選煤廠煤泥水處理控制系統(tǒng)設(shè)計與實(shí)現(xiàn)

針對旗山礦的煤泥特點(diǎn),對選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造。以此,希望為提高企業(yè)生產(chǎn)效率,并為企業(yè)帶來更多經(jīng)濟(jì)效益。

針對潘一礦的煤泥特點(diǎn),對選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造;改造后的系統(tǒng)靈活性增強(qiáng),粗、細(xì)粒級煤泥均能得到及時回收,并能混配動力煤,提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益,有利于環(huán)境保護(hù),具有很好的社會效益。

針對古書院礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的煤泥回收率偏低,作業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良等問題,進(jìn)行了工藝改造的探討,并分析了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

該文針對彭莊礦選煤廠煤泥水回收系統(tǒng)的改造分析,提出了分級回收粗細(xì)煤泥的處理工藝,利用高頻篩配合旋流器對粗煤泥顆粒進(jìn)行回收,利用壓濾機(jī)對細(xì)煤泥進(jìn)行回收,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

分析了西山晉興能源有限責(zé)任公司斜溝選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在的問題,并提出了改造方案及實(shí)施措施。由于壓濾煤泥含量比設(shè)計時(r=2.15%)增多,增幅達(dá)2.43%,超出了壓濾機(jī)的設(shè)計處理量,造成濃縮池負(fù)荷過大。技改后,作業(yè)過程中壓濾煤泥產(chǎn)率在3.40%左右,基本可以停煤后不用壓料,解決了濃縮機(jī)負(fù)荷過大問題,避免壓耙子重大機(jī)電事故的發(fā)生,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

為解決范各莊選煤廠浮選入料濃度高、粒度細(xì)、泥化現(xiàn)象嚴(yán)重、浮精脫水設(shè)備老化等問題，通過優(yōu)化浮選工藝，將半直接浮選改為直接浮選，并拆除原有4臺老化的圓盤真空過濾機(jī)，采用4臺沉降過濾式離心機(jī)和4臺500m。快開隔膜壓濾機(jī)聯(lián)合處理浮選精煤，從而有效地減輕了煤泥泥化現(xiàn)象，降低了浮選入料濃度，改善了入料粒度，提高了浮選精煤產(chǎn)率，減少了對環(huán)境的污染，增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

就錢家營礦煤泥水處理系統(tǒng)改造前的現(xiàn)狀及癥結(jié)所在,提出了改造的必要性及具體改造方案,對改造前后的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了比較。該系統(tǒng)改造后獲得了較好的經(jīng)濟(jì)及社會效益。

針對煤泥水環(huán)節(jié)能力不足、系統(tǒng)無法滿負(fù)荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,官地礦選煤廠通過對煤泥水處理工藝系統(tǒng)進(jìn)行改造,達(dá)到了提高原煤入選能力、精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。文章著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實(shí)踐和效果。

本文介紹了凱鴻煤化公司選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)技術(shù)改造情況；采用了兩段濃縮、粗細(xì)煤泥分別回收工藝.

介紹盤北選煤廠煤泥水工藝系統(tǒng)存在的問題、技術(shù)改造方案,技改后達(dá)到洗水閉路循環(huán),煤泥實(shí)現(xiàn)綜合利用,解決環(huán)境污染。

對中泰選煤廠煤泥水系統(tǒng)改造的可行性進(jìn)行初步分析,指出該廠通過改造提高了浮選精煤的產(chǎn)量并增加了新產(chǎn)品,同時實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)、滿足環(huán)保要求、節(jié)約電耗和成本及創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

在濕法選煤中,洗選1t原煤需耗費(fèi)3～5t水,煤泥水的澄清再利用是提高生產(chǎn)效益、節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。通過調(diào)查分析現(xiàn)有選煤廠煤泥水處理的方法,提出了煤泥水處理方法的工藝改造。本工藝通過對煤泥沉降工藝流程的改進(jìn),把原有的濃縮浮選流程改為部分直接浮選流程;在介質(zhì)水選擇上,可優(yōu)先選擇硬度較大的水作為洗選介質(zhì)以加速沉降;在設(shè)備選型中,選擇效率更高,更先的進(jìn)洗選的設(shè)備。

