小方坯連鑄機高效化技術(shù)改造及工藝優(yōu)化

根據(jù)安鋼第二煉鋼廠生產(chǎn)要求,對2號小方坯連鑄機的中間包、結(jié)晶器、振動、二冷進行高效改造和工藝優(yōu)化,取得了較好效果,鑄坯平均拉速達到3.6m/min,實現(xiàn)了爐機匹配,提升了多項生產(chǎn)技術(shù)指標。

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號小方坯連鑄機經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降

通過對小方坯連鑄凝固過程的理論分析,詳細論述了結(jié)晶器、二冷區(qū)對小方坯連鑄凝固過程的影響,提出了高效化改造時結(jié)晶器、二冷區(qū)的設(shè)計基本原則。在四川川威集團方坯連鑄機高效化改造中對結(jié)晶器、二冷區(qū)進行優(yōu)化設(shè)計,并得到了成功應(yīng)用。結(jié)合理論分析和實際應(yīng)用事例,提出了小方坯連鑄機高效化改造的基本思路。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機產(chǎn)量均有明顯提高。

·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結(jié)晶器取代原結(jié)晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機為五流、鑄機半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼種不同，鑄機生產(chǎn)率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設(shè)備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設(shè)備進行改造，以提高鑄坯質(zhì)量。該連鑄機投產(chǎn)已近20年， 生產(chǎn)的板坯尺

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機等設(shè)備進行改造從而實現(xiàn)了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經(jīng)驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠?qū)崿F(xiàn)斷面互換的功能,并能滿足工藝生產(chǎn)的要求,達到了改造的預(yù)期目的.

通過對結(jié)晶器內(nèi)腔錐度的改善和振動裝置機械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使連鑄機的生產(chǎn)能力和鑄坯質(zhì)量得到了穩(wěn)步提升。

本文介紹了漣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機存在的主要問題和在高效化改造過程中采取的措施以及改造后所取得的明顯效果。

1前言1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造。該項目的主要目標是提高連鑄機的產(chǎn)量并增加一個新的斷面規(guī)格。

1前言 1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造.該項目的主要目標是提高連鑄機的產(chǎn)量并增加一個新的斷面規(guī)格. 該連鑄機配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內(nèi)容. ①diamold鉆石型高效結(jié)晶器; ②dynaflex液壓振動裝置; ③奧鋼聯(lián)的二次冷卻技術(shù); ④帶人機界面的先進自動化系統(tǒng).

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機工藝與設(shè)備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機四流demag 型小方坯連錈機出demag公司與大連重 機廠共同制造，設(shè)計澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設(shè)計能力分 別為年產(chǎn)坯20萬噸l8萬噸和167y噸。與 其配合的50噸轉(zhuǎn)爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產(chǎn)以來，基本上只生產(chǎn) 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規(guī) 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產(chǎn)水平 一直較低。為此，我們在努力提高綜合管 理水平的同時，在連鑄機工藝設(shè)備方面斂 了大量的改進工作，使連鑄生產(chǎn)逐步走向 正常，為1990年連鑄產(chǎn)量達到“．6萬噸， 由等外機躍入二等機做出了貢獻。 i、抓溫度關(guān)鍵，進一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

為提高中間包使用壽命,八鋼第一煉鋼廠采用連鑄中間包快速更換定徑水口技術(shù).文章介紹了連鑄中間包快速更換定徑水口技術(shù)的改造及應(yīng)用情況,中包平均使用壽命由原來8小時提高到約24小時.

主要介紹萊鋼五號六機六流連鑄機出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機強度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應(yīng)對措施,對提高設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備故障率起到積極地作用。

通過對高效化小方坯連鑄機結(jié)晶器水泵電機經(jīng)常跳閘或燒壞、導(dǎo)致連鑄拉速提不上來的原因的分析,根據(jù)相關(guān)流體力學(xué)理論和水泵的特性曲線圖,采取對水泵的結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進行修改的措施,解決了電機經(jīng)常跳閘或燒壞等設(shè)備問題,穩(wěn)定了鑄坯質(zhì)量,取得了顯著效果。

南京鋼鐵集團公司煉鋼廠,于1996年一季度進行了轉(zhuǎn)爐擴容改造。在轉(zhuǎn)爐擴容改造的同時,為適應(yīng)全連鑄生產(chǎn),對原有連鑄機亦進行了改造。目前看來已發(fā)揮了效率,改造的當年年產(chǎn)鋼達92萬t。1997年可望達102萬t,已初步形成一個比較現(xiàn)代化的全連鑄

