鎢極氬弧焊技術(shù)修復(fù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的實(shí)踐

. . 焊工工藝學(xué) 第五章手工鎢極氬弧焊 作者：潘秀梅 單位：遼寧省鞍山市臺安縣職教中心 焊接教研室 . . 第五章手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是使用鎢極作為電極，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在 電弧區(qū)和焊接熔池周圍形成嚴(yán)密封閉的氣流，保護(hù)鎢極、焊絲和焊接熔池不被氧 化的一種手工操作的氣體保護(hù)電弧焊。如圖 5-1所示。 手工鎢極氬弧焊，可分為添加焊絲和不添 加焊絲兩種方法。添加焊絲的方法是右手握焊 槍，左手持焊絲，順著焊接方向自右向左移動(dòng)， 面罩一般采用頭盔式。不添加焊絲的操作方法 比較簡單，只要右手握住焊槍即可。 圖5-1手工鎢極氬弧焊示意圖 作業(yè)一手工鎢極氬弧焊的基本知識 （一）手工鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)等部分，如圖5-2所示。 圖5-2手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)圖 （1）主電路系

電機(jī)機(jī)殼薄壁鋼筒自動(dòng)鎢極氬弧焊技術(shù)——介紹了薄壁鋼筒的鎢極氬弧自動(dòng)焊接方法及設(shè)計(jì)原理。利用omron公司c20系列可編程序控制器對電機(jī)殼體tig自動(dòng)焊接實(shí)現(xiàn)過程程序控制。焊機(jī)通過采用氣動(dòng)和無級調(diào)速電機(jī)等元器件，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率、自動(dòng)化和低成本焊接電...

用鎢極氬弧焊修復(fù)液力變矩器——用鎢極氬弧焊修復(fù)液力變矩器

鎢極氬弧焊重熔堆焊層的空蝕性能——采用tig(鎢極氬弧焊)表面重熔工藝對耐空泡腐蝕堆焊材料進(jìn)行改性加工，與磨削表面加工對比研究了tig表面重熔對空泡腐蝕的影響。結(jié)果表明：在45h空泡腐蝕試驗(yàn)后，磨削試樣的累積失重量是tig表面重熔試樣的1．57倍；相變產(chǎn)生的...

核電汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子技術(shù)的發(fā)展

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對象，根據(jù)磁流體動(dòng)力學(xué)理論構(gòu)建了電弧數(shù)學(xué)模型，并對　　tig焊接電弧進(jìn)行了數(shù)值分析．?dāng)?shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗(yàn)值相當(dāng)吻合．在此基礎(chǔ)上對電弧壓力和電流密度進(jìn)行了分析，并通過試驗(yàn)...

雙鎢極氬弧焊耦合電弧壓力分析——雙鎢極氬弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合電弧是由設(shè)置在同一個(gè)焊槍中的兩個(gè)相互絕緣的鎢極各自產(chǎn)生的電弧耦合而成的。這個(gè)耦合電弧在物理特性上不同于傳統(tǒng)單鎢極tig電弧。以試驗(yàn)為基礎(chǔ)，分析了耦合電弧的電弧壓力特性，...

tig鎢極氬弧焊焊炬的改進(jìn)——tig鎢極氬弧焊焊炬的改進(jìn)

防銹鋁合金的鎢極氬弧焊——防銹鋁合金是用于焊接鋁結(jié)構(gòu)件的主要材料，在焊接生產(chǎn)中常常遇到一些困難。文中詳細(xì)介紹幾種常用防銹鋁音金的焊接特點(diǎn)及實(shí)用的焊接技術(shù)，包括焊絲選用、坡1：2準(zhǔn)備、焊前清理以及焊接過程中應(yīng)注意的一些問蹉。

鎢極氬弧焊熔透熔池塌陷傾向的預(yù)測——對鎢極氬弧焊(gtaw)全熔透熔池進(jìn)行受力分析，建立熔透熔池的力學(xué)模型，提出熔池塌陷的力學(xué)判據(jù)。利用所建立模型計(jì)算并討論影響熔池塌陷的各個(gè)作用力的動(dòng)態(tài)變化、大小和百分比組成，并預(yù)測鎢極氬弧焊焊接不銹鋼和低碳鋼薄板...

