循環(huán)流化床鍋爐床下點火過程中的問題分析

談?wù)勓h(huán)流化床鍋爐點火操作 1劉耀輝，2劉小強，3羅建中 （廣東省韶關(guān)鋼鐵集團公司熱電廠，中國韶關(guān)，512123） 摘要本文就循環(huán)流化床鍋爐在點火過程中出現(xiàn)的問題進行分析總 結(jié)并進行改進。 關(guān)鍵詞循環(huán)流化床鍋爐；點火；流化；床溫 1、前言 在當(dāng)今世界能源和環(huán)境是社會兩大發(fā)展的問題。我國是產(chǎn)煤大 國，也是用煤大國，目前一次能源消耗中煤炭占76%，在可見的今后 若干年內(nèi)還有上升的趨勢，而這些煤炭中又有84%是直接用于燃燒 的，其燃燒效率還不夠高，燃燒所產(chǎn)生的大氣污染還沒有得到有效的 控制。在我國每年排入大氣的87%so2和67%nox均來源于煤的燃 燒。循環(huán)流化床鍋爐是近年來在國際上發(fā)展起來的新一代高效、低污 染的清潔燃燒技術(shù)，在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐在 運行過程中與煤粉鍋爐的最大不同在于點火操作上。我廠濟南鍋爐廠 生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋

循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網(wǎng)運行后，必然要參與調(diào)峰和一次調(diào)頻，但其熱慣性大，不易調(diào)節(jié)，對負荷響應(yīng)速度慢的特性對電網(wǎng)安全的影響也更為明顯。特別是燃...

通過對nox產(chǎn)生的機理和大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)、穩(wěn)燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標(biāo)準(zhǔn),又能取得顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,具有廣闊的發(fā)展前景。

130T循環(huán)流化床鍋爐床下點火燃燒系統(tǒng)說明書

循環(huán)流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點。（包括8優(yōu)點和4缺點） 優(yōu)點（8個） （1）燃燒效率高：由于爐內(nèi)固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內(nèi)的停留時間長、湍流混合強烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩(wěn)定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應(yīng)性強：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發(fā)分的無煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農(nóng)林業(yè)生物質(zhì)廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級送風(fēng)可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應(yīng)的最佳脫硫溫度，因此

通過對循環(huán)流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發(fā)管、旋風(fēng)分離器、空預(yù)器進行防磨改造,有效地延長了鍋爐運行周期,保證了機組安全經(jīng)濟運行。

國內(nèi)第一臺循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下nox無法滿足達標(biāo)排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內(nèi)噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達標(biāo)排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負荷75mw運行,較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10mw。噴槍在機組發(fā)電負荷65mw和煤質(zhì)相對不變的情況下,nox排放降低了60%。

循環(huán)流化床鍋爐拆除工藝 1、拆除工藝流程 施工準(zhǔn)備--鍋爐周圍清理--運輸路線確定--存放場地清理--電纜及橋架儀表管拆 除--電氣儀表設(shè)備拆除--保溫材料拆除--煙風(fēng)道拆除--一二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、冷渣機 拆除--點火系統(tǒng)拆除--返料器拆除--水冷風(fēng)室拆除--過熱器拆除--省煤器拆除--空預(yù)器 拆除—水冷套拆除--旋風(fēng)分離器拆除--水冷壁拆除—水冷屏、屏過拆除--汽包拆除-- 吊桿拆除--鋼架拆除 2、拆除前提條件 (1)熟悉鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝技術(shù)資料等； (2)所拆除的設(shè)備的電源全部解列（包括高、低配室），所有的輔機靠背輪與電動 機拆開及電機電纜接頭脫開； (3)停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水后，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門 等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣； (4)采取可靠措施隔斷鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的

循環(huán)流化床鍋爐的介紹 一．循環(huán)流化床鍋爐的簡介 循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡 床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循 環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。快速床的基本理 論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時 間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床鍋爐的原理，必須要了解鼓泡床鍋爐 和快速床鍋爐的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特 性、燃燒特性以及傳熱特性。 1.流態(tài)化 當(dāng)固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動， 且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當(dāng)流速達到一定值時，固體顆粒之間的摩 擦力與它們的重力相等，每個顆?？梢宰杂蛇\動，所有固體顆粒表現(xiàn)出類似流體 狀態(tài)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為流態(tài)化。 對于液固流態(tài)

第1頁共70頁 1 第一篇：運行管理制度 第一章：總則 1、鍋爐運行人員，必須堅持“安全第一”的電業(yè)安全生產(chǎn)方針，服從領(lǐng)導(dǎo)， 聽從指揮，立足本職，胸懷全局，兢兢業(yè)業(yè)地干好工作。 2、運行值班中，鍋爐運行負責(zé)人是班長，機組負責(zé)人是值長，值班人員必 須執(zhí)行所屬上級的命令和指示，但對上級發(fā)出的危及人身及設(shè)備安全的命令時， 應(yīng)拒絕執(zhí)行。但應(yīng)審明理由，亦可越級上報，如發(fā)令人堅持命令不變時，執(zhí)行 人仍應(yīng)執(zhí)行，所發(fā)生的一切后果由發(fā)令人負責(zé)。 3、運行人員在值班期間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，做到不遲 到，不早退，不擅自脫離崗位，不做與工作無關(guān)的事情。 4、運行人員應(yīng)嚴(yán)格按照車間制定的輪值表進行值班，任何人不得擅自換班 或替班，如遇特殊情況，需要換班或替班時，應(yīng)向車間主任請假，車間同意后 方可替換班，病假必須持有礦衛(wèi)生所的病休證明。 5、值班人員要團結(jié)一致，密切協(xié)作，互通情況，加強

