新巨龍公司選煤廠浮選系統(tǒng)工藝改造

通過新陽選煤廠浮選系統(tǒng)改造后的生產(chǎn)情況,合理評價了改造的工藝效果。

為解決付村選煤廠浮選系統(tǒng)存在的問題,將濃縮浮選工藝改為直接浮選工藝,并增加兩臺噴射式浮選機(jī)和兩臺精煤快開壓濾機(jī)。將新增的兩臺噴射式浮選機(jī)與原有的兩臺機(jī)械攪拌式浮選機(jī)共同作為煤泥浮選設(shè)備,新增的兩臺精煤快開壓濾機(jī)作為浮選精煤脫水設(shè)備。生產(chǎn)實踐表明:浮選系統(tǒng)技術(shù)改造后,浮選系統(tǒng)壓力得以緩解,浮選精煤產(chǎn)率得到提高,循環(huán)水濃度有所降低,實現(xiàn)了資源利用的最大化,經(jīng)濟(jì)成效顯著。

渦北選煤廠針對浮選系統(tǒng)存在藥耗高、浮選精煤灰分偏高、浮選尾煤產(chǎn)率偏高等問題,通過采取各項創(chuàng)新優(yōu)化改造措施,完善了浮選生產(chǎn)工藝,提升了浮選效果,降低了操作難度,增加了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。

分析了張雙樓選煤廠浮選系統(tǒng)分選效果差的主要原因是浮選精礦脫水能力不足、浮選精礦池緩沖能力不夠、跑粗導(dǎo)致浮選效果差、浮選流程對煤質(zhì)的適應(yīng)性不足；結(jié)合現(xiàn)場情況,提出了增加脫水設(shè)備并優(yōu)化脫水工藝、提高入浮礦漿濃度、形成粗粒精煤獨立通道的改造方案；改造后的運行結(jié)果表明,浮選流程運行穩(wěn)定,浮選入料干礦量提升10個百分點,浮選精煤產(chǎn)率提升1.9個百分點,精煤灰分降低0.45個百分點,尾礦灰分提高4.1個百分點。

針對太原選煤廠浮選系統(tǒng)存在的精煤產(chǎn)率低、脫水效果差等問題,采用先進(jìn)的if-57w浮選機(jī)、圓盤式加壓過濾機(jī)及快開式隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行了改造,提高了浮選系統(tǒng)生產(chǎn)能力和精煤產(chǎn)率,降低了產(chǎn)品水分,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決利民選煤廠浮選效果差的問題,提高浮選精煤產(chǎn)率,在對浮選系統(tǒng)存在問題分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合煤泥性質(zhì)制定浮選系統(tǒng)改造方案。生產(chǎn)實踐表明:在對浮選系統(tǒng)改造后,浮選精煤產(chǎn)率提高35.53個百分點,浮選尾煤灰分提高18.95個百分點,浮選系統(tǒng)改造成效顯著。

介紹了曙光選煤廠浮選系統(tǒng)的改造,取得了理想的效果.

范各莊選煤廠存在浮選系統(tǒng)"跑粗"現(xiàn)象突出,精煤損失大,浮選尾煤灰分偏低,浮選尾煤壓濾機(jī)負(fù)擔(dān)過重而不能正常工作等問題;通過對浮選入料的粒度組成進(jìn)行分析,提出增加水力分級旋流器組截粗,更換浮選機(jī),增加尾煤壓濾機(jī)等改造措施;改造后,將改善浮選機(jī)的入料粒度組成,提高浮選精煤產(chǎn)率和尾煤灰分,為選煤廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

為解決錢家營礦選煤廠浮選精煤產(chǎn)率低、灰分高的問題,對其工藝系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行改造。通過煤泥小篩分、小浮沉和可浮性分析,確定靈活的工藝流程,且在改造中應(yīng)用較先進(jìn)的多次選和分級選浮選工藝系統(tǒng),同時采用性能先進(jìn)的大型浮選、脫水設(shè)備。工藝改造后,該廠精煤產(chǎn)率和尾煤灰分得到明顯提高提高。

簡述了葛店選煤廠浮選系統(tǒng)技術(shù)改造的實踐。實踐表明:新工藝中增設(shè)了浮選入料桶,使浮選入料性質(zhì)得以穩(wěn)定,對提高浮選分選效果十分有利。將浮選床更換為機(jī)械攪拌式浮選機(jī),取消原有礦漿預(yù)處理器,使用浮選機(jī)配套的礦漿預(yù)礦化器,加大了剪切力度,改善了礦化過程,同時改善了藥劑制度。

