跳汰工藝選煤廠粗煤泥分選系統(tǒng)技術(shù)改造

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負(fù)荷大、介耗高等問題;通過增設(shè)脫泥篩及css粗煤泥分選機(jī)等技術(shù)改造,并對粗煤泥回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,彌補(bǔ)了粗煤泥環(huán)節(jié)沒有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進(jìn)行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個(gè)百分點(diǎn),介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟(jì)效益169.9萬元.

為適應(yīng)原煤煤質(zhì)及市場變化,將原有的跳汰系統(tǒng)拆除,改造為一套獨(dú)立的重介分選系統(tǒng),并著重介紹了重介工藝流程及特點(diǎn).

為適應(yīng)原煤煤質(zhì)及市場變化,將原有的跳汰系統(tǒng)拆除,改造為一套獨(dú)立的重介分選系統(tǒng),并著重介紹了重介工藝流程及特點(diǎn)。

介紹了臨渙選煤廠兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的重介選煤工序的技術(shù)改造,并分別對跳汰粗精煤重介旋流器精選和三產(chǎn)品重介旋流器全重介分選工藝進(jìn)行了評述.

介紹了臨渙選煤廠兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的重介選煤工序的技術(shù)改造,并分別對跳汰粗精煤重介旋流器精選和三產(chǎn)品重介旋流器全重介分選工藝進(jìn)行了評述。

針對五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機(jī)的改造方案.現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明:tbs分選機(jī)提高了五溝選煤廠分選效率,對高灰細(xì)泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

針對選煤廠原有跳汰機(jī)技術(shù)落后、精煤撈坑跑粗及高灰細(xì)泥污染精煤等關(guān)鍵問題,采用skt高效現(xiàn)代化跳汰機(jī)替換原有跳汰機(jī),并用振動(dòng)弧形篩回收粗煤泥的改造方案;實(shí)踐證明,改造取得了良好效果。

為解決付村選煤廠浮選系統(tǒng)存在的問題,將濃縮浮選工藝改為直接浮選工藝,并增加兩臺(tái)噴射式浮選機(jī)和兩臺(tái)精煤快開壓濾機(jī)。將新增的兩臺(tái)噴射式浮選機(jī)與原有的兩臺(tái)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)共同作為煤泥浮選設(shè)備,新增的兩臺(tái)精煤快開壓濾機(jī)作為浮選精煤脫水設(shè)備。生產(chǎn)實(shí)踐表明:浮選系統(tǒng)技術(shù)改造后,浮選系統(tǒng)壓力得以緩解,浮選精煤產(chǎn)率得到提高,循環(huán)水濃度有所降低,實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化,經(jīng)濟(jì)成效顯著。

分析了新窯選煤廠存在的主要問題:粗煤泥未經(jīng)分選直接回收,導(dǎo)致重介精煤"背灰",影響全廠精煤產(chǎn)率；矸石磁選機(jī)尾礦去向不合理,加劇了重介精煤"背灰"現(xiàn)象；水力分級旋流器分級效果差,溢流有跑粗現(xiàn)象；提出了增加粗煤泥分選、矸石磁選機(jī)尾礦改變?nèi)ハ?、調(diào)整水力分級旋流器操作參數(shù)等解決方案,提高了精煤產(chǎn)率,增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生末精煤灰分高及浮選尾礦跑粗問題,分析發(fā)現(xiàn)主要由于煤質(zhì)變化使原有粗煤泥分選工藝分級和脫泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分級的新思路,將分級過程分為多段完成,利用分級篩回收溢流中夾帶的粗顆粒。同時(shí)改變精煤脫泥篩安裝傾角,并增大篩面噴水量,保證脫泥效果。

文章分析了古城煤礦選煤廠使用電磁高頻篩回收粗煤泥在實(shí)際生產(chǎn)中存在的難度和問題，對高頻篩篩分和產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，并新增浮選系統(tǒng)以彌補(bǔ)粗煤泥回收的不足。在技術(shù)改造中，通過改變篩網(wǎng)孔徑大小提高篩分效果，增加煤泥離心機(jī)脫水環(huán)節(jié)降低了產(chǎn)品水分，新建浮選系統(tǒng)完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，提高粗煤泥回收率，提升了產(chǎn)品利用價(jià)值空間，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

