天馬山銅冶煉渣銅回收工藝與改造實(shí)踐

安徽銅陵天馬山金硫礦床發(fā)育上部層狀礦體和下部網(wǎng)脈狀礦體,地球化學(xué)特征呈現(xiàn)出明顯的垂向變化和二元結(jié)構(gòu)性。從下部網(wǎng)脈狀礦化巖石到上部層狀礦石,pb、zn、au、ag、as、hg等含量和δ18o值總體逐漸增高,cu、mo、cr、co、ni、ree等含量和成礦溫度499℃→65℃及δ34s值總體呈逐漸降低趨勢(shì)。黃鐵礦的δ34s值為+4.0‰～+9.6‰,上部層狀塊狀礦石中方解石和石英的δ18o平均值為+13.7‰,下部網(wǎng)脈狀礦化巖礦石中脈石英或全巖δ18o平均值為+12.3‰。地質(zhì)地球化學(xué)特征反映天馬山金硫礦床為海底熱水噴流沉積成因。

天馬山黃金礦業(yè)公司廢水治理改造工程設(shè)計(jì)淺析 摘要通過(guò)對(duì)天馬山黃金礦業(yè)有限公司由于雨污合流而造成環(huán)境 污染的現(xiàn)狀分析，在力求技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理設(shè)計(jì)原則下，對(duì)公司 區(qū)域的雨污分流系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)原廢水處理站進(jìn)行改造設(shè)計(jì)， 有效解決了長(zhǎng)期困擾公司發(fā)展的環(huán)保難題。 關(guān)鍵詞三級(jí)沉淀池高位水池雨污分流攔水壩 1工程概況 天馬山黃金礦業(yè)有限公司是銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司控 股子公司，主要從事硫金礦的采選及轉(zhuǎn)爐渣的加工，主要產(chǎn)品有金 精砂、硫精砂、銅精砂和鐵精砂，采選能力1500t/d，其中金硫礦 石1200t/d，單硫礦石300t/d。 隨著公司不斷發(fā)展，環(huán)保問(wèn)題日漸顯現(xiàn)，尤其是公司區(qū)域內(nèi)的 排水問(wèn)題矛盾突出。選礦車(chē)間雨水排水溝（黑沙河支渠）建設(shè)在廠 區(qū)唯一水泥運(yùn)輸?shù)缆分?，近年?lái)，由于大噸位精砂運(yùn)輸車(chē)輛的長(zhǎng) 期輾壓，雨水排水溝塌陷，造成了雨污混流的局面，采礦車(chē)間區(qū)域 雨污和清污分流

　小氮肥　第38卷　第3期　2010年3月　 銅洗再生氣氨回收工藝改造 王金平 (山西靈石中煤化工有限責(zé)任公司　太原030006) 1　傳統(tǒng)再生氣氨回收工藝流程 自回流塔出來(lái)的再生氣經(jīng)再生氣緩沖桶后, 進(jìn)入高位吸氨器,與氨水離心泵來(lái)的稀氨水一起 進(jìn)入再生氣氨回收塔。在再生氣氨回收塔下部的 分離段完成氣液分離,再生氣去氨回收塔上部的 泡罩塔盤(pán)段進(jìn)一步被軟水吸收。凈氨后的再生氣 經(jīng)分離器分離水分后送至脫硫系統(tǒng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn) 口。氨回收塔的分離段一般設(shè)計(jì)有水箱,使用循 環(huán)水進(jìn)行降溫。制得的氨水外送其它車(chē)間。傳統(tǒng) 再生氣氨回收工藝流程見(jiàn)圖1。 2　原工藝存在的問(wèn)題及改造方案 (1)這種氨回收工藝阻力大,氨回收塔內(nèi)設(shè) 泡罩塔盤(pán),再生氣要穿透塔板上的液層。再生氣 氨回收塔的總阻力等于各層塔板液位之和。改造 方案:再生氣氨回收塔的泡罩段改造為填料,選用 ф50mm塑料階梯環(huán)

1/9 銅冶煉爐渣混合浮選工藝研究及生產(chǎn)實(shí)踐 張?chǎng)?，惠興歡，朱江，杞學(xué)峰，王禮珊 （楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司,楚雄） 摘要：本文針對(duì)楚雄滇中有色金屬公司銅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行了混合浮選研究?；?合渣含銅，磨至細(xì)度為后進(jìn)入浮選作業(yè)，通過(guò)二次粗選、二次掃選、粗精礦不磨三次精選的工藝流程，可 獲得銅精礦品位為，尾礦品位以下，回收率以上的工藝指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)對(duì)工藝流程的改造，又 進(jìn)一步優(yōu)化了浮選指標(biāo)。 關(guān)鍵詞：電爐渣；轉(zhuǎn)爐渣；浮選 ,,,, （.，，） :()..()., ().. :,, 引言 我國(guó)銅爐渣數(shù)量大，其中大量銅及相當(dāng)數(shù)量的貴金屬和稀有金屬長(zhǎng)期堆存，占用大量用 地，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，髙效率熔煉爐的應(yīng)用，爐渣含金屬量還有上升趨 勢(shì)。因此，開(kāi)發(fā)利用銅爐渣資源具有重要意義和十分可觀的經(jīng)