本文主要在對哈爾烏素選煤廠的原煤、煤質(zhì)性質(zhì)、煤泥的工藝流程方面進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的分析之后,針對其原有的實際生產(chǎn)中部分設(shè)備的價值消耗大、處理能力不足、復(fù)選效果較差等問題,對其進(jìn)行工藝技術(shù)以及進(jìn)行改造,以達(dá)到提高設(shè)備處理量以及處理質(zhì)量的要求。

為解決錢家營礦業(yè)分公司選煤廠浮選系統(tǒng)精煤產(chǎn)率低、灰分高的問題,對不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的工藝和設(shè)備進(jìn)行改造。通過煤泥小篩分、小浮沉和可浮性試驗分析,確定了靈活的工藝流程,且在改造中應(yīng)用了較先進(jìn)的多次選和分級選浮選工藝,同時采用了性能先進(jìn)的大型浮選、脫水設(shè)備。浮選工藝改造后,該廠精煤產(chǎn)率和尾煤灰分得到提高。

以新柳煤礦選煤一廠為例,對浮選系統(tǒng)中存在的問題進(jìn)行簡要分析,包括處理能力差、精煤損失大、脫水設(shè)備能力不足等,提出了相應(yīng)的工藝改造方案,并對工藝改造后的浮選系統(tǒng)的投入應(yīng)用可產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了有效預(yù)測與分析,以期能夠?qū)x煤廠的整體發(fā)展帶來一定的促進(jìn)作用。

分析了fcmc-3000型浮選柱存在的問題,介紹了南桐選煤廠浮選系統(tǒng)技改實踐及改造后取得的效果。

介紹了新柳煤礦選煤一廠浮選系統(tǒng)存在的問題,提出了浮選系統(tǒng)技術(shù)改造方案,指出通過對煤泥分選設(shè)備的改造,將提高選煤廠的入洗能力并增加選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

為解決新礦內(nèi)蒙能源公司中心選煤廠精煤綜合產(chǎn)率低的問題,決定采用fcmc型旋流微泡浮選柱對原生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造。實踐結(jié)果表明:旋流微泡浮選柱分選工藝在該廠的應(yīng)用不僅滿足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤綜合產(chǎn)率,而且為企業(yè)帶來豐厚的利潤。

錢家營礦選煤廠針對浮選尾煤原回收工藝存在的問題進(jìn)行了改造,采用旋流器對浮選尾煤進(jìn)行預(yù)先分級,粗粒煤泥由篩網(wǎng)沉降離心機(jī)脫水后摻入中煤銷售;細(xì)粒煤泥及篩網(wǎng)沉降離心機(jī)的離心液進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮后,再由壓濾機(jī)回收,實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),提高了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。

針對辛置選煤廠二車間入選原煤中高灰細(xì)泥含量高、浮選精煤脫水設(shè)備運行周期長、煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷大等問題,通過分析浮選入料性質(zhì)進(jìn)行浮選精煤摻粗工藝改造,并對改造效果進(jìn)行分析。由于浮選精礦濃度偏低(255g/l)、<0.125mm粒度級含量偏低(占24%)、<0.045mm粒度級含量較高(占46%),需在浮選精礦中適當(dāng)摻入低灰細(xì)精煤物料,保證浮選精礦濃度、粒度均達(dá)標(biāo)。將浮選精礦濃度控制在280g/l以上,<0.045mm粒級控制在40%以下。增加管路及閥門,將1組精煤磁尾旋流器底流物料摻入浮選精礦中,確保浮選精礦濃度、粒度達(dá)到最佳要求。每月浮選精煤增加效益43.20萬元；介耗降低增加7.56萬元,合計創(chuàng)效50.76萬元,年可增創(chuàng)效609.12萬元。

針對田莊選煤廠入選原煤量和原煤中<0.5mm粒級的增加造成的浮選尾煤處理系統(tǒng)能力不足,煤泥流失,影響循環(huán)水水質(zhì)的問題,該廠采用新增煤泥壓濾機(jī),濃縮機(jī)底流泵直接為壓濾機(jī)供料,完善外排管路等措施對浮選尾煤處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造,并取得了顯著效果。

針對開灤集團(tuán)唐山礦業(yè)分公司選煤廠浮選系統(tǒng)存在的處理能力不足、浮選精煤灰分偏高等問題,結(jié)合煤泥分步釋放浮選試驗,對使用xjm-s28(3+2)型浮選機(jī)進(jìn)行浮選系統(tǒng)改造的可行性進(jìn)行了分析,并介紹了xjm-s28(3+2)型浮選機(jī)的主要特點。

趙各莊選煤廠采用重介質(zhì)旋流器和浮選柱先后對重力分選系統(tǒng)及浮選系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,改造后的工藝流程為跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選—煤泥分級浮選,改造后選煤廠入洗能力及精煤產(chǎn)率大幅提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。