萬年礦選煤廠煤泥水生產(chǎn)系統(tǒng)工藝改造與管理

針對成莊礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題,進(jìn)行創(chuàng)新管理,實(shí)施工藝改造。加強(qiáng)洗水管理使該選煤廠取得了閉路循環(huán)的管理經(jīng)驗(yàn);實(shí)施工藝改造使該選煤廠煤泥水系統(tǒng)生產(chǎn)能力有所提高,煤泥處理效率明顯提高。

通過對太原選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝設(shè)備現(xiàn)狀的分析,找出了煤泥水系統(tǒng)通過能力不足,現(xiàn)有浮選設(shè)備和浮精脫水設(shè)備陳舊老化,浮精脫水系統(tǒng)運(yùn)行能耗高,維修費(fèi)用高,效率低,以及粗煤泥回收環(huán)節(jié)不完善等問題,通過增加新浮選工藝系統(tǒng)及系統(tǒng)優(yōu)化,將真空過濾機(jī)更換成自動化程度高的加壓過濾機(jī)和快開壓濾機(jī)等高效低耗能的浮精脫水設(shè)備改進(jìn)措施,實(shí)施后,煤泥水系統(tǒng)得到了改造完善,保證了洗水平衡,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

針對范各莊礦選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在的問題,采用了沉降離心機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合處理工藝進(jìn)行相應(yīng)的改造。改造結(jié)果表明,新的煤泥水處理系統(tǒng)可保證洗水質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益及實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。

通過對潘一礦選煤廠煤泥水特點(diǎn)的分析,針對其矸石和煤極易泥化的特點(diǎn),對全廠的煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后不僅提高了煤泥水系統(tǒng)的處理量,降低了循環(huán)水濃度,而且還提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量,為下一步跳汰系統(tǒng)改重介系統(tǒng)提供了可能性。

古書院礦選煤廠因煤泥量增大,導(dǎo)致濃縮池內(nèi)煤泥沉降效果差,影響了選煤生產(chǎn);選煤廠通過增設(shè)煤泥輸送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保證了選煤廠的正常生產(chǎn),取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

針對官地礦選煤廠煤泥水環(huán)節(jié)處理能力不足、系統(tǒng)無法滿負(fù)荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,對該選煤廠煤泥水工藝系統(tǒng)進(jìn)行了改造,著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實(shí)踐和效果,以期達(dá)到提高原煤入選能力、提高精煤回收率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

針對馬頭洗選廠的孫莊選煤廠主洗新三礦原煤時存在的煤泥水系統(tǒng)紊亂、煤泥處理能力不足等問題，從改進(jìn)絮凝劑加藥方式。改造高頻篩輸送管路、濃縮池和煤泥沉淀池方面采取有效措施，使煤泥水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，提高了煤泥水系統(tǒng)的處理能力，達(dá)到洗水閉路循環(huán)。

針對福興選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的高灰細(xì)泥含量高、浮選效果差等問題,采取了加強(qiáng)井下毛煤質(zhì)量管理、改造循環(huán)水外排管路、調(diào)整原煤分級旋流器工況、增加聚合氯化鋁添加工序等措施,降低了煤泥中的細(xì)泥含量,改善了浮選效果。

本文介紹火鋪礦選煤廠煤泥水原則流程改造的情況;濃縮浮選流程存在的問題;直接浮選流程的特點(diǎn)以及改造后所取得的效果。

老虎臺礦選煤廠一直致力于煤泥深加工工藝,努力探索實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的途徑。通過2003年及2006年兩期煤泥水工藝系統(tǒng)的改造與完善,于2006年9月實(shí)現(xiàn)了洗水一級閉路循環(huán)。

針對大柳煤礦選煤廠洗選工藝中篩分設(shè)備篩孔尺寸偏大,煤泥系統(tǒng)中煤泥產(chǎn)率偏高,煤泥系統(tǒng)處理能力不足,全煤不能入洗的實(shí)際情況。分析了系統(tǒng)存在問題,探討了煤泥工藝系統(tǒng)改造方案,經(jīng)研究論證,提出拆除原有螺旋分選機(jī)更換為高頻篩改造方案,提高篩上物0.5~0.25mm粒級粗煤泥回收產(chǎn)率,減少進(jìn)入濃縮池的細(xì)煤泥量,保證煤泥處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,達(dá)到全煤入洗的目的。

