無碳化物貝氏體釬鋼材料偽滲碳組織和力學性能

研究開發(fā)了一種適用于高強高韌無縫鋼管的無碳化物貝氏體鋼。通過工程試驗與分析表明,該鋼經(jīng)軋制和低溫回火后,其微觀組織為無碳化物貝氏體和片狀殘余奧氏體,這種特殊的金相組織使其在具有較高的強度同時,仍然保持了良好的韌性,適合于制造高鋼級甚至超高鋼級的石油專用無縫管材。

研制了一種無碳化物貝氏體鋼釬鋼材料。試驗結(jié)果表明,無碳化物貝氏體鋼正火低溫回火熱處理獲得的力學性能為σb≥1300mpa,δ5≥13%,ψ≥56%,aku≥120j,淬火低溫回火獲得的力學性能為σb≥1500mpa,δ5≥10%,ψ≥53%,aku≥100j。無碳化物貝氏體鋼正火低溫回火的組織為貝氏體鐵素體+奧氏體組成,是一種無碳化物貝氏體組織,淬火低溫回火組織為馬氏體+無碳化物貝氏體+奧氏體組成,無論正火和淬火熱處理,無碳化物貝氏體鋼均具有良好的力學性能。用熱穿-熱軋法完成了無碳化物貝氏體中空鋼材料廠的制備,結(jié)果表明,無碳化物貝氏體鋼具有良好的熱加工性能,熱穿-熱軋法生產(chǎn)的中空鋼表面質(zhì)量較好。滲碳試驗結(jié)果表明,滲碳后空冷低溫回火無碳化物貝氏體鋼具有良好的滲碳性能和表面淬硬性,整體桿滲碳后空冷低溫回火表面硬度hrc≥57,心部硬度hrc≥40,用該種鋼生產(chǎn)的重型釬桿的工礦試驗表明,使用效果良好。

閥門常用碳素鋼材料的力學性能 1.碳素鋼的適用范圍 ?碳素鋼適用于油品、汽、水等非腐蝕性介質(zhì)。在某些特定的條件下，例如某 些有腐蝕性的介質(zhì)在一定范圍內(nèi)的溫度濃度條件下也可采用碳素鋼。 ?碳素鋼的適用溫度范圍：-29~425℃，這是由于碳素鋼在高溫下其組織中的 碳原子發(fā)生遷移和聚集，并轉(zhuǎn)化為石墨，由于石墨強度極低，并以片狀存在于 珠光體內(nèi)，將使材料的強度大大降低，而脆性增加。一般情況下，碳素鋼長期 處于425℃以上溫度環(huán)境時，就有石墨化傾向，而在475℃以上時則明顯出 現(xiàn)。中石化標準sh/t3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》規(guī)定 碳素鋼制閥門的適用溫度范圍為-20~425℃，其下限定為-20℃的依據(jù)是gb150 《鋼制壓力容器》。但當以wcb、wc這兩種鋼制作閥體、閥蓋、閘板(閥 瓣)、支架時，這兩種鋼的適用溫度下限為-29℃。 ?2、不銹

通過對鋼鐵材料中的碳化物的形成規(guī)律，碳化物特性及碳化物對性能影響的探討。結(jié)果表明：第二相（碳化物）的尺寸細化將大幅度地提高鋼材性能。

根據(jù)焊條電弧焊焊接接頭抗拉強度和焊縫區(qū)沖擊韌性試驗結(jié)果及x射線探傷的焊接缺陷,采用秩和檢驗法對低碳貝氏體adb610和wdb620鋼進行對比分析研究。研究表明,在焊條電弧焊方法下,2種低碳貝氏體鋼焊接接頭的抗拉強度和沖擊韌性值的分布與均值之間無顯著性差異,焊接缺陷尺寸的分布和均值也無顯著差異。

鋼材—含碳量對碳鋼的組織和力學性能的影響 含碳量少，一般組織由鐵素體和珠光體組成，淬火后多為板條馬氏體；低碳鋼韌性大， 硬度低，耐磨性差含碳量高，組織一般由滲碳體跟珠光體組成，淬火后多為片狀馬氏體； 高碳鋼脆性大，硬度高，耐磨性好一般碳的含量越高硬度越大，韌性降低！ 以下是各種鋼的特點的一些簡介： 1碳鋼碳鋼也叫碳素鋼，是含碳量wc小于2％的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含 有少量的硅、錳、硫、磷。按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié) 構(gòu)鋼三類。碳素結(jié)構(gòu)鋼又可分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種。按含碳量可以把碳 鋼分為低碳鋼(wc≤0.25％)，中碳鋼(wc0.25％一0.6％)和高碳鋼(wc>o．6％)按磷、硫含量 可以把碳素鋼分為普通碳素鋼(含磷、硫較高)、優(yōu)質(zhì)碳素鋼(含磷、硫較低)和高級優(yōu)質(zhì)鋼(含 磷、硫更低)。一

