天然氣深冷裝置燃機(jī)尾氣余熱回收技術(shù)改造

簡要介紹三廢流化混燃爐系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備選型,并介紹采用該系統(tǒng)對原吹風(fēng)氣余熱回收裝置進(jìn)行技術(shù)改造后取得的經(jīng)濟(jì)效益。

針對造氣工段吹風(fēng)氣裝置燃燒爐熱點溫度下移、有時燃燒爐溫度保不住，需補(bǔ)入一定量的半水煤氣助燃，排煙溫度高、熱量損失嚴(yán)重的問題。通過改造燃燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)、增加高溫二次空氣預(yù)熱器、二氣燃燒器等技術(shù)改造，達(dá)到節(jié)能降耗、安全運(yùn)行的目的。

65 技術(shù)研究2018年第2期 在石油化工生產(chǎn)中，經(jīng)常有大量的工藝余熱需要利用 空冷降溫，熱量排放到大氣。利用低溫?zé)崛〈a(chǎn)中使用 高、中溫度熱源，不僅可以減少生產(chǎn)能耗，而且用熱連續(xù) 穩(wěn)定，節(jié)能幅度大、效益高 [1] 。因此，針對這一現(xiàn)狀，在 實際操作中要采取針對性措施對能源進(jìn)行科學(xué)合理的利 用。在熱源穩(wěn)定的情況下，積極尋找熱阱用戶，采取“溫 度對口、梯級利用”的原則，不但降低裝置綜合能耗，提 高能源的回收利用率，還能夠促使經(jīng)濟(jì)效益和社會效益得 到有效提升。 1　低溫工藝余熱回收技術(shù)的主導(dǎo)思想 撫順石化公司洗滌劑化工廠對烷基苯裝置實際情況進(jìn) 行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)兩套烷基苯裝置6股低溫位工藝物流余 熱可以回收利用，用于裝置部分管線伴熱和廠區(qū)采暖用 熱，替代部分蒸汽，建立全廠熱水利用大系統(tǒng)。這些余熱 在實際產(chǎn)生過程中，大多數(shù)情況下，都是經(jīng)過空冷冷卻后 排放到大氣當(dāng)中。這種情況，不僅給能源造成

山西西山煤氣化有限責(zé)任公司焦化一廠二氧化硫、氮氧化物平均排放濃度均不達(dá)標(biāo),因此對該廠進(jìn)行焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝改造,經(jīng)過論證得出"純干法脫硫-除塵脫硝一體化-余熱回收"焦?fàn)t煙氣工藝技術(shù)可行、效果佳,符合國家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策,對焦化行業(yè)具有一定參考價值。

熱定型機(jī)是紡織染整行業(yè)中主要耗能設(shè)備之一,其能耗占整個染整加工過程的60%以上,且能源利用率較低,大部分熱能通過排風(fēng)排入空氣中[1],如何有效利用排放的熱量是定型機(jī)改造的核心問題。本文以東莞某印染廠為例,介紹了定型機(jī)余熱回收技術(shù)改造的工程案例,重點分析改造所產(chǎn)生的節(jié)能效果。

針對沼氣鍋爐排煙溫度較高,熱損失較大的問題,對鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行了改造,設(shè)計了一套余熱回收節(jié)能系統(tǒng),節(jié)能效果良好,同時,減少了高溫?zé)煔庵写蟛糠值趸锖投趸虻任廴疚锏呐欧?改善周邊環(huán)境,具有良好的社會效益。

煙氣余熱回收利用改造項目 技術(shù)方案 ***節(jié)能科技有限公司 二o一二年 一、運(yùn)行現(xiàn)狀 鍋爐房配備2.1mw鍋爐2臺（一用一備），供熱面積5萬m2；**爐配備2.1mw 鍋爐2臺（一用一備），供熱面積4.5萬m2。經(jīng)監(jiān)測，**鍋爐房2臺鍋爐正常運(yùn)行排煙 溫度在150--170℃，平均熱效率在89%，**鍋爐房2臺鍋爐正常運(yùn)行排煙溫度在 160-180℃，平均熱效率在88%，（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不高于160℃）。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)出水溫差較 小，排煙熱損失較大，同時影響鍋爐熱效率的提高，回收利用潛力明顯。 二、技術(shù)介紹 煙氣冷凝回收利用技術(shù)是國家第一批特種設(shè)備節(jié)能技術(shù)推薦目錄中的成熟技術(shù)。 有著顯著的節(jié)能效益。主要原理： 1m3天然氣燃燒后會放出9450kcal的熱量，其中顯熱為8500kcal,水蒸氣含有的熱 量(潛熱)為950kcal。對于傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t

鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義——鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義，摘要：工業(yè)鍋爐是我國主要的熱能動力設(shè)備,隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,能源消耗日益增加,城市大氣質(zhì)量日益惡化的問題越發(fā)突出。在熱能動力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放,鍋爐排煙問題一...

鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義——本稿為鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義，簡介：在當(dāng)今社會里，節(jié)能已成為繼煤炭、電力、石油和天然氣之后的“第五能源”。而在現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低下，排放煙氣余熱溫度過高，以及煙氣內(nèi)污染環(huán)境氣體含量過高等...

