新鋼5mm及以下厚度薄規(guī)格鋼板的軋制

薄規(guī)格鋼板的軋制

江陰興澄特種鋼鐵有限公司通過對坯料準備、加熱與軋制工藝、軋輥輥型、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計劃編排等的調(diào)整,在3500mm爐卷軋機上成功生產(chǎn)出了5mm×3150mm薄規(guī)格鋼板,鋼板板形、板凸度良好,生產(chǎn)穩(wěn)定。

據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提供的消息，近日，河北鋼鐵集團唐鋼在中厚板薄規(guī)格品種開發(fā)上再次取得新突破，成功試軋厚度為6mm、板幅為2．6m的q235b超薄規(guī)格寬板。該規(guī)格產(chǎn)品大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)，市場前景廣闊。

10月27日,馬鋼新區(qū)2130冷軋生產(chǎn)線順利軋制出厚度為0.25mm的高質(zhì)量極薄帶鋼,標志著馬鋼的裝備水平和生產(chǎn)技術(shù)實力又上了一個新臺階。在國內(nèi)冶金行業(yè),一般認為0.30mm厚度冷軋板是冷軋機組能力的一個臨界點,突破這一臨界點的超薄型鋼帶極難軋制。0.25mm厚薄鋼帶是馬鋼新區(qū)2130冷軋機組設(shè)計的極限厚度規(guī)格。為了實現(xiàn)

為在新鋼3800mm寬厚板軋機上軋制厚6mm薄鋼板,進行了多次試軋,并根據(jù)試軋經(jīng)驗在坯料選擇、溫度控制、輥型配置等方面采取了諸多控制措施,采用寬厚板軋機軋制6mm×2500mm鋼板獲得成功,并形成批量生產(chǎn)能力。

通過分析影響薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)的因素,如精軋機軋制溫度控制、板形控制、厚度控制等,開發(fā)出批量生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板的技術(shù)措施,如優(yōu)化加熱爐溫度控制,提高精軋機溫度保障能力;優(yōu)化精軋機厚度自動控制系統(tǒng)的控制程序,實現(xiàn)薄規(guī)格鋼板高精度厚度自動控制;優(yōu)化精軋機輥型和軋制策略,提高板形控制能力等。成功開發(fā)出6mm×3000mm極限薄規(guī)格鋼板,并具備了薄規(guī)格鋼板批量生產(chǎn)能力。

介紹了半無頭軋制飛剪的工作狀態(tài)分析與控制、半無頭軋制與輥縫潤滑的聯(lián)合應(yīng)用等關(guān)鍵設(shè)備與技術(shù)分析,以及半無頭軋制對薄規(guī)格及超薄規(guī)格產(chǎn)品組織性能和板帶出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:半無頭軋制超長帶鋼的組織性能具有高的均勻性和穩(wěn)定性,在保證超長帶鋼板厚精度和板形質(zhì)量以及擴大薄帶鋼規(guī)格范圍方面,半無頭軋制比常規(guī)短坯軋制具有明顯的優(yōu)勢。同時指出,半無頭軋制薄規(guī)格產(chǎn)品在"以熱代冷"方面應(yīng)用廣泛。

概述了國內(nèi)外冷軋薄板的生產(chǎn)歷史及我國冷軋薄板的生產(chǎn)現(xiàn)狀。介紹了冷軋過程對冷軋軋制油的要求、冷軋軋制油的發(fā)展及組成,預(yù)測了未來冷軋軋制油的發(fā)展趨勢。

冷軋薄鋼板-濕法-平整的軋制壓力計算

平整是使冷軋薄鋼板獲得合理表面形貌的關(guān)鍵工藝。平整軋制壓力的預(yù)測與控制直接影響鋼板平整后的表面質(zhì)量。本文作者采用剛性、彈塑性、全滑動和邊界潤滑等不同模型,進行了平整軋制壓力預(yù)測模型的理論分析與模擬實驗研究。結(jié)果表明:當壓下量小于5％后,軋輥的彈性變形和鋼板的彈性恢復(fù)對軋制壓力的影響很大,不能忽略;采用邊界潤滑彈塑性模型計算得到的平整軋制壓力較邊界潤滑剛性模型更接近實驗值(相對誤差減小約20％)。

在薄鋼板冷軋過程中,軋制油的潤滑性、退火清凈性、冷卻性、離水展著性是至關(guān)重要的。選擇世界一流的奎克公司冷軋軋制油為母油參考指標,以我國現(xiàn)行行業(yè)標準為乳液依據(jù),進行預(yù)乳液軋制油的研究。首先進行基礎(chǔ)油篩選,并對其油性、極壓抗磨性、酸性等性能改進;在此基礎(chǔ)上進行預(yù)乳液研制,著重考察其離水展著等性能。實驗證明:以菜籽油為基礎(chǔ)油,添加24%左右的高粘物質(zhì)、1.7%含硫極壓抗磨劑、1.3%酸性劑、11%復(fù)合乳化劑和3%的消泡劑,所得母油性能完全達到奎克公司薄鋼板冷軋油標準,預(yù)乳液符合行業(yè)使用標準;其5%的乳化液靜置24h后析皂量為4.3ml、2%乳化液靜置7min后泡沫完全消除;以熱重分析模擬退火環(huán)境,其油品殘留量幾乎為0。最終產(chǎn)品符合薄鋼板冷軋水基液使用要求。