馬蘭礦選煤廠的煤泥水呈酸性且泥化現(xiàn)象嚴(yán)重,現(xiàn)有處理工藝不能實(shí)現(xiàn)清水洗煤、閉路循環(huán),為此對煤泥水的處理工藝進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了洗煤廢水閉路循環(huán),廢水零排放,最終達(dá)到節(jié)約運(yùn)行成本和保護(hù)環(huán)境的目的,改造后可節(jié)省藥劑費(fèi)用約為53萬元/a。

介紹了范各莊選煤廠煤泥水系統(tǒng)的工藝流程,指出了選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題。依據(jù)煤泥特性對主要回收設(shè)備進(jìn)行選型,確定了改進(jìn)后系統(tǒng)的工藝流程。經(jīng)過煤泥水技術(shù)改造后,實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),節(jié)省了清水資源,使浮選尾礦摻入末中煤,提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

針對呂家坨選煤廠洗煤用水惡化的問題,詳細(xì)介紹了通過新建加壓水池和泵房及壓濾車間、改造濃縮車間等措施,可提高循環(huán)水質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)洗煤用水的閉路循環(huán)。

上榆泉選煤廠為解決煤泥水系統(tǒng)分選效果嚴(yán)重惡化的問題,采取了更換原煤分級篩篩板、粗煤泥弧形篩篩板、螺旋矸石高頻篩篩板、精煤離心機(jī)篩籃,修復(fù)停用的加壓過濾機(jī),提高藥劑使用效果,進(jìn)行二次加藥,改變清水走向等措施,有效緩解了煤泥水系統(tǒng)壓力,保證了選煤生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

分析了唐家河選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝流程,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了煤泥水采樣試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接進(jìn)入濃縮機(jī)會造成精煤損失,降低尾煤灰分;進(jìn)入中煤和矸石段的懸浮液較多,懸浮液中-0.3mm粒級未得到有效分選;浮選尾礦灰分高于壓濾煤泥灰分;中矸濃縮旋流器溢流、中矸高頻篩篩下水直接進(jìn)入濃縮機(jī)是造成唐家河選煤廠尾煤灰分偏低的主要原因。通過將中矸濃縮旋流器溢流、中矸高頻篩篩下水導(dǎo)入浮選系統(tǒng),在浮選機(jī)原有一、二室通道基礎(chǔ)上增加通過面積,即一、二室小流量短路改造,實(shí)現(xiàn)了尾煤灰分、精煤產(chǎn)率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情況下,唐家河選煤廠浮選尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤銷售收入555.98萬元。

針對硫磺溝選煤廠原生煤泥含量高、煤泥中含有粘土類礦物而導(dǎo)致煤泥水沉降效果差,洗水濃度高的現(xiàn)狀,提出了兩段濃縮、兩段回收的改造方案,以有效提高煤泥的處理能力,降低洗水濃度,保證選煤生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

針對煤泥水系統(tǒng)存在回水壓力大、回水量多等問題,馬道頭選煤廠采取了一系列改造措施,通過切割增加了濃縮機(jī)中心桶泄壓孔,并在中心桶頂部加裝筒圍,同時增大分級濃縮旋流器底流嘴尺寸,將過濾機(jī)、壓濾機(jī)的濾液管路改向循環(huán)水池等,取得了很好的效果,有效保證了選煤廠的正常生產(chǎn)。

分析了鳳凰山礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的主要問題;論述了煤泥水系統(tǒng)改造的主要方法：優(yōu)化煤泥水工藝,實(shí)現(xiàn)濃縮機(jī)底流的自動控制,抑制攪拌桶跑溢流,并對煤泥回收設(shè)備進(jìn)行更新;改造取得了顯著效果。

杏花選煤廠在2009年對重介選煤工藝進(jìn)行了改擴(kuò)建,2010年又對煤泥水處理能力不足的問題進(jìn)行了煤泥水處理系統(tǒng)的技術(shù)改造,增加二臺kzg250/1600-u/x快開壓濾機(jī)、二臺b=1000mm煤泥運(yùn)輸錨鏈及相應(yīng)的輔屬設(shè)備,改造后解決了我廠煤泥水處理能力不足的問題,達(dá)到了洗水閉路循環(huán),并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

針對旗山礦的煤泥特點(diǎn),對選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造。以此,希望為提高企業(yè)生產(chǎn)效率,并為企業(yè)帶來更多經(jīng)濟(jì)效益。

本文就泉店選煤廠在煤泥水系統(tǒng)方面所存在的可優(yōu)化改造之處進(jìn)行了論述,并提出了改善相應(yīng)的系統(tǒng)處理能力的方案.泉店選煤廠對煤泥水處理的優(yōu)化革新探索為今后類似煤質(zhì)選煤廠在煤泥水處理系統(tǒng)優(yōu)化等方面提供了范例.