易門(mén)銅業(yè)有限公司銅冶煉工藝技改后,原制酸尾氣脫硫系統(tǒng)難以滿足環(huán)保排放要求,經(jīng)過(guò)對(duì)比分析,最終采用雙氧水脫硫工藝對(duì)原尾氣脫硫工藝進(jìn)行改造,投運(yùn)后取得了良好效果。

易門(mén)銅業(yè)有限公司銅冶煉工藝技改后,原制酸尾氣脫硫系統(tǒng)難以滿足環(huán)保排放要求,經(jīng)過(guò)對(duì)比分析,最終采用雙氧水脫硫工藝對(duì)原尾氣脫硫工藝進(jìn)行改造,投運(yùn)后取得了良好效果。

分部工程子分部工程 代號(hào)名稱名稱名稱代號(hào)名稱 ck成孔 gj鋼筋 hnt混凝土 kw開(kāi)挖 gj鋼筋 hnt混凝土 mb模板 kw開(kāi)挖 gj鋼筋 hnt混凝土 mb模板 mb模板 gj鋼筋 hnt混凝土 yyl預(yù)應(yīng)力 tf土方路基 rt軟土路基 gd管道工程 dc墊層 jc基層 mc面層 rys路緣石 rxd人行道 hb環(huán)保工程綠化工程綠化（lh） 燈桿（dg） 燈具（dj） 基礎(chǔ)（jc） 電纜（dl） 接地（jd） 標(biāo)志標(biāo)志（bz） 標(biāo)線標(biāo)線（bx） 護(hù)欄護(hù)欄（fl） 防落網(wǎng)防落網(wǎng)（hlw） 單位工程分項(xiàng)工程 照明設(shè)施 墩臺(tái)身（dt） 檢驗(yàn)次數(shù) 路面（lm） 樁基（zj） 承臺(tái)（ct）橋基礎(chǔ)及 下部構(gòu)造 ja交通安全 設(shè)施 箱梁（xl）上部構(gòu)造 ht互通立交 工程 道路工程 路基（lg） jd機(jī)電工程

為了解決銅綠山銅礦隨礦石性質(zhì)變化,銅回收率逐漸下降的問(wèn)題,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浮選尾礦進(jìn)行了銅再回收實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究,據(jù)此實(shí)施了增設(shè)掃選的工藝改造,改造后系統(tǒng)尾礦品位從0.086%降至0.057%,銅回收率從91.79%提高至94.62%,升幅達(dá)2.83個(gè)百分點(diǎn),較年初制定的考核目標(biāo)高出2.32個(gè)百分點(diǎn)。每年可增加經(jīng)濟(jì)效益730萬(wàn)元以上。

煙臺(tái)鵬暉銅業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱鵬暉銅業(yè))原60kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置于1995年10月建成投產(chǎn),用于處理1臺(tái)10.5m~2富氧密閉鼓風(fēng)爐和2臺(tái)10m~2連續(xù)吹煉爐煙氣。轉(zhuǎn)化工序設(shè)計(jì)采用"2+2"ⅳⅲⅰ-ⅱ轉(zhuǎn)化換熱流程。投產(chǎn)后由于進(jìn)轉(zhuǎn)

漓鐵集團(tuán)選礦廠總尾礦原采用盤(pán)式回收機(jī)中磁選—中磁尾礦筒式磁選機(jī)弱磁選閉路流程進(jìn)行再選回收,但外排尾礦鐵品位和磁性鐵含量較高,弱磁精礦鐵品位較低,因此采用筒式磁選機(jī)代替原盤(pán)式回收機(jī)進(jìn)行工藝改造。實(shí)踐表明,改造后,外排尾礦鐵品位和磁性鐵含量分別下降到8.47%、1.01%,弱磁精礦鐵品位提高到45.61%,均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,提高了資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

我廠氣體凈化中堿洗氣co清除采用銅洗流程。76年投產(chǎn)以來(lái),雖然可以通過(guò)三機(jī)滿量(26000hm~3/hr),有時(shí)也可以通過(guò)4×1.9機(jī)(3300hm~3/hr)生產(chǎn)負(fù)荷,但是,銅洗再生氣回收長(zhǎng)期處于不正常狀態(tài),再生操作壓力高,回流塔再生氣放空管經(jīng)常跑銅液,因而被迫減量,生產(chǎn)比較被動(dòng),損失較大,浪費(fèi)嚴(yán)重,針對(duì)以上問(wèn)題,找出原因,83年底和84年初我們采取了過(guò)濾和對(duì)再生氣回收系統(tǒng)進(jìn)行改造,經(jīng)半年多的使用證明,改造是成功的,效果是比較顯著的。

