烏蘭木倫選煤廠粗煤泥系統(tǒng)工藝改造

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個百分點,介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟效益169.9萬元.

神東煤炭集團烏蘭木倫選煤廠針對塊煤洗選系統(tǒng)加壓過濾機能耗大、效率低的問題,通過對塊、末煤系統(tǒng)脫水設(shè)備參數(shù)及使用效果的對比,提出將塊煤系統(tǒng)細(xì)煤泥引入效率較高的末煤系統(tǒng)壓濾設(shè)備進行處理,從而實現(xiàn)塊、末煤系統(tǒng)細(xì)煤泥的聯(lián)合處理的現(xiàn)實解決方案;改造實施后,提高了塊煤系統(tǒng)細(xì)煤泥處理效率,降低了選煤廠電耗和細(xì)煤泥水分.

針對五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機的改造方案.現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明:tbs分選機提高了五溝選煤廠分選效率,對高灰細(xì)泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

太西選煤廠二分區(qū)針對入洗原煤煤質(zhì)變化造成浮選效果差的問題,對原浮選入料系統(tǒng)進行了改造,采用nn(t)x350水力旋流器和zk-lx700螺旋分選機聯(lián)合工藝回收系統(tǒng)粗煤泥,細(xì)煤泥直接浮選,改造后提高了精煤產(chǎn)率,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

針對濟寧三號煤礦選煤廠現(xiàn)有粗煤泥回收工藝存在的主要問題,通過對煤泥水系統(tǒng)進行檢查分析,提出了粗煤泥系統(tǒng)工藝改造方案,從而解決了粗煤泥回收過程中的不合理問題。

為解決孔莊選煤廠振動弧形篩脫泥脫水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的問題,在對粗煤泥脫泥脫水工藝比選的基礎(chǔ)上,結(jié)合工藝流程、系統(tǒng)可靠性、投資費用、運行成本等因素,確定改造方案。生產(chǎn)實踐表明:脫泥系統(tǒng)技術(shù)改造后,粗精煤泥灰分下降11.92個百分點,中煤中精煤含量下降18個百分點以上,綜合精煤產(chǎn)率提高3.79個百分點,經(jīng)濟效益顯著。

通過對官地礦選煤廠洗選工藝狀況進行分析,指出工藝存在的缺陷和改造的必要性;通過對目前粗煤泥工藝應(yīng)用狀況進行對比和分析,結(jié)合官地礦的煤質(zhì)特征,確定了合理的分選工藝和改造方案,可以有效解決該廠生產(chǎn)存在的問題。

汾西礦業(yè)集團選煤廠針對粗煤泥回收系統(tǒng)存在的問題,通過增加旋流器組、更換深錐濃縮機底流泵、改進精煤及中煤稀介泵傳動裝置、增加磁選機等措施進行工藝改進,取得了很好的效果。

生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生末精煤灰分高及浮選尾礦跑粗問題,分析發(fā)現(xiàn)主要由于煤質(zhì)變化使原有粗煤泥分選工藝分級和脫泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分級的新思路,將分級過程分為多段完成,利用分級篩回收溢流中夾帶的粗顆粒。同時改變精煤脫泥篩安裝傾角,并增大篩面噴水量,保證脫泥效果。

小莊選煤廠根據(jù)粗煤泥回收系統(tǒng)各處理粒級的指標(biāo)特征,將塊煤脫泥篩篩下煤泥管道改到末煤脫泥篩處理;沉降過濾式離心機來料截流至水力旋流器組中處理;弧形篩和粗煤泥離心機產(chǎn)生的煤泥水直接進入壓濾機處理。這樣做減少了系統(tǒng)煤泥量,成功解決了因為煤泥量大制約生產(chǎn)能力的問題。

文章分析了古城煤礦選煤廠使用電磁高頻篩回收粗煤泥在實際生產(chǎn)中存在的難度和問題，對高頻篩篩分和產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié)進行了改造，并新增浮選系統(tǒng)以彌補粗煤泥回收的不足。在技術(shù)改造中，通過改變篩網(wǎng)孔徑大小提高篩分效果，增加煤泥離心機脫水環(huán)節(jié)降低了產(chǎn)品水分，新建浮選系統(tǒng)完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，提高粗煤泥回收率，提升了產(chǎn)品利用價值空間，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益

陳四樓選煤廠粗煤泥處理工藝改造

該文介紹了陽煤一礦選煤廠重介粗煤泥回收工程的工藝流程、設(shè)備選型及工程實施后的效果.