采用整體熔煉法在1cr13低碳馬氏體不銹鋼中添加適量的cu,測試其抗菌性、硬度、抗拉強度和沖擊韌度,并對斷口進行了形貌觀察和分析。結(jié)果表明:隨cu含量的增加,不銹鋼的抗菌性提高;不銹鋼的硬度、強度、塑韌性也隨之提高,起到強韌化的作用。

研究了不同冷卻介質(zhì)對貝氏體耐磨鋼板組織和力學性能的影響。結(jié)果表明,軋制、低溫回火及熱軋后奧氏體化空冷低溫回火耐磨板的組織為板條貝氏體鐵素體和殘留奧氏體,油冷、水冷熱處理耐磨板的組織為板條馬氏體和殘留奧氏體。經(jīng)軋制、低溫回火及奧氏體化空冷低溫回火,新型貝氏體耐磨鋼板具有良好的強韌性配合。熱軋后用控制奧氏體化介質(zhì)冷卻可以獲得不同力學性能的耐磨鋼板。

貝氏體鋼轍叉專用焊條接頭組織和力學性能——針對新型轍叉用貝氏體鋼，研制出一種焊接工藝性能良好、焊縫組織為粒狀貝氏體的、用于焊接修補和連接的專用焊條。通過分析焊接接頭組織和力學性能，表明與轍叉母材的性能基本一致，能夠滿足使用要求。

低碳鋼和鑄鐵力學性能分析

采用六種碳化物球化工藝處理9sicr鋼試樣,分析了球化機理和顯微組織。結(jié)果表明:1050℃高溫固溶×0.5h油冷+680℃×2h出爐空冷工藝所得到的碳化物比較細小、圓整,分布較均勻,球化效果較好。在其余五種工藝處理后的組織中,或多或少地存在粗大、尖角或鏈節(jié)狀碳化物,碳化物球化效果從好到差的順序為:1000℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、950℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、900℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、循環(huán)球化退火、等溫球化退火。

本科畢業(yè)論文 論文題目：pan基碳纖維碳酸氫銨電解氧化表面處理研究 姓名：翟姣姣 學號：20140073110 院（系、部）：化學工程與生物技術學院 專業(yè)：化學 班級：2014級化接本 指導教師：臧紅霞副教授 完成時間：2016年4月 邢臺學院2016屆本科畢業(yè)論文 i i 摘要 pan基碳纖維是指化學組成中碳元素質(zhì)量分數(shù)在90%以上的纖維材料，是利用各種有 機纖維在惰性氣體中，經(jīng)過低溫氧化、低溫碳化及高溫碳化而制的。為了得到高性能碳纖 維需進行表面處理，表面處理是高性能碳纖維制備的重要環(huán)節(jié)之一。本文主要以5%的碳酸 氫銨溶液為電解液，采用陽極氧化對pan基碳纖維表面進行氧化處理，通過對碳纖維改性 前后層間剪切強度、拉伸強度等力學性能進行對比分析，分別探討了在恒流模式下調(diào)節(jié)電 解電壓和恒壓模式下調(diào)節(jié)電解溫度對pan基碳纖維力學性能的

采用真空熔煉法制備了fe-20mn-xcu-1.3c系高強度高塑性合金鋼。通過單向拉伸試驗和om觀察,研究了銅含量的變化對該合金微觀組織和力學性能的影響。結(jié)果表明:fe-20mn-xcu-1.3c系合金拉伸變形前后均為單相奧氏體組織。隨著銅含量的增加,合金的屈服強度和伸長率提高,而抗拉強度降低,fe-20mn-3.0cu-1.3c合金的抗拉強度為1256mpa,伸長率為77.6%,強塑積達到97465.6mpa.%,具有優(yōu)異的綜合力學性能。銅含量的增加提高合金的層錯能,推遲了變形過程中孿晶的形成并降低了孿晶的形成速率,使位錯滑移更容易發(fā)生。fe-20mn-xcu-1.2c系合金具有較高的加工硬化速率水平,其加工硬化速率隨著銅含量的增加而降低。

1en10149-2:1995 s355mc(1. 0976) ≤ 0.12 ≤ 1.5 ≤ 0.5 ≤ 0.02 5 ≤ 0.02 ≥ 0.01 5 ≤ 0.09 ≤ 0.2 ≤ 0.15—————— nb、v、 ti的總 和不得 超過 0.22% ≥355430-550 ≥19(額定 厚度 <3lo=80mm )≥23(額 定厚度≥ 5.65*so 0.5t 2gb/t1591-2008q345c ≤ 0.20 ≤ 1.7 ≤ 0.5 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≥ 0.01 5 ≤ 0.07 ≤ 0.15 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.5 ≤ 0.3 ≤ 0.01 2 ≤ 0.1—≥345 470- 630 ≥21（厚 度≤ 40mm） 3q/bqb310-2009qste380tm ≤ 0.12 ≤ 1.4 ≤ 0.5 ≤ 0.03 ≤ 0.02 5