脈沖鎢極氬弧焊控制電路的研究——通過對電流波形，程控流程、電路原理的闡述，介紹了一咱脈沖氬弧焊機(jī)的控制方案。

鋁合金閥門手工鎢極氬弧焊技術(shù)研究——介紹了鋁合金的分類及其特性。給出了lf2鋁合金閥門焊接設(shè)備的選用及其焊接方法與工藝。

大型鋁排的鎢極氬弧焊——通過對大型鋁排焊接特點(diǎn)的分析、熔化極與非熔化極氬弧焊方法的比較，提出了應(yīng)用非熔化極氬孤焊方法焊接大型鋁的可行性，并通過一系列焊接試驗(yàn)完善了焊接工藝，為大型鋁排的焊接開創(chuàng)了一條經(jīng)濟(jì)實(shí)用的途徑。

異質(zhì)紫銅的手工鎢極氬弧焊——介紹一種特殊接地裝置的相關(guān)施工技術(shù)一紫銅管與紫銅排的手工鎢極氬弧焊工藝，包括焊接性分析、坡口選擇、x-藝參數(shù)、測試結(jié)果等。

按常規(guī)計(jì)算方法調(diào)整軸承墊鐵時(shí),轉(zhuǎn)子實(shí)際中心并不按預(yù)計(jì)的數(shù)值變化,存在一定誤差,往往需要通過多次調(diào)整墊鐵厚度,才能達(dá)到要求。通過計(jì)算分析找出了產(chǎn)生誤差的原因和規(guī)律,并提出正確計(jì)算墊鐵調(diào)整量的方法,提高檢修工作效率。

本文在分析鋁合金氣缸蓋裂紋產(chǎn)生原因基礎(chǔ)上，制定了合理的焊接修復(fù)工藝，采用tig焊成功實(shí)施其裂紋修復(fù)。

1/5 手工鎢極氬弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書 一、焊接接頭及坡口形式 焊接接頭主要有對接接頭、角接接頭兩種型式。 為保證對接接頭的焊件能夠焊透，常將焊件接頭邊緣加工成v型坡口。坡 口除保證焊透外，還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調(diào) 整焊縫的性能。 二、管道焊前準(zhǔn)備 1、焊接工藝評定及焊工考試 焊接工藝評定試驗(yàn)時(shí)制定合理工藝的基礎(chǔ)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，壓力管道 焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評定。從事壓力管道氬弧焊的焊工，必須按《特種設(shè) 備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，方能在有效期內(nèi)擔(dān) 任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的壓力管道焊接工作。 2、壓力管道的焊接全過程，均在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，焊接責(zé)任 工程師和其他焊接技術(shù)人員，應(yīng)承擔(dān)管道工程的總體計(jì)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo) 3、坡口制備及焊前清理：對于對接接頭的管道，坡口形式如圖1所示；管 道組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)表面進(jìn)行清理，將表

鈦合金薄板帶熱沉鎢極氬弧焊的應(yīng)變場——采用數(shù)值模擬和試驗(yàn)相結(jié)合的方法對比研究了鈦合金常規(guī)鎢極氬弧焊(gtaw)及帶熱沉的鎢極氬弧焊，即動(dòng)態(tài)控制低應(yīng)力無變形(dc—lsnd)gtaw焊接過程中縱向應(yīng)變場的形態(tài)與發(fā)展歷史。dc—lsndgtaw焊接過程中，由于緊隨熱源之...

以空氣為艙內(nèi)加壓氣體的鎢極氬弧焊接——研究了1～700kpa空氣作用下的鎢極氬弧焊接。氣體爆炸試驗(yàn)表明，壓縮空氣雖然不爆炸但是顯著助燃，高壓焊接試驗(yàn)艙艙內(nèi)設(shè)備需要采取防燃措施。采用較大的氬氣流量，可以實(shí)現(xiàn)高壓空氣之下良好的電弧和熔池保護(hù)。自動(dòng)焊機(jī)用...

鋁合金鎢極氬弧焊熔池圖像處理——對鋁合金熔池圖像特點(diǎn)進(jìn)行了分析，提出了一種快速有效的熔池邊緣提取算法．采用邊緣　　保持濾波和模糊增強(qiáng)對鋁合金熔池圖像進(jìn)行預(yù)處理，并采用max—min算子對邊緣進(jìn)行檢測，采用投影法對邊緣進(jìn)行細(xì)化和去除偽邊緣而獲得清晰...

采用鎢極氬弧焊(tig)和奧氏體不銹鋼焊絲er309l作為填充金屬,對fe-vc復(fù)合材料與45~#鋼的可焊性進(jìn)行了研究。借助x衍射儀、掃描電鏡分析焊縫金屬的物相結(jié)構(gòu)和組織形貌;應(yīng)用電子探針測試了合金元素在焊縫中的成分分布;按照國家標(biāo)準(zhǔn),測試了焊接接頭的拉伸強(qiáng)度。結(jié)果表明:復(fù)合材料與45~#鋼實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合,合金元素在焊縫中呈梯度分布,拉伸試樣的斷裂位置均在復(fù)合材料處,表明所采用的焊接方法可靠,能夠滿足異種金屬的焊接要求。

論文研究如何將硅整流焊機(jī)改裝為鎢極氬弧焊機(jī),并采用程序控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對鎢極氬弧焊機(jī)的自動(dòng)控制.經(jīng)改裝后的鎢極氬弧焊機(jī)能保證氬弧焊的基本要求,能實(shí)現(xiàn)提前和滯后送氣、自動(dòng)引弧和焊接電流衰減,成本造價(jià)低又能保證焊接質(zhì)量高、熱影響小、變形小和成型美觀等.