介紹了中泰礦業(yè)有限公司對選煤廠煤泥水脫水系統(tǒng)進(jìn)行的系統(tǒng)改造過程,運(yùn)行測試結(jié)果表明,該項(xiàng)改造不僅創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,還減少了環(huán)境污染,滿足了環(huán)保要求,節(jié)約了電耗。

針對布爾臺選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)及煤泥回收作業(yè)中存在的問題,通過分析煤泥特性及水質(zhì)對煤泥水處理系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的影響,對布爾臺選煤廠加壓過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、沉降過濾式離心機(jī)聯(lián)合回收濃縮底流作業(yè)環(huán)節(jié)存在的問題進(jìn)行分析,合理調(diào)整各環(huán)節(jié)在煤泥回收過程中的作用和效果,并提出改進(jìn)建議及方法。改造后,煤泥處理回收設(shè)備有效適應(yīng)了現(xiàn)場煤質(zhì)變化,滿足生產(chǎn)要求。加壓過濾機(jī)優(yōu)化改造后排料時間縮短了近200s,極大提高了選煤廠煤泥回收效率。

分析了望峰崗選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在的問題,通過對煤泥水處理系統(tǒng)技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了煤泥廠內(nèi)回收,洗水閉路循環(huán)。

針對平頂山市郟縣恒生選煤廠原煤泥水處理系統(tǒng)存在的問題,采用全部煤泥水直接浮選流程技術(shù)改造方法,通過技術(shù)改造提高精煤的質(zhì)量和中煤的產(chǎn)量,取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

敘述了盤北選煤廠通過對煤泥水處理工藝的調(diào)整和設(shè)備改造,降低了精煤灰分和水分以及藥耗,取得了明顯經(jīng)濟(jì)效益

山西省長治經(jīng)坊國華選煤廠針對煤泥水原處理工藝效果差、循環(huán)水濃度高、影響正常生產(chǎn)等問題,進(jìn)行了技術(shù)改造,采取了優(yōu)化煤泥水處理工藝,合理添加絮凝劑,改變絮凝劑加藥點(diǎn)位置,加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理等改進(jìn)措施,使煤泥水處理系統(tǒng)較好地適應(yīng)了煤質(zhì)的變化,取得了良好的效果。

積極促進(jìn)對選煤廠煤泥水處理方法的工藝改造運(yùn)用對于選煤廠工作創(chuàng)新具有非常必要的現(xiàn)實(shí)意義?；趯糁菪林妹旱V選煤廠煤泥水處理工藝的分析,對選煤廠煤泥水處理方法工藝改造進(jìn)行了探討。

三河尖煤礦由于采區(qū)作業(yè)的深入,原煤的密度和粒度組成變化較大,矸石泥化嚴(yán)重,煤泥灰分增高,致使浮選尾礦在單一使用絮凝劑pam的情況下不易沉淀,洗煤水濃度高,導(dǎo)致浮選精煤的灰分過高且產(chǎn)量降低,重介質(zhì)消耗增加,嚴(yán)重影響正常洗煤生產(chǎn)。在詳細(xì)分析原煤煤質(zhì)的基礎(chǔ)上,對煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造,采用pam+聚合alcl3的組合藥劑制度,完善煤泥水處理工藝和加藥設(shè)備系統(tǒng)。結(jié)果表明,改造后洗煤循環(huán)水濃度降到了10g/l以下,達(dá)到了一級洗煤用水的要求,浮選精煤灰分降至10%以下,精煤產(chǎn)率提高6%,浮選精煤和尾煤濾餅水分控制在22%-23%。三河尖選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)的改造成果不僅保證了生產(chǎn)需求,也為類似選廠的煤泥水處理提供了技術(shù)參考。

章村礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的處理能力不足等問題,本文通過分析煤泥水,核算壓濾能力,采用增加了壓濾機(jī)數(shù)量等措施,提高了煤泥系統(tǒng)處理能力,實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。

針對河南某洗煤廠存在的循環(huán)水濃度高、分選效果差,壓濾機(jī)工作周期長、原煤處理效率低等問題,通過絮凝劑優(yōu)化、助濾劑優(yōu)化、加藥系統(tǒng)優(yōu)化等措施實(shí)現(xiàn)了煤泥水的零排放,經(jīng)濟(jì)效益顯著。