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)——循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的培訓(xùn)教材，此介紹分成三三部分部分：流化床的一般原理，國產(chǎn)大型cfb的技術(shù)特點，結(jié)合工藝介紹新華控制方案。

循環(huán)流化床鍋爐講稿——內(nèi)容包含循環(huán)流化床鍋爐的概念，循環(huán)流化床鍋爐的工作原理，循環(huán)流化床鍋爐目前存在的主要問題，循環(huán)流化床鍋爐的計算機控制系統(tǒng)，循環(huán)流床鍋爐的試驗和調(diào)試等。

根據(jù)大型循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計、結(jié)構(gòu)特點,以巡檢司電廠為背景,從機械布置、施工方案、吊裝順序、銜接工序等方面闡述了此類鍋爐的施工,力圖確保安裝質(zhì)量,節(jié)約施工場地,縮短施工周期。

某熱電廠2#鍋爐系東方鍋爐(集團)股份有限公司生產(chǎn)的dg1069/17.4-ⅱ1型電站鍋爐,針對其在運行過程中,沿爐寬方向床溫分布呈中間高兩邊低的趨勢,最大偏差超過100℃的問題,對該廠2#爐開展了運行數(shù)據(jù)分析、床溫偏差的風(fēng)帽改造方案設(shè)計、改造效果分析等一系列工作。改造前后的運行數(shù)據(jù)對比顯示:絕大部分工況下床溫偏差都得到明顯改善;同時改造后床層阻力增加相對較小,改造效果良好。文中研究可為相關(guān)電廠同類鍋爐的優(yōu)化改造、以及國產(chǎn)大型循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能降耗提供極有價值的試驗數(shù)據(jù)、成功改造經(jīng)驗與技術(shù)借鑒。

循環(huán)流化床鍋爐是一種新型產(chǎn)品，本文介紹了其結(jié)構(gòu)構(gòu)成和各設(shè)備的工作原理。詳細介紹了床溫控制系統(tǒng)，分析了床溫控制的幾個特性。針對影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的幾個變量，提出床溫控制中的一些現(xiàn)象，探討床溫控制調(diào)節(jié)的幾種方法，并對床溫控制系統(tǒng)改造的相關(guān)問題作一些具體的分析。

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發(fā)電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當(dāng)?shù)氐唾|(zhì)無煙煤而設(shè)計制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內(nèi)實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。鍋爐采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環(huán)流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負荷調(diào)節(jié)大、可在床內(nèi)直接脫硫及實現(xiàn)低nox排放、燃料制備系統(tǒng)簡單、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點,在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發(fā)量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。

鍋爐烘爐、煮爐措施 一、烘爐 1、概述 xxx2 # 鍋爐系xx廠生產(chǎn)的cg-130/3.82-mx6型循環(huán)流化床鍋爐，本 鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰循環(huán)安全易控、 運行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風(fēng)分離器組成 的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風(fēng)室全由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部四周設(shè)有衛(wèi)燃帶，用 高強耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設(shè)有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設(shè)有兩個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分 離器內(nèi)用高強耐磨澆注料；旋風(fēng)分離器下部設(shè)回料管二個，用磷酸

循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)濟運行分析

耐磨耐火內(nèi)襯施工是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵工藝，本文較詳細地敘述了它的施工程序，包括材料的選用、施工注意事項和烘爐。

130t/h循環(huán)流化床鍋爐筑爐施工方案經(jīng)驗匯編 本方案依據(jù)某公司承建130t/h循環(huán)流化床鍋爐施工經(jīng)驗編 制。 2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》-dl/t-5047-95（鍋爐 機組篇） 2.2《火力耐火材料技術(shù)條件及檢驗方法》 2.3《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐磨混凝土生產(chǎn)及施工技術(shù)規(guī)程》 2.4《鍋爐爐墻施工工藝http://www.***.***/ 2.5《循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料標(biāo)準(zhǔn)》 2.6《循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火磚標(biāo)準(zhǔn)》 3概述 130t/h流化床鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、π型布置、沸騰流 化燃燒方式、前吊后支，鍋筒中心標(biāo)高為32.615米，采用φ 51×5的膜式水冷壁組成，筑墻總體為爐膛、頂棚及包墻部 分采用敷管爐墻與本體一起懸吊于頂板上，隨著爐體一起向 下膨脹，尾部采用輕型護板爐墻，支承于構(gòu)架上，向上膨脹， 在敷管