金壇市建設工程質(zhì)量檢測中心 控制編號：jtc/wd01 第1頁共16頁 鋼材及連接部件力學性能作業(yè)指導書 第一版第0次修訂 發(fā)布日期：2009年12月1日 001-1 前言 根據(jù)金壇市建設工程質(zhì)量檢測中心《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，為保證本 中心檢測室檢驗人員在不同時間檢驗方法、過程的一致性，實現(xiàn)檢驗結(jié)果的重現(xiàn)性、 準確性和可信性，依據(jù)現(xiàn)行相關標準制定本檢驗實施細則。 本細則編制遵照gb/t228-2002（金屬拉伸試驗方法）,gb/t232-1999,（金屬彎 曲試驗方法），jgj18-2003（鋼筋焊接及驗收規(guī)程）等標準的規(guī)定和本中心的程序 文件，儀器操作規(guī)程的規(guī)定編寫。 本室所有檢測人員在檢驗過程中必須嚴格按照本檢驗細則執(zhí)行。 本檢測實施細則由李建平負責起草。 本檢測實施細則批準人：翁粉明 本檢測實施細則自2009

鋼材的力學性能

鋼鐵材料的力學性能 序號名稱量的符號單位符號含義 一強度 強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能 力。 1抗拉強度ζbmpa 金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣 原橫截面面積之比稱為抗拉強度： pb ζb＝—— fo 式中pb——試樣拉斷前的最大負荷（n） fo——試樣原橫截面積（mm2） 2抗彎強度ζbbmpa 試樣在位于兩支承中間的集中負荷作用下，使其折斷 時，折斷截面所承受的最大正壓力 8pl 對圓試樣：ζbb＝—— πd3 8pl 對矩形試樣：ζbb＝—— 2bh2 式中p——試樣所承受最大集中載荷（n） l——兩支承點間的跨距(mm) d——圓試樣截面之外徑(mm) b——矩形截面試樣之寬度(mm) h——矩形截面試樣之寬度(mm

收稿日期:2003206227 基金項目:國家自然科學基金資助項目(59995440);國家重點基礎研究發(fā)展規(guī)劃項目(g2000067208-4);遼寧省自然科學基金資 助項目(2001101021)? 作者簡介:邸洪雙(1958-),男,遼寧錦州人,東北大學教授;劉相華(1953-),男,黑龍江雙鴨山人,東北大學教授,博士生導師; 王國棟(1942-),男,遼寧大連人,東北大學教授,博士生導師? 第25卷第1期 2004年1月 東北大學學報(自然科學版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol125,no.1 jan.2004 文章編號:100523026(2004)012

實驗室試制了低碳nb、v微合金化含硼冷鐓鋼,并對試驗鋼的組織和性能進行了對比研究。結(jié)果表明:鋼中添加適當?shù)膎b、v細化了含硼鋼的鐵素體晶粒,顯著提高了含硼鋼的抗拉強度,其中,nb、v復合微合金化含硼鋼的效果最好,其次是含釩硼鋼和含鈮硼鋼。分析表明,nb、v復合微合金化在含硼鋼中的主要作用在于細化晶粒和沉淀強化。

論述用普通低碳20鋼生產(chǎn)高強主工雙相鋼絲的可行性,實驗表明,適于拔絲的雙相組織是在板條馬氏體基體上分布著細小的鐵素體島,這種組織經(jīng)過深度拉拔后能得到很高的抗拉強度,并且能得到繩用鋼絲所需要的彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)。

不銹鋼材料的動態(tài)力學性能及本構(gòu)模型

為研究大氣環(huán)境中干濕交替腐蝕現(xiàn)象對q345鋼材料力學性能的影響,首先提出了3種“間浸”式腐蝕方式,并改變模擬酸溶液的ph值;然后對經(jīng)不同腐蝕方式腐蝕損傷后的試件開展拉伸材性試驗,研究了各種材料力學性能參數(shù)損失百分率隨腐蝕方式的變化情況.試驗結(jié)果表明:相同酸性溶液中,腐蝕方式的“浸泡一晾置”交替次數(shù)越多,試件材性參數(shù)值退化越多;溶液酸性越弱,試件材性參數(shù)值隨腐蝕方式變化的退化值差異越小,表明弱酸性溶液中腐蝕方式對鋼材腐蝕損傷的影響較小.