淺析動(dòng)力煤選煤廠粗煤泥分選工藝 摘要：目前洗選中心的選煤工藝主要有淺槽、跳態(tài)，風(fēng)選三大類，淺 槽應(yīng)用的最多，也是主要的分選方式。但淺槽只能對3-200mm的粒 級有較好的分選效果,而且如果3-6mm粒級含量大的話，也會(huì)影響淺 槽的分選精度。動(dòng)力煤選煤廠不設(shè)浮選，細(xì)粒煤泥可用板框、加壓過 濾機(jī)和篩網(wǎng)沉降離心機(jī)進(jìn)行回收，當(dāng)他們的處理上限一般為1mm， 這樣對1-3mm的粗煤泥要用更為有效的方法分選。我中心常用的分 選粗煤泥的設(shè)備有tbs干擾床分選機(jī)，螺旋分選機(jī)，水力分級旋流 器。結(jié)合不同工藝在各個(gè)選煤廠的應(yīng)用，分析各處理粗煤泥工藝的有 效性和注意事項(xiàng)，將重點(diǎn)介紹水力分級旋流器+螺旋分選機(jī)的分選工 藝。 關(guān)鍵詞：tbs干擾床分選機(jī)螺旋分選機(jī)水力分級旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）淺槽重介，細(xì) 煤泥用板框、加壓過濾機(jī)回收的基本分選工藝。淺槽

介紹某礦選煤廠重介粗煤泥回收改造工程的工藝流程、設(shè)備選型。改造后使用效果表明,脫水后的煤泥水分一般在11%～12%之間,很好地緩解煤泥水處理系統(tǒng)的壓力,提高粒級煤的質(zhì)量。

介紹了范各莊礦業(yè)分公司選煤廠末煤分選系統(tǒng)技術(shù)改造及效果分析,提出了在改造過程中應(yīng)注意的問題。

本文主要在對哈爾烏素選煤廠的原煤、煤質(zhì)性質(zhì)、煤泥的工藝流程方面進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的分析之后,針對其原有的實(shí)際生產(chǎn)中部分設(shè)備的價(jià)值消耗大、處理能力不足、復(fù)選效果較差等問題,對其進(jìn)行工藝技術(shù)以及進(jìn)行改造,以達(dá)到提高設(shè)備處理量以及處理質(zhì)量的要求。

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了煤泥重介質(zhì)旋流器選煤工藝的發(fā)展及使用情況,針對望峰崗選煤廠煤泥重介系統(tǒng)對細(xì)粒煤泥分選效果差的問題,對部分工藝流程進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了精煤產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)分析了目前該系統(tǒng)存在的問題,并提出一些關(guān)于煤泥重介質(zhì)系統(tǒng)工藝搭配的建議。

范各莊選煤廠存在浮選系統(tǒng)"跑粗"現(xiàn)象突出,精煤損失大,浮選尾煤灰分偏低,浮選尾煤壓濾機(jī)負(fù)擔(dān)過重而不能正常工作等問題;通過對浮選入料的粒度組成進(jìn)行分析,提出增加水力分級旋流器組截粗,更換浮選機(jī),增加尾煤壓濾機(jī)等改造措施;改造后,將改善浮選機(jī)的入料粒度組成,提高浮選精煤產(chǎn)率和尾煤灰分,為選煤廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

太西選煤廠二分區(qū)針對入洗原煤煤質(zhì)變化造成浮選效果差的問題,對原浮選入料系統(tǒng)進(jìn)行了改造,采用nn(t)x350水力旋流器和zk-lx700螺旋分選機(jī)聯(lián)合工藝回收系統(tǒng)粗煤泥,細(xì)煤泥直接浮選,改造后提高了精煤產(chǎn)率,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

針對烏蘭木倫選煤廠目前存在粗煤泥弧形篩跑水和螺旋分選機(jī)分選效果不佳等問題,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際和工藝?yán)碚撋钊敕治?最終確定了粗煤泥工藝系統(tǒng)的改進(jìn)措施,使上述兩設(shè)備工況同時(shí)達(dá)到最佳狀態(tài),進(jìn)而促使粗煤泥的水分和灰分進(jìn)一步降低,保證選煤廠洗選效益的最大化,達(dá)到了提質(zhì)增效的目的.

分析了張雙樓選煤廠浮選系統(tǒng)分選效果差的主要原因是浮選精礦脫水能力不足、浮選精礦池緩沖能力不夠、跑粗導(dǎo)致浮選效果差、浮選流程對煤質(zhì)的適應(yīng)性不足；結(jié)合現(xiàn)場情況,提出了增加脫水設(shè)備并優(yōu)化脫水工藝、提高入浮礦漿濃度、形成粗粒精煤獨(dú)立通道的改造方案；改造后的運(yùn)行結(jié)果表明,浮選流程運(yùn)行穩(wěn)定,浮選入料干礦量提升10個(gè)百分點(diǎn),浮選精煤產(chǎn)率提升1.9個(gè)百分點(diǎn),精煤灰分降低0.45個(gè)百分點(diǎn),尾礦灰分提高4.1個(gè)百分點(diǎn)。