新鋼100T轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)環(huán)保改造

新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級改造實踐 作者：黃治強，尹華，鐘恢明 作者單位：黃治強,尹華(新余鋼鐵集團公司第一煉鋼廠,江西新余,338013)，鐘恢明(江西省環(huán)境保護科學(xué)研究 院,江西南昌,330029) 刊名： 江西科學(xué) 英文刊名：jiangxiscience 年，卷(期)：2012,30(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jxkx201202023.aspx

新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級改造實踐 作者：黃治強，尹華，鐘恢明 作者單位：黃治強,尹華(新余鋼鐵集團公司第一煉鋼廠,江西新余,338013)，鐘恢明(江西省環(huán)境保護科學(xué)研究 院,江西南昌,330029) 刊名： 江西科學(xué) 英文刊名：jiangxiscience 年，卷(期)：2012,30(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jxkx201202023.aspx

文章論述與分析了150t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,進行了較為詳細的論證與優(yōu)化,包括理論計算、測試、及方案提出與具體改造,最終解決了系統(tǒng)的各方面問題,并進行了總結(jié),得出相關(guān)結(jié)論。

首鋼水鋼100t轉(zhuǎn)爐一次煙氣新OG法除塵工程.

對新鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的改造完善進行了細致的介紹,對舊的二次除塵系統(tǒng)進行改造后徹底解決了轉(zhuǎn)爐兌鐵、冶煉過程中煙塵外溢廠房頂部冒煙等一系列問題,同時,滿足國家和企業(yè)對轉(zhuǎn)爐煉鋼車間煙塵達標(biāo)排放的要求,達到環(huán)保要求。

本文介紹了轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的概況,以及福建三鋼原轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,經(jīng)過分析對比最終確定采用半干法進行對原有的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)進行改造。詳細闡述了半干法一次除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)流程、主要設(shè)備的特點及功能。

結(jié)合轉(zhuǎn)爐實際煙氣量的計算,對一次風(fēng)機的工作能力進行了分析;根據(jù)實際除塵效果指出了除塵設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié),并對現(xiàn)有設(shè)備進行了改造。改造后的一次除塵設(shè)備可以滿足生產(chǎn)要求和環(huán)保要求,從根本上解決了原有系統(tǒng)煙氣帶水、爐口溢煙等問題。

分析比較og濕法和新型濕法除塵機理及相應(yīng)的除塵工藝，依據(jù)新型濕法除塵在昆鋼32t轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵中的實際運行效果，認為新型濕法技術(shù)在環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水、減少維修量等方面優(yōu)勢明顯、為昆鋼大轉(zhuǎn)爐的新型節(jié)能技術(shù)改造提供寶貴經(jīng)驗。

唐山不銹鋼有限責(zé)任公司轉(zhuǎn)爐一次除塵3#風(fēng)機的電機應(yīng)用高壓變頻控制后,在節(jié)能和環(huán)保方面取得了良好效果。

針對某轉(zhuǎn)爐一次除塵3#風(fēng)機存在能耗大、故障多等問題,采用高壓變頻器調(diào)速技術(shù)對風(fēng)機進行改造。實踐證明,應(yīng)用高壓變頻器調(diào)速替代液力耦合器調(diào)速后,在節(jié)能、環(huán)保等方面取得了較好的技術(shù)與經(jīng)濟效果。

本文主要介紹了通過對轉(zhuǎn)爐一次除塵用水與轉(zhuǎn)爐冶煉時間實現(xiàn)自動化控制,合理匹配,從而降低轉(zhuǎn)爐除塵水用量。

介紹了宣鋼煉鋼廠百噸爐區(qū)除塵系統(tǒng)的工藝流程和改造方案,針對廠房實際情況,本著少投入的原則實現(xiàn)了除塵系統(tǒng)的升級改造,即"og法除塵",取得了較好效果。

韶鋼三煉鋼廠新增120t轉(zhuǎn)爐1座,一次除塵采用新og法進行煙氣凈化和煤氣回收。介紹新og法流程,環(huán)縫洗滌器的作用以及調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題以及解決的方案。