結(jié)合濟鋼中板廠的設(shè)備及工藝現(xiàn)狀,從設(shè)備能力、工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理上對生產(chǎn)6mm薄規(guī)格板進行系統(tǒng)的研究與改進,實施了軋制穩(wěn)定性研究、板型控制技術(shù)開發(fā)、軋輥冷卻技術(shù)改造、軋制規(guī)程的合理分配、生產(chǎn)計劃的科學編排等一系列工藝技術(shù)措施,6mm板板型控制能力得到較好保障,實現(xiàn)了6mm板的高效化軋制,有效提高了6mm薄規(guī)格鋼板的生產(chǎn)能力。

近日,濟鋼在2.5mm中板平板生產(chǎn)線上軋制成功4mm極限薄規(guī)格鋼板,再次打破中板平板生產(chǎn)線極限規(guī)格薄規(guī)格紀錄,成為國內(nèi)首條能夠生產(chǎn)4mm板的中板平板產(chǎn)線,同時也填補國內(nèi)中板平板生產(chǎn)線極限薄規(guī)格的空白。

最新鋼板規(guī)格型號、厚度尺寸大全 鋼板是鋼材四大品種（板、管、型、絲）之一，在發(fā)達國家，鋼板產(chǎn)量占鋼材生產(chǎn)總量 50％以上，隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，鋼板生產(chǎn)量逐漸增長。 鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規(guī)格。 薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在 500-1400mm之間。根據(jù)不同的用途，薄鋼板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有 普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于 汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械工業(yè)等部門。薄鋼板除軋制后直接交貨之外， 還有經(jīng)過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。 厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱，在實際工作中，常將厚度小于20mm的鋼板稱為 中板，厚度＞20mm至60mm的鋼板稱為厚板，厚度＞60

本文從加熱工藝的制定、軋輥初始輥型設(shè)計、輥身冷卻水的使用、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計劃安排等方面進行了分析控制,在4300mm寬厚板軋機上成功軋制出8mm×3800mm薄規(guī)格鋼板,并形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)能力。

本文分析了鋼卷塔形產(chǎn)生的原因,論述了如何通過修改卷取機基礎(chǔ)自動化的方法,減少鋼卷的塔形

通過在安鋼爐卷軋機進行的q420c厚規(guī)格鋼板軋制工藝的對比試驗,發(fā)現(xiàn)在軋制壓縮比較小的厚規(guī)格低合金高強度板時,采用再結(jié)晶區(qū)軋制成型,并配合有效的控制軋制冷卻工藝,是一種對低壓縮比厚規(guī)格更為有效的軋制工藝。

近日，包鋼寬厚板生產(chǎn)線成功軋制出合格的5mm厚寬厚板，作為規(guī)格設(shè)計的極限，5mm厚寬厚板產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，標志著寬厚板生產(chǎn)線保證值測試工作圓滿結(jié)束，具備了納入正常生產(chǎn)序列的條件。包鋼寬厚板生產(chǎn)線設(shè)計厚度為5～100mm。自寬厚板生產(chǎn)線全線貫通以來，產(chǎn)量越來越高，產(chǎn)品規(guī)格越來越薄，2008年6月15日，寬厚板日產(chǎn)量達到5252t，遠遠超過了設(shè)計能力。

4月2日凌晨1：30，重鋼熱軋薄板廠首次成功批量軋制出6卷、120噸1．8mm×1250mm薄規(guī)格鋼板，這是目前為止，重鋼成功批量軋制的最薄規(guī)格產(chǎn)品，為重鋼進一步拓寬產(chǎn)品供貨范圍、占領(lǐng)市場打下了堅實的基礎(chǔ)。

本文首先介紹了薄寬規(guī)格鋼板的發(fā)展趨勢，然后通過分析影響薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)的因素，提出了批量生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板的技術(shù)措施，實現(xiàn)薄規(guī)格鋼板高精度厚度自動控制，優(yōu)化精軋機輥型和軋制策略，提高板形控制能力等。

日前，華菱漣鋼首次成功軋制1．6mm×1250mm薄規(guī)格花紋板，經(jīng)檢驗此批花紋板尺寸、豆高、板型等質(zhì)量指標均符合標準要求?；y板是表面帶有花紋的熱軋鋼板，由于其防滑性強、外形美觀，被廣泛應(yīng)用于交通、建筑、機械、造船等領(lǐng)域，

分析2690mm+3000mm軋機生產(chǎn)線軋制薄規(guī)格鋼板影響板形的各種因素,通過調(diào)整軋機設(shè)備參數(shù)和軋制工藝等措施,提高了軋制穩(wěn)定性,改善了鋼板板形。