五溝選煤廠粗煤泥回收系統(tǒng)與分選工藝改造實踐

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進行工藝改造.結果表明:三錐角水介旋流器對-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標準要求;最終精煤產率增加了0.24個百分點,介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經濟效益169.9萬元.

介紹某礦選煤廠重介粗煤泥回收改造工程的工藝流程、設備選型。改造后使用效果表明,脫水后的煤泥水分一般在11%～12%之間,很好地緩解煤泥水處理系統(tǒng)的壓力,提高粒級煤的質量。

生產過程中經常發(fā)生末精煤灰分高及浮選尾礦跑粗問題,分析發(fā)現(xiàn)主要由于煤質變化使原有粗煤泥分選工藝分級和脫泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分級的新思路,將分級過程分為多段完成,利用分級篩回收溢流中夾帶的粗顆粒。同時改變精煤脫泥篩安裝傾角,并增大篩面噴水量,保證脫泥效果。

謝橋選煤廠新廠原設計矸石磁選尾礦直接進二段濃縮機,底流壓濾回收,該工藝存在的主要問題是：壓濾煤泥灰分高,不能作為產品銷售;濃縮機底流易堵塞,影響正常生產;壓濾機煤泥量增加,影響加工成本。通過在生產實踐中試驗論證、優(yōu)化工藝,對局部進行了技術改造,實現(xiàn)了矸石磁選尾礦合理分級回收,使系統(tǒng)更加趨于合理完善。

針對濟寧三號煤礦選煤廠現(xiàn)有粗煤泥回收工藝存在的主要問題,通過對煤泥水系統(tǒng)進行檢查分析,提出了粗煤泥系統(tǒng)工藝改造方案,從而解決了粗煤泥回收過程中的不合理問題。

淺析動力煤選煤廠粗煤泥分選工藝 摘要：目前洗選中心的選煤工藝主要有淺槽、跳態(tài)，風選三大類，淺 槽應用的最多，也是主要的分選方式。但淺槽只能對3-200mm的粒 級有較好的分選效果,而且如果3-6mm粒級含量大的話，也會影響淺 槽的分選精度。動力煤選煤廠不設浮選，細粒煤泥可用板框、加壓過 濾機和篩網沉降離心機進行回收，當他們的處理上限一般為1mm， 這樣對1-3mm的粗煤泥要用更為有效的方法分選。我中心常用的分 選粗煤泥的設備有tbs干擾床分選機，螺旋分選機，水力分級旋流 器。結合不同工藝在各個選煤廠的應用，分析各處理粗煤泥工藝的有 效性和注意事項，將重點介紹水力分級旋流器+螺旋分選機的分選工 藝。 關鍵詞：tbs干擾床分選機螺旋分選機水力分級旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）淺槽重介，細 煤泥用板框、加壓過濾機回收的基本分選工藝。淺槽

隨著礦井原煤煤質變差及市場對精煤灰分要求的提高,官地礦選煤廠煤泥回收環(huán)節(jié)能力逐顯不足,且選前不脫泥和浮選跑粗等問題導致生產成本居高不下,造成煤泥中精煤流失,精煤產率低,嚴重影響了該廠的經濟效益。為解決上述問題,在廣泛調研國內外粗煤泥回收新技術與新設備發(fā)展狀況的基礎上,對該廠煤泥回收系統(tǒng)工藝進行了分析研究,開展了煤泥回收系統(tǒng)改造的探討,并提出了改造方案。

汾西礦業(yè)集團選煤廠針對粗煤泥回收系統(tǒng)存在的問題,通過增加旋流器組、更換深錐濃縮機底流泵、改進精煤及中煤稀介泵傳動裝置、增加磁選機等措施進行工藝改進,取得了很好的效果。

文章分析了古城煤礦選煤廠使用電磁高頻篩回收粗煤泥在實際生產中存在的難度和問題，對高頻篩篩分和產品脫水環(huán)節(jié)進行了改造，并新增浮選系統(tǒng)以彌補粗煤泥回收的不足。在技術改造中，通過改變篩網孔徑大小提高篩分效果，增加煤泥離心機脫水環(huán)節(jié)降低了產品水分，新建浮選系統(tǒng)完善了生產工藝環(huán)節(jié)，提高粗煤泥回收率，提升了產品利用價值空間，具有很高的經濟效益和社會效益

為解決太西選煤廠二分區(qū)大直徑旋流器分選下限不足和氧化煤泥可浮性差的問題,在無壓給料三產品重介旋流器分選+浮選的聯(lián)合工藝基礎上增設粗煤泥回收工藝,同時采用重選工藝代替浮選工藝對氧化煤泥進行回收。生產實踐表明,煤泥回收工藝改造后二分區(qū)氧化煤泥浮選"跑粗"現(xiàn)象得到有效改善,實現(xiàn)了原煤的全粒級高效分選和回收。

該文介紹了陽煤一礦選煤廠重介粗煤泥回收工程的工藝流程、設備選型及工程實施后的效果.

