圖拉法爐渣處理技術在廣鋼新高爐上的應用

冷鋼2號100m~3高爐在1991年2月大修時,爐身中下部、爐腰、爐腹、爐底的最上一層,以及鐵口區(qū)采用了新型耐火材料——高爐鋁炭磚。經(jīng)過近二年生產(chǎn)實踐,高爐生產(chǎn)正常,多次打開人孔觀察,高爐鋁炭磚完整無損。與1990年2月大修的1號高爐(容積175m~3,在爐身下部、爐腰、爐腹使用自焙炭磚)相比,爐殼溫度低50℃,1992年全年平均焦比低23kg。內襯壽命可以大為延長,預期一代爐齡可以不中修。

新鋼公司2500m3高爐采用明特法水渣處理系統(tǒng),工藝于2009年2月16日開爐,一次投產(chǎn)成功。通過近10個月的生產(chǎn)實踐,結合明特法高爐水渣處理系統(tǒng)在生產(chǎn)運行中的實際情況,采取相應的整改措施,保證了高爐正常生產(chǎn),取得了較好的效果。

對高爐煤氣全干法除塵在南鋼8號高爐上的應用進行了總結,重點分析了使用過程出現(xiàn)的問題,并提出了部分解決方法。

新日鐵住金株式會社 與普通水泥相比，高爐水泥具有以下優(yōu)點。 ①長期強度大幅提高。 ②由于耐海水性和耐化學性強，而且氯化物離子的擴散系數(shù)小，最適合海洋結構物。 ③具有抑制堿骨料反應的效果，也可以使用再生骨料等。 ④由于發(fā)熱速度慢，因此可以有效抑制溫度裂紋。 ⑤用于地基改良工程時，可有效抑制六價鉻。 水 其 他 土 壤 空 氣 廢 棄 物 處 理 ? 再 生 資 源 ?節(jié) 省 資 源 節(jié) 省 能 源 ?能 源 回 收 蓄 能 ?創(chuàng) 能 新 能 源 能 源 水 泥 制 造 工 廠 新日鐵住金株式會社郵編100-8071東京都千代田區(qū)丸之內2-6-1爐渣、水泥事業(yè)推進部 高爐水泥用高爐水碎爐渣 生產(chǎn)水泥時產(chǎn)生的 co量削減40%以上 通過減少使用水泥生產(chǎn)中必需的石灰石和燃料，每噸水泥的co排放量可減少320kg。 高爐水泥的長期強度大幅提高，鹽分擴散則變少，

高爐渣的分析原理綜述 學號：2008600213姓名：劉佳班級：2008級化學二班 高爐渣一種工業(yè)固體廢物。高爐煉鐵過程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵 渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國和蘇聯(lián)等國一些地區(qū)使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐 渣。依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0.3～1噸渣，礦石品位越低,排渣量越大。中國目前 每年約排放2000多萬噸。礦渣棄置不用會占用土地,浪費資源,污染環(huán)境。 高爐渣中主要的化學成分是sio2，al2o3，cao，mgo，mno，feo，s等。此外，有 些礦渣還含有微量的tio2，v2o5，na2o，bao，p2o5，cr2o3等。在高爐礦渣中cao，sio2， al2o3占重量的90%以上。幾種高爐渣的化學成分見表1。 高爐渣中的各種氧化物成分以各種形式的硅酸鹽礦物形式存在。堿性高爐渣中最

1 高爐爐渣性質及理論（判斷題） 1．提高爐渣堿度，較低爐溫及適當增加渣量有利于排堿。() 答案：× 2．feo能降低爐渣粘度。() 答案：√ 3．爐渣理論分為分子理論和電子理論。() 答案：× 4．熔化溫度高于熔化性溫度。() 答案：× 5．提高堿度可提高渣中（sio2）的活度。() 答案：× 6．爐渣組分中屬于酸性氧化物的有sio2、al2o3、p2o5。（） 答案：√ 7．爐渣al2o3/cao大于1時，隨著al2o3含量的增加，粘度也隨之增大。（） 答案：× 8．爐渣的熔化性溫度是爐渣的液相線溫度。() 答案：× 9．利用螢石礦洗爐時應提高渣堿度，保證生鐵質量。() 答案：× 10．減少渣中帶鐵的主要條件是物理熱充足。() 答案：√ 11．渣中

針對高爐爐渣含鐵量回收再利用問題，通過新增一套磁選設備，對爐渣中的含鐵部分進行磁選分離，把鐵渣通過皮帶運輸系統(tǒng)再次進行回爐再利用，達到降低成本的目的。

再生金屬冶金學課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產(chǎn)生的問題 也日趨嚴重。通過分析我國高爐渣的現(xiàn)狀及特點，闡述了對其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進展。系統(tǒng)地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產(chǎn)業(yè)化的角度，指 出了未來高爐渣的技術開發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產(chǎn)生數(shù)量最多的一種副產(chǎn)品，其處理過程中不僅消耗大量 的能源，同時也排出大量的有害物質。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國內外的生產(chǎn)企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術的研究，近年來從能源節(jié) 約和資源綜合利用來看，提高爐渣的利用

高爐渣的資源化

高爐鋁炭磚在安鋼100m^3高爐上的應用

沙鋼5800m~3高爐在開爐裝料過程中,用激光網(wǎng)格技術測量了料流軌跡,用激光掃描儀測量了料面形狀,得到了pw新型并罐無鐘裝料設備的布料規(guī)律。并采用了一系列爐內監(jiān)測技術:用料面攝像儀和紅外熱圖像儀,在線觀察監(jiān)測爐內氣流分布與設備運行狀況;在40個風口全部應用風口攝像儀,實時在線觀察各個風口的工作狀況和噴煤情況。