淺析動力煤選煤廠粗煤泥分選工藝 摘要：目前洗選中心的選煤工藝主要有淺槽、跳態(tài)，風(fēng)選三大類，淺 槽應(yīng)用的最多，也是主要的分選方式。但淺槽只能對3-200mm的粒 級有較好的分選效果,而且如果3-6mm粒級含量大的話，也會影響淺 槽的分選精度。動力煤選煤廠不設(shè)浮選，細(xì)粒煤泥可用板框、加壓過 濾機和篩網(wǎng)沉降離心機進行回收，當(dāng)他們的處理上限一般為1mm， 這樣對1-3mm的粗煤泥要用更為有效的方法分選。我中心常用的分 選粗煤泥的設(shè)備有tbs干擾床分選機，螺旋分選機，水力分級旋流 器。結(jié)合不同工藝在各個選煤廠的應(yīng)用，分析各處理粗煤泥工藝的有 效性和注意事項，將重點介紹水力分級旋流器+螺旋分選機的分選工 藝。 關(guān)鍵詞：tbs干擾床分選機螺旋分選機水力分級旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）淺槽重介，細(xì) 煤泥用板框、加壓過濾機回收的基本分選工藝。淺槽

根據(jù)太原選煤廠生產(chǎn)工藝的特點和現(xiàn)場的實際情況,對該廠的粗煤泥(精煤)、浮精和尾礦煤泥3個環(huán)節(jié)的脫水工藝進行了改造。粗煤泥脫水采用先進的煤泥旋流器,同時改變了脫水篩的入料方式;浮精脫水運用快開式隔膜壓濾機,進行了整個工藝系統(tǒng)的改造;尾礦煤泥在脫水篩前,用煤泥旋流器進行了預(yù)先分級濃縮,提高了脫水篩的入料濃度。通過煤泥脫水環(huán)節(jié)的改造,使精煤和尾礦煤泥的水分降低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,贏得了市場,取得了較好的經(jīng)濟效益。

為解決太西選煤廠二分區(qū)大直徑旋流器分選下限不足和氧化煤泥可浮性差的問題,在無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選+浮選的聯(lián)合工藝基礎(chǔ)上增設(shè)粗煤泥回收工藝,同時采用重選工藝代替浮選工藝對氧化煤泥進行回收。生產(chǎn)實踐表明,煤泥回收工藝改造后二分區(qū)氧化煤泥浮選"跑粗"現(xiàn)象得到有效改善,實現(xiàn)了原煤的全粒級高效分選和回收。

通過對太原選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝設(shè)備現(xiàn)狀的分析,找出了煤泥水系統(tǒng)通過能力不足,現(xiàn)有浮選設(shè)備和浮精脫水設(shè)備陳舊老化,浮精脫水系統(tǒng)運行能耗高,維修費用高,效率低,以及粗煤泥回收環(huán)節(jié)不完善等問題,通過增加新浮選工藝系統(tǒng)及系統(tǒng)優(yōu)化,將真空過濾機更換成自動化程度高的加壓過濾機和快開壓濾機等高效低耗能的浮精脫水設(shè)備改進措施,實施后,煤泥水系統(tǒng)得到了改造完善,保證了洗水平衡,取得了巨大的經(jīng)濟效益。

為解決新礦內(nèi)蒙能源公司中心選煤廠精煤綜合產(chǎn)率低的問題,決定采用fcmc型旋流微泡浮選柱對原生產(chǎn)工藝進行改造。實踐結(jié)果表明:旋流微泡浮選柱分選工藝在該廠的應(yīng)用不僅滿足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤綜合產(chǎn)率,而且為企業(yè)帶來豐厚的利潤。

介紹了古書院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機壓濾機二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益。

針對大柳煤礦選煤廠洗選工藝中篩分設(shè)備篩孔尺寸偏大,煤泥系統(tǒng)中煤泥產(chǎn)率偏高,煤泥系統(tǒng)處理能力不足,全煤不能入洗的實際情況。分析了系統(tǒng)存在問題,探討了煤泥工藝系統(tǒng)改造方案,經(jīng)研究論證,提出拆除原有螺旋分選機更換為高頻篩改造方案,提高篩上物0.5~0.25mm粒級粗煤泥回收產(chǎn)率,減少進入濃縮池的細(xì)煤泥量,保證煤泥處理系統(tǒng)的正常運行,達(dá)到全煤入洗的目的。

三交河礦選煤廠由于煤泥旋流器組與粗精煤旋流器組存在底流夾細(xì)情況,導(dǎo)致粗精煤灰分超標(biāo),影響精煤產(chǎn)率;通過采取更換大直徑水力旋流器、調(diào)整煤泥旋流器分級粒度等措施,實現(xiàn)了粗精煤降灰達(dá)標(biāo)生產(chǎn),提升了精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。

針對官地礦選煤廠煤泥水環(huán)節(jié)處理能力不足、系統(tǒng)無法滿負(fù)荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,對該選煤廠煤泥水工藝系統(tǒng)進行了改造,著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實踐和效果,以期達(dá)到提高原煤入選能力、提高精煤回收率和經(jīng)濟效益的目的。