隨著現(xiàn)代方坯連鑄機設(shè)備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發(fā)展,對方坯連鑄機進行相應(yīng)的技術(shù)改造也顯得尤為重要,本文就根據(jù)方坯連鑄機的工藝要求和設(shè)備使用情況闡述了的一些常用的技術(shù)改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設(shè)備的技術(shù)水平。

國內(nèi)動態(tài)·43· ·國內(nèi)動態(tài)· 連鑄簡訊 1)寶鋼轉(zhuǎn)爐二分廠1450雙流板坯連鑄機自2000年10 月至2003年底已實現(xiàn)連續(xù)38個月澆鑄39600爐無漏鋼的紀 錄，而且現(xiàn)在仍在繼續(xù)。(注：平均爐產(chǎn)量250t) 2)武鋼二鋼廠3號板坯連鑄機2003年多品種、異斷面 連澆突破379爐，創(chuàng)全國新紀錄。(注：平均爐產(chǎn)量80t) 3)攀鋼公司自2004年4月1日起按全連鑄組織生產(chǎn)。 攀鋼2003年連鑄比<60％，2004年1月連鑄比達84．63％，3 月進行全連鑄拉練。500萬t級規(guī)模實現(xiàn)全連鑄難度較大， 實現(xiàn)全連鑄對全行業(yè)具有重要意義。 4)重鋼煉鋼廠1號方坯連鑄機(5流)，2004年前兩個月 產(chǎn)量已達loo萬l／年水平，合格率99．9％、作業(yè)率92．16％、 溢漏率0．04％，平均連澆51．35爐、平均連澆32．69h。該連 鑄機原設(shè)計生產(chǎn)能力為50萬t／a，2002年技改后增為90萬

國外信息·45· 坯為1．9m／min。結(jié)晶器采用的技術(shù)包括輕夾緊技術(shù)，用于 漏鋼預(yù)報的溫度傳感器和銅板帶有窄冷卻水縫。結(jié)晶器組 件的這種設(shè)計，使其整體更換的時間縮短50％以上。 袁曉鵬摘自{mpt))2004，4月． 提高連鑄結(jié)晶器寬面壽命的陶瓷涂層技術(shù) 結(jié)晶器窄面銅板磨損是影響連鑄結(jié)晶器壽命的主要因 素。然而，隨著陶瓷涂層在結(jié)晶器窄面應(yīng)用的發(fā)展，取而代 之的是結(jié)晶器寬面銅板的磨損成為影響結(jié)晶器壽命的重要 因素。為了減少結(jié)晶器寬面的磨損，康力斯公司研究部門一 直在從事不同液體涂層和涂層系統(tǒng)對結(jié)晶器寬面壽命影響 的研究，但沒有取得成功。因此該公司決定將陶瓷涂層技術(shù) 應(yīng)用到結(jié)晶器寬面。 為了進行對比，該公司蒂賽德廠將生產(chǎn)碳鋼的兩流連鑄 機中一個結(jié)晶器的寬面上采用陶瓷涂層板，另一個結(jié)晶器的 寬面仍使用原銅板。在試驗過程中，陶瓷板面上只產(chǎn)生很小 的磨損，并且保持了工藝尺寸。陶瓷涂層特性帶

以西門子公司的simatics7-400plc在馬鋼第三煉鋼廠小方坯連鑄機改造工程的應(yīng)用為例,分析了現(xiàn)場總線在工業(yè)控制中如何實現(xiàn)及發(fā)揮的作用。

文章詳細敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和采取的措施。通過實踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻。

攀鋼對原有2號方連鑄機進行了改造,新增410mm×320mm斷面,產(chǎn)品以生產(chǎn)百米高速重軌鋼為主。通過對結(jié)晶器、扇形段、二冷區(qū)、二級系統(tǒng)等進行優(yōu)化設(shè)計和設(shè)備改造,所生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量基本滿足了百米重軌的軋制需求。目前,正在進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝,以提高最終高速重軌產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統(tǒng)改造,對控制系統(tǒng)的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統(tǒng)的應(yīng)用,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,減少了疏松和中心偏析。