100t轉(zhuǎn)爐脫硫—除塵管道改造方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 承德博冠實業(yè)集團有限公司 2011年3月23日 一、工程概況： 本工程為承鋼100t轉(zhuǎn)爐脫硫工程，我單位承擔(dān)的廠房鋼柱、 屋架等結(jié)構(gòu)安裝。在鋼柱的安裝過程中，西南側(cè)的鋼柱與原廠房 東側(cè)的除塵管道相碰，致使鋼柱不能正確安裝，需對管道進行改 造。西北側(cè)的除塵管道支架保護性拆除移位至新的支架基礎(chǔ)。根 據(jù)現(xiàn)場實際情況制定此方案。 二、施工方法： 1、支架移位安裝 支架在100t脫硫項目施工現(xiàn)場的西北角，又鄰100t車輛 出入口處，來往車輛較頻繁，管道直徑為ф4520mm，重量較大， 且施工高度較高約25m，根據(jù)情況決定采用160t和65t雙汽車吊 配合進行拆除、移位并安裝。因現(xiàn)場無可攀登工具及施工平臺， 現(xiàn)場需搭設(shè)雙排腳手架長6m寬6m高25m。用160t汽車吊將除塵 管道緩慢吊起保持穩(wěn)定

隨著我國對環(huán)境日趨重視,新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷出臺.超低排放的趨勢促使著新技術(shù)、新工藝隨之不斷涌現(xiàn).本文主要介紹了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐、特別是現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)在這種排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的情況下,已經(jīng)跟不上環(huán)保要求的速度.因此,對于現(xiàn)有的干法除塵系統(tǒng)通過改造的方式趕上排放標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)奏就尤為重要和緊迫.

100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的物料平衡和熱平衡計算 5.1物料平衡計算 5.1.1計算原始數(shù)據(jù) 基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及成分、鐵水和廢鐵的成分、終點鋼水成分；造 渣用溶劑及爐襯等原材料成分；脫氧和合金化用鐵合金的成分及回收率；其他工 藝參數(shù)。 表5-1鋼種、鐵水、廢鋼和終點鋼水的成分設(shè)定值 成分含量/% 類別 csimnps 鋼種q235設(shè)定值0.180.25.0.55≤0.045≤0.045 鐵水設(shè)定值4.000.500.500.300.035 廢鋼設(shè)定值0.180.250.550.0300.030 終點鋼水設(shè)定值0.10痕跡0.150.0200.021 表5-2原材料成分 成分含量/% 類別 caosio2mgoal2o3fe2o3feop2o5sco2h2oc灰分揮發(fā)分

一種解決煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)結(jié)垢的措施

介紹了鋼水罐熱修除塵系統(tǒng)的自主開發(fā),除塵技術(shù)的設(shè)計,詳細闡述可移動抽風(fēng)罩、抗結(jié)露袋除塵器、覆膜玻璃纖維膨體紗等技術(shù)特點,以及整個除塵系統(tǒng)的控制技術(shù),僅供同行參考借鑒。

本文針對轉(zhuǎn)爐煉鋼中除塵系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備進行改造，摒棄了通常采用的增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速的改造方法，采用新型的環(huán)保材料進行大膽的設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，降低了改造成本，改造后整個轉(zhuǎn)爐煉鋼中的除塵系統(tǒng)風(fēng)機能耗大幅降低。

科技信息 濟鋼第三煉鋼廠老區(qū)3套120t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)采用濕法 除塵（og法），第三煉鋼廠新區(qū)1套210t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)采 用干法除塵（lt法），新區(qū)于2009年12月26日投產(chǎn)，投產(chǎn)后7天干法 除塵就達到設(shè)計能力，并持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)至今，同時保持靜電除塵器“0 卸爆率”的國內(nèi)領(lǐng)先水平。 1.干法除塵系統(tǒng)工藝技術(shù)簡介 轉(zhuǎn)爐煙氣通過汽化冷卻煙道后，溫度降為為800～1000℃，然后進 入到蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻塔器采用霧化噴嘴，用高壓蒸汽將水霧化后 冷卻煙氣，這時有約40～50%的粉塵在水霧的作用下團聚沉降，形成的 粗粉塵通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C到粗煙塵倉；冷卻后的煙氣通過管道進入圓筒 型靜電除塵器，靜電除塵器設(shè)四個電場，采用高壓直流脈沖電源，根據(jù) 系統(tǒng)運行的不同階段控制電壓，收集剩余的細粉塵，使經(jīng)過電除塵器的 煙氣含塵量

昆明鋼鐵煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)降硬、絮凝沉淀、阻垢分散等處理后,將原有的直排改為循環(huán)供水方式。經(jīng)回用處理后鈣硬度小于50mg/l,懸浮物的質(zhì)量濃度小于40mg/l。不但噴嘴、喉口的清洗周期大大延長,而且減少了排污水量。既提高了生產(chǎn)率,又降低了對環(huán)境造成的污染。

介紹針對柳鋼150t轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理系統(tǒng)設(shè)備故障率高、泥漿調(diào)節(jié)池污泥易沉積、斜板沉淀池泥位偏高等問題,實施的采用臥式礦漿泵輸送污泥、自動控制、溫度監(jiān)控等改造及其效果。