2~#造氣系統(tǒng)配有6臺造氣爐,但因吹風(fēng)氣余熱回收裝置積灰過多,近年來只能回收其中4臺爐的吹風(fēng)氣,導(dǎo)致粉塵含量超標(biāo)嚴(yán)重、蒸汽產(chǎn)量降低。針對該問題,依據(jù)增加燃燒爐燃燒空間、選用專利技術(shù)以提高設(shè)備使用壽命的思路進(jìn)行改造,成功解決了該問題。改造后,2~#造氣系統(tǒng)可回收6臺造氣爐全部吹風(fēng)氣,可多產(chǎn)蒸汽5t/h,1年內(nèi)即可收回全部投資。

1存在問題江蘇阜寧雙多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹風(fēng)氣燃燒爐和30t/h余熱鍋爐的吹風(fēng)氣余熱回收裝置,單套裝置設(shè)計回收8臺造氣爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣。運(yùn)行初期燃燒爐溫度和壓力均比較穩(wěn)定,余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽量約20t/h,工藝指標(biāo)均在設(shè)計參數(shù)之內(nèi),基本達(dá)到設(shè)計要求;該吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行半年后,余熱鍋爐逐漸出現(xiàn)以下問題。(1)余熱鍋爐積灰嚴(yán)重,造成燃燒爐爐內(nèi)的

簡要介紹原吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)存在的問題,針對存在的問題進(jìn)行了技術(shù)改造。并介紹了改造后的工藝、設(shè)備及運(yùn)行情況,還進(jìn)行了效益分析。

針對某化工集團(tuán)吹風(fēng)氣余熱回收裝置的現(xiàn)狀,提出合理、切實可行的改造方案。試運(yùn)行證明改造后實現(xiàn)了吹風(fēng)氣余熱回收裝置的長期、安全穩(wěn)定運(yùn)行,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。

天然氣熱泵發(fā)動機(jī)汽缸工作排煙氣的不連續(xù)性,使進(jìn)入換熱器流量呈現(xiàn)周期性變化,因此,將傳統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)方法用于發(fā)動機(jī)煙氣換熱器的設(shè)計與模擬會產(chǎn)生較大的誤差。為此,研究了天然氣熱泵余熱回收換熱器的運(yùn)行特性及換熱性能,分析了排煙換熱器的煙氣溫度變化與壓力損失,建立了具有動態(tài)分布參數(shù)的模擬計算數(shù)學(xué)模型并據(jù)此描述了換熱器內(nèi)部的流動與換熱情況。針對此類余熱回收換熱的特點,提出了在不明顯影響系統(tǒng)整體性能的前提下加強(qiáng)余熱回收力度,充分發(fā)揮燃?xì)鈾C(jī)熱泵余熱回收的優(yōu)點,提高系統(tǒng)的整體性能的思想。

概述了新建造氣吹風(fēng)氣余熱回收及環(huán)保裝置工藝選擇、系統(tǒng)控制、投資、效益等;重點闡述了利用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀氨水作為吸收液并采用scr工藝成熟的中溫(即溫度在320～420℃)催化劑技術(shù)的煙氣脫硝系統(tǒng);通過對造氣吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)改造,提高了蒸汽產(chǎn)量及品位。

中央空調(diào)閉環(huán)變頻節(jié)能及余熱回收技術(shù)——隨著飯店、物業(yè)管理等行業(yè)競爭的日趨激烈，目前已進(jìn)入了一個微利的時代，提高競爭力大慨有三個方面的措施：1.加強(qiáng)管理和經(jīng)營模式的創(chuàng)新，2.提高勞動力效率，3.提高設(shè)備能源效率。

空調(diào)余熱回收技術(shù)方案分析——空調(diào)制冷機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時，需向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱。一般地，壓縮式制冷機(jī)的冷凝熱量約為制冷量的1.15～1.30倍，吸收式約為2.5倍。大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費(fèi)，而且這部分熱量的散失，使得周圍的...

在水泥窯脫硝系統(tǒng)中,為了節(jié)能降耗,可將水泥窯筒體外表面的余熱回收用來加熱尿素溶液,這不但減少了大氣污染,又降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。該文主要介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收裝置的設(shè)計、系統(tǒng)應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益分析。

水-水燃?xì)鈾C(jī)熱泵的余熱回收——提出了以優(yōu)質(zhì)清潔能源為動力的新型高效節(jié)能環(huán)保供暖空調(diào)設(shè)備—水一水燃?xì)鈾C(jī)熱泵水系統(tǒng)余熱回收方案，對水一水燃?xì)鈾C(jī)熱泵的研發(fā)和推廣應(yīng)用具有參考價值。

提出了以優(yōu)質(zhì)清潔能源為動力的新型高效節(jié)能環(huán)保供暖空調(diào)設(shè)備——水-水燃?xì)鈾C(jī)熱泵水系統(tǒng)余熱回收方案,對水-水燃?xì)鈾C(jī)熱泵的研發(fā)和推廣應(yīng)用具有參考價值。

前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車間現(xiàn)有吹風(fēng)氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,一臺風(fēng)機(jī)配3臺φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時間為120秒,吹風(fēng)時間為25-27秒,設(shè)計回收4臺造氣爐吹風(fēng)氣余熱,但實際只能回收3臺爐左右,2008年以后造氣由原來的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時間為130秒,吹風(fēng)時間為28-30

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,1臺