減小。

以電熔鎂砂、鱗片石墨為主要原料,熱固性酚醛樹脂為結(jié)合劑,金屬al粉為抗氧化劑,按顆粒連續(xù)密堆理論andreassen公式計算顆粒級配,研究了3種鎂砂臨界粒度和粒度分布系數(shù)對低碳鎂碳磚常溫物理性能、熱膨脹性能、抗氧化性及抗侵蝕性的影響。結(jié)果表明:選用適當(dāng)?shù)逆V砂臨界粒度,調(diào)整顆粒級配,可增大石墨與鎂砂的比表面接觸,減緩鎂砂高溫條件下的熱膨脹應(yīng)力,提高低碳鎂碳磚的物理性能。

鎂碳磚發(fā)展及生產(chǎn)工藝改進(jìn)的研究 作者：李亮，王世峰，陳士冰，liliang，wangshi-feng，chenshi-bing 作者單位：山東輕工業(yè)學(xué)院,山東省玻璃與功能陶瓷加工與測試技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東,濟(jì)南,250353 刊名：山東輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版） 英文刊名：journalofshandonginstituteoflightindustry(naturalscienceedition) 年，卷(期)：2010,24(3) 參考文獻(xiàn)(23條) 1.王誠訓(xùn)mgo-c質(zhì)耐火材料1995 2.島田康平高純燒結(jié)鎂砂制鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用1988(01) 3.arnogardziellarefractoryproductsandcarbonasabinderagentforphenolicresi

通過將輕燒鎂粉和脫硅鋯按不同配比混合、壓坯,經(jīng)1800℃高溫?zé)?、預(yù)合成出zro2含量為2%、32%、54%的鎂鋯砂。然后利用預(yù)合成的鎂鋯砂,制成zro2均勻分布、集中分布在顆粒中和集中分布在細(xì)粉中三種zro2含量為2%的試樣,經(jīng)1800℃高溫?zé)珊?通過其對c/s=232的aod爐渣的抗侵蝕性的研究,得出了預(yù)合成鎂鋯磚中zro2在基質(zhì)中分布的鎂鋯磚抗渣滲透性最好

用感應(yīng)爐浸漬試驗(yàn)法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的變化。結(jié)果表明，普通鑊碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2．4倍，碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松，并且生成大量低熔點(diǎn)cms和casio3。這些低熔點(diǎn)化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍，分解鎂砂，使骨料破壞，加速mgo—c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細(xì)化氣孔，此微孔中生成的高熔點(diǎn)化合物ma容易過飽和而沉淀，因此增加了固-固直接結(jié)合程度，使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密，提高了材料的抗渣侵蝕性能。

為了減少耐火材料中碳對冶煉超低碳鋼的不利影響,以回轉(zhuǎn)爐為載體,使用天然氣和氧氣為加熱介質(zhì),將鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚交替砌入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)試驗(yàn)磚的熱面溫度達(dá)到1650℃時,先加入500g碎鋼,然后再加入500gaod爐渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更換1次,更換10次后結(jié)束試驗(yàn),將爐內(nèi)試樣冷卻到室溫取出,從熱面中間縱向切開并對侵蝕深度和面積進(jìn)行測量,對比鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚的抗aod爐渣性能。結(jié)果表明:低碳鎂鈣碳磚掛渣性比鎂碳磚的好,并且形成明顯的致密層,其抗aod渣侵蝕能力明顯好于鎂碳磚。因此,建議可用低碳鎂鈣碳磚取代鎂碳磚為aod爐襯冶煉超低碳鋼。

含氧化錳爐渣對鎂碳磚的侵蝕機(jī)理

研究了鎂碳磚和鋁碳磚在高鈦渣中的侵蝕行為。測試和分析了渣中tio2含量、熔渣溫度、熔渣與耐火材料間的相對運(yùn)動速度、熔渣堿度及鐵浴的比例對這兩種耐火材料侵蝕過程的影響。

固定碳不同的中檔鎂碳磚渣侵機(jī)理研究