針對東曲選煤廠長期以來由于尾煤回收系統(tǒng)工藝限制造成的一系列問題,對原系統(tǒng)工藝進行改造,改造后提高了尾煤回收效果,降低了洗水濃度,穩(wěn)定了濃縮機運轉電流。

針對官地礦選煤廠在原煤洗選過程中由于煤質變化導致的末精煤灰分高和浮選尾礦跑粗等問題,提出多段式逐步分級的分選工藝。通過采用分級篩對溢流中夾帶的粗顆粒進行回收,改變脫泥篩安裝角度,增加脫泥篩噴水面積,有效保證了官地礦選煤廠的原煤洗選效率和脫泥效果,同時提高精煤的精度,降低灰分。

山西某選煤廠隨著入洗原煤性質的變化及細粒級煤泥含量不斷增加,跳汰分選系統(tǒng)出現(xiàn)了處理能力下降、分選精度降低和精煤回收率下降等問題；采用大直徑煤泥水力分級旋流器+fbs粗煤泥分選機配套工藝對粗煤泥分選系統(tǒng)進行技術改造后,有效解決了粗精煤泥灰分超標及跳汰精煤"背灰"等問題,提高了精煤回收率,取得較好的經濟效益。

太西選煤廠二分區(qū)針對入洗原煤煤質變化造成浮選效果差的問題,對原浮選入料系統(tǒng)進行了改造,采用nn(t)x350水力旋流器和zk-lx700螺旋分選機聯(lián)合工藝回收系統(tǒng)粗煤泥,細煤泥直接浮選,改造后提高了精煤產率,取得了顯著的經濟效益。

針對烏蘭木倫選煤廠目前存在粗煤泥弧形篩跑水和螺旋分選機分選效果不佳等問題,結合現(xiàn)場實際和工藝理論深入分析,最終確定了粗煤泥工藝系統(tǒng)的改進措施,使上述兩設備工況同時達到最佳狀態(tài),進而促使粗煤泥的水分和灰分進一步降低,保證選煤廠洗選效益的最大化,達到了提質增效的目的.

針對酸刺溝選煤廠原設計中末煤脫介篩篩前未設計弧形篩預先脫介工藝,導致脫介效果不佳,介耗偏高的問題,在原有工藝系統(tǒng)的基礎上,對末煤兩產品重介旋流器出料緩沖箱進行改造;改造后的出料箱具備脫介功能,全廠介耗降低了0.17kg/t,增加了介質回收率,減少了生產材料消耗,降低了維修人員的工作量,取得了較好的經濟效益和社會效益。

針對哈拉溝選煤廠由于原煤入洗比例的不斷提升而導致煤泥量增加、煤泥回收困難、商品煤煤質變差以及成本升高等問題,選煤廠以煤泥減量化生產為整體思路,采用"弛張篩深度篩分+淺槽分選+旋流器分選"的工藝,降低進入系統(tǒng)的原生煤泥,減少次生煤泥產量,降低煤泥水系統(tǒng)負荷,進一步提升商品煤質量,達到降本增效的目的。

為解決孔莊選煤廠振動弧形篩脫泥脫水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的問題,在對粗煤泥脫泥脫水工藝比選的基礎上,結合工藝流程、系統(tǒng)可靠性、投資費用、運行成本等因素,確定改造方案。生產實踐表明:脫泥系統(tǒng)技術改造后,粗精煤泥灰分下降11.92個百分點,中煤中精煤含量下降18個百分點以上,綜合精煤產率提高3.79個百分點,經濟效益顯著。

在跳汰中煤分級篩前加1臺弧形篩,中煤1段磁選機尾礦入弧形篩預先脫介脫水。同時,停用原中煤粗煤泥回收篩。使這部分中煤粗煤泥同13~0.5mm粒級跳汰末中煤摻入重介中煤,經離心脫水機脫水后成為最終末煤產品。

白龍選煤廠尾煤回收系統(tǒng)近年來問題頻繁,回收率不高,必須進行技術改造。論文基于白龍選煤廠回收系統(tǒng)的問題,有針對性地提出了增加濃縮機面積、加大壓濾能力等技術改造措施。實踐應用結果表明:改造后的尾煤回收系統(tǒng)能大幅度降低洗水濃度,提高洗煤效率,同時增加尾煤回收量。

針對濟三煤礦選煤廠原煤灰分高、細泥含量高、易泥化的問題,進行了選前脫泥技術改造,工業(yè)生產結果表明,煤泥分選系統(tǒng)改造后有效解決了該廠煤泥回收工藝中存在的問題。