分析了該氰渣選銅工藝存在的問(wèn)題,并對(duì)該工藝進(jìn)行了技術(shù)改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明,經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后,既提高了生產(chǎn)指標(biāo),又取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

東城洗煤廠利用現(xiàn)有的條件,將原有的末精篩下水和離心液的粗煤泥閉路回收系統(tǒng),用旋流器和高頻篩改為開(kāi)路和閉路相結(jié)合的回收系統(tǒng)。在降低末精灰分,提高整體精煤質(zhì)量和對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了顯著作用,而且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)對(duì)江銅貴溪冶煉廠銅冶煉系統(tǒng)改造工程項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的介紹,總結(jié)了貴冶三期項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目建設(shè)中,運(yùn)用科學(xué)的管理方法,從而保證了工程質(zhì)量,縮短了工期,降低了工程成本。

本文詳細(xì)介紹了貴溪冶煉廠銅陽(yáng)極泥濕法處理技術(shù)改造與改造后的生產(chǎn)概況,并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了討論,以供國(guó)內(nèi)同行借鑒。

對(duì)永平銅礦銅硫浮選工藝從混合浮選變?yōu)榉植絻?yōu)先浮選，再變?yōu)榈瓤筛」に嚨母脑鞂?shí)踐進(jìn)行了評(píng)述?；旌暇V均不再磨時(shí)，分步優(yōu)先浮選工藝的銅、硫回收率比混合浮選工藝分別提高２３７％和２５９％，但分步優(yōu)先浮選工藝在經(jīng)濟(jì)上是否合理尚待研究。生產(chǎn)實(shí)踐證明，分步優(yōu)先浮選工藝的銅粗選ｐｈ值難以控制，硫回收率不穩(wěn)定。將分步優(yōu)先浮選工藝改為等可浮工藝，在確保銅回收率的基礎(chǔ)上，較大幅度地提高了硫回收率。

介紹冬瓜山銅礦選礦廠投產(chǎn)以來(lái)進(jìn)行的多次工藝流程改造,包括高硫鐵生產(chǎn)工藝、選硫清潔生產(chǎn)工藝、部分銅硫混合浮選尾礦選硫生產(chǎn)工藝、全優(yōu)先選銅+全尾選硫生產(chǎn)工藝,并就工藝技術(shù)改造的生產(chǎn)情況進(jìn)行了分析探討。

北方銅業(yè)垣曲冶煉廠冶煉銅渣數(shù)量大、含銅品位高,回收價(jià)值大。用兩段磨礦、快速浮選和分步浮選回收銅渣中銅試驗(yàn),結(jié)果較好。銅渣品位4.1%,銅品位28.93%,回收率93.69%。

總結(jié)了河南金利金鉛集團(tuán)有限公司降低鉛冶煉還原爐渣含銅的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。由于入爐物料含銅上升導(dǎo)致了公司還原爐渣含銅升高,公司技術(shù)人員通過(guò)數(shù)據(jù)分析及經(jīng)驗(yàn)總結(jié),確定了影響渣含銅的主要因素并采取了相應(yīng)的對(duì)策,取得了良好效果。

介紹了北方銅業(yè)垣曲冶煉廠處理500kt/a多金屬礦綜合捕集回收技術(shù)改造項(xiàng)目的簡(jiǎn)況,通過(guò)對(duì)富氧底吹熔池熔煉技術(shù)、封閉稀酸洗滌——接觸法雙轉(zhuǎn)雙吸制酸等先進(jìn)工藝的技術(shù)分析及改造前后主要產(chǎn)品的能耗對(duì)比,說(shuō)明了工藝節(jié)能在企業(yè)節(jié)能減排工作中所起到的重要作用。

武山銅礦采用分級(jí)浮選新工藝改造選硫浮選系統(tǒng),有效的解決了礦山由于黏土礦物含量高造成的噸礦藥劑用量大,回收率偏低,只能產(chǎn)出低硫精礦的問(wèn)題.分級(jí)浮選工藝改造后由于對(duì)不同粒級(jí)的礦物進(jìn)行更有針對(duì)性的操作工藝,可產(chǎn)出不同品質(zhì)的硫精礦,其中品位大于48%的高硫精礦占產(chǎn)品總量的88%,在原礦硫品位有所降低的情況下,改造后的選硫總回收率仍比改造前選硫系統(tǒng)的平均回收率提高2.27個(gè)百分點(diǎn),同時(shí)大幅度降低了噸礦藥劑消耗,經(jīng)濟(jì)效益大幅提高.

(完整版)銅冶煉工藝介紹全解