本文簡要介紹了水冶鐵廠2號(100m~3)高爐大修改造中爐身下部、爐腰、爐腹采用鋁炭磚內襯的設計和施工概況及投產(chǎn)后的初步使用效果

液壓系統(tǒng)在高爐上的應用 摘要：本文結合m鋼鐵廠的生產(chǎn)實際狀況，如爐前液壓炮系統(tǒng)在開爐時出 現(xiàn)堵口困難或能力不足等問題，對鋼鐵廠的正常生產(chǎn)產(chǎn)生了較大的影響。在參照 以往使用的液壓炮經(jīng)驗，介紹液壓系統(tǒng)的工作原理和特點，對該鋼鐵廠的液壓系 統(tǒng)進行了一定的改進和完善，使其滿足鋼鐵廠生產(chǎn)工作的需要。 關鍵詞：高爐液壓系統(tǒng)應用液壓炮 在當前各大鋼鐵廠的煉鐵設備水平不斷提升的形勢下，液壓轉動和其功率的 密度較大，在鋼鐵廠高爐中應用液壓系統(tǒng)，可以使高爐在運行過程中更為平穩(wěn)， 實現(xiàn)較大范圍的無極調速，從而提升鋼鐵廠生產(chǎn)工作的效率。本文以m鋼鐵廠 為例，選取其新建的1750m？高爐為研究對象，對其中液壓系統(tǒng)的應用狀況加以 分析。該高爐存在的問題如下：高爐泥炮經(jīng)過鐵溝時速度過慢，引起泥炮外漏的 現(xiàn)象；泥炮在回轉時產(chǎn)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象；堵口困難和能力不足情況。針對其中出 現(xiàn)的一些問

新鋼公司在9#高爐生產(chǎn)中首次采用明特法高爐水渣處理技術。該技術為國家專利，主要利用沖制箱將高爐熔渣沖制成水渣，經(jīng)攪籠機進行渣水分離后，干渣輸送至渣場，分享出的水經(jīng)過濾器過濾再循環(huán)使用。不僅具有處理工藝流程短、節(jié)水、節(jié)電、能耗低等諸多優(yōu)點，還可確保水渣品質達到生產(chǎn)優(yōu)質水渣和凝石的原料條件要求。

新鋼公司在9#高爐生產(chǎn)中首次采用明特法高爐水渣處理技術。該技術為國家專利，主要利用沖制箱將高爐熔渣沖制成水渣，經(jīng)攪籠機進行渣水分離后，干渣輸送至渣場，分享出的水經(jīng)過濾器過濾再循環(huán)使用。不僅具有處理工藝流程短、節(jié)水、節(jié)電、能耗低等渚多優(yōu)點，還可確保水渣品質達到生產(chǎn)優(yōu)質水渣和凝石的原料條件要求。

高爐水渣微粉處理技術 一礦渣微粉： 礦渣微粉是高爐水渣經(jīng)過研磨得到的一種超細粉末。 其化學成分主要是sio2、al2o3、cao、mgo、fe2o3、tio2、mno2等； 含有95%以上的玻璃體和硅酸二鈣、鈣黃長石、硅灰石等礦物，與水泥成份接 近。 礦渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的優(yōu)質摻和料，是一種新型的綠 色建筑材料。 二礦渣微粉的特性： l???????礦渣微粉具有潛在水化活性。當與水泥混凝土混合時，活性sio2、al2o3 與水泥中c3s和c2s水化產(chǎn)生的ca(oh)2反應，進一步形成水化硅酸鈣產(chǎn) 物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同時將 強度較低的ca(oh)2晶體轉化成強度較高的水化硅酸鈣凝膠，顯著改善了 水泥和混凝土的一系列性能。 l???????礦渣微粉具有潛在水硬性。礦渣中含有

再生金屬冶金學課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產(chǎn)生的問題 也日趨嚴重。通過分析我國高爐渣的現(xiàn)狀及特點，闡述了對其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進展。系統(tǒng)地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產(chǎn)業(yè)化的角度，指 出了未來高爐渣的技術開發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產(chǎn)生數(shù)量最多的一種副產(chǎn)品，其處理過程中不僅消耗大量 的能源，同時也排出大量的有害物質。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國內外的生產(chǎn)企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術的研究，近年來從能源節(jié) 約和資源綜合利用來看，提高爐渣的利用率

鋼渣、高爐渣煙氣脫硫技術介紹

本文通過對比介紹了av40-11軸流鼓風機的優(yōu)點,以及av40-11軸流鼓風機在柳鋼使用的情況。

介紹了plc技術在邢臺鋼鐵股份有限公司煉鐵廠3#高爐上料系統(tǒng)的設計與應用，該計算機控制系統(tǒng)采用siemens公司s7—400plc作為控制器，wincc作為監(jiān)控軟件。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，該系統(tǒng)完全滿足工藝要求，大大降低了工人的勞動強度，提高了設備的利用率和生產(chǎn)效率。

高爐水渣處理新技術《SG—MTC法》在首鋼3號高爐的開發(fā)應用

高爐爐渣余熱采暖的設計與應用——文章對宣鋼煉鐵廠西區(qū)高爐爐渣余熱采暖機理、過程的情況進行了詳細分析，該工程集余熱利用、節(jié)能、環(huán)保于一體，能夠滿足冬季采暖溫度要求。