線切割機工操作規(guī)程

作業(yè) 文件 文件編號 頁修訂號 頁碼 擬定日期 修訂日期 1.著裝及防護用品使用要求： 1.1.線切割機操作者工作服穿戴要整齊，不準戴領(lǐng)帶和圍巾，長發(fā)應(yīng)扎好或放入工作帽內(nèi)，袖口 必須扣好，不宜光膀作業(yè)。 1.2.線切割機操作者不準穿露腳趾或腳跟的拖鞋或涼鞋，亦不準穿高跟鞋，最好穿安全鞋。 1.3.根據(jù)需要戴防護手套。 2.線切割機加工前的準備工作： 2.1.操作者應(yīng)了解線切割機的結(jié)構(gòu)、性能和危險性。(圖見下頁) 2.2.每天開機前必須檢查線切割機是否正常。 2.3.除必要的夾具、工具，其余所有物品不得留在機臺上。 2.3.根據(jù)加工要求調(diào)好各項參數(shù)。 3.線切割機的操作步驟和安全注意事項： 3.1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可獨立操作線切割機。 3.2.放電過程中不能接觸帶電部位和導(dǎo)輪等旋轉(zhuǎn)部位。 3.3.加工過程不得隨意調(diào)節(jié)線切割機開關(guān)。 3.4.加工過程出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機

上海圈點機械有限公司 文件編號qd/sop-sb-01 版本編號a/0 文件名稱 線切割機安全操作規(guī)程 頁碼1/1 生效日期2015.7.20 一、開機前工作準備： 1.1清潔導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊。 1.2檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋扭、接頭有無松動，電線有無破損。 1.3檢查x、y軸手柄和螺桿間隙并加潤滑油。4、檢查鉬絲的緊張情況。 1.4檢查工作液的清潔度和水位高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 1.5測量鉬絲直徑和松緊度。 二、設(shè)備操作規(guī)程： 2.1開啟控制臺主機進入autop繪圖菜單編輯好加工件程序并進行模擬切割，確認無誤后再調(diào)入加工 頁面。 2.2裝夾加工件，小件可用磁鐵吸住、大件必須用固定塊固定牢固，再用百分表對工件三面校正，然 后把標準垂直校正塊放入工件基準面校正好鉬絲垂直度。 2.3裝夾完成后再對程序和參數(shù)進行最后確認，確保加工過程中

富裕注塑制模（蘇州）有限公司 線切割機的操作規(guī)程 1.嚴禁非工作人員操作線切割,線切割機必須使用專用工作液 2.線切割機放電工作時不可用手接觸電極絲及和電極絲有連接的金屬部件 3.安裝和拆卸工件、模板或夾具要小心謹慎，防止失穩(wěn)跌落，廢料或工件切斷 后應(yīng)及時取出，以免移動工作臺時產(chǎn)生碰撞 4.開機的順序，先按走絲按鈕，在按工作液泵按鈕，使工作液順利循環(huán)，再按 高頻電源按鈕開始進行切割加工 5.放電開始應(yīng)觀察2~5分鐘后才可離開.加工中必須時刻注意放電機加工狀態(tài)是 否有異常 6.加工過程中認真觀察各電加工數(shù)值，防止斷絲，短路及工作液不足等狀況 7.加工過程中出現(xiàn)意外情況時必須先關(guān)掉高頻電源讓加工過程保持暫停狀態(tài) 再進行問題處理 8.嚴禁改動設(shè)備安全防護裝置或擅自打開電箱維修電路 9.對懸掛維修警示牌或與工作無關(guān)的設(shè)備，開關(guān)嚴禁合閘使用 10.使用行車時嚴格遵守行車安全操

光大環(huán)保設(shè)備制造（常州）有限公司 數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程 一目的 為了安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好數(shù)控線切割機設(shè)備。 二范圍 適應(yīng)于數(shù)控線切割機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。 三職責 1設(shè)備管理部門負責監(jiān)督該規(guī)程的實施。 2設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。 四內(nèi)容和要求 1安全操作基本注意事項 1.l工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。 1.2不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。 1.3注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。 1.4某一項工作如需倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。 1.5不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。 2工作前的準備工作 2.1機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動， 可先采用手動方式向各部分供油潤滑。 2.2認

數(shù)控線切割機安全操作維護規(guī)程 1目的 為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好數(shù)控線切割機設(shè)備。 2范圍 適應(yīng)于數(shù)控線切割機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。 3職責 3.1設(shè)備管理部門負責監(jiān)督該規(guī)程的實施。 3.2設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。 4內(nèi)容和要求 4.1安全操作基本注意事項 4.1.l工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。 4.1.2不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。 4.1.3注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。 4.1.4某一項工作如需倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。 4.1.5不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。 4.2工作前的準備工作 4.2.1機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動， 可先采用手動方式向各部分

第1頁共5頁 行業(yè)資料：________ 切割機工安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共5頁 切割機工安全操作規(guī)程 1．開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放 儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。 2．開機后應(yīng)手動低速x、y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。 3．手動升降割炬，檢查動作有無異常。 4．起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。 5．切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常 應(yīng)立即停機處理，排除故障。 6．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以 免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。 7．在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時，應(yīng)立

word文檔可編輯 1前言 隨著世界上建筑業(yè)及裝飾業(yè)的發(fā)展,石材已成為世界性建筑材料。而建筑裝修使 用的飾面石材主要是有大理石和花崗石兩大類。將飾面石材加工成建筑裝飾板材，其 主要的加工工序包括鋸切，研磨、拋光、切割成成品板材，修邊倒角開槽。其中最為 關(guān)鍵的是鋸切工序，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，因此必須選擇合適的加工方法和加 工設(shè)備。 大理石和花崗石用作室內(nèi)外飾面裝飾效果好、耐久，但造價高，因而多用于公 共建筑和裝飾等級要求較高的工程中。但近年來，隨著生活水平的提高，人們對自身 的生活環(huán)境的美學觀念也在不斷地更新，大理石和花崗石也越來越多地出現(xiàn)在家居裝 飾裝修中。對這些石材的需求不斷增長，從而大大促進了相關(guān)加工技術(shù)裝備的研究與 發(fā)展，特別是鋸切技術(shù)。 最近幾年來，石材制品不斷向高檔化、異型化、藝術(shù)化方向發(fā)展，石材行業(yè)迫切 需要開發(fā)相應(yīng)的多功能、高效率、自動化的

切割機安全操作規(guī)程 1、總則 1.1本為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，強化安全管理， 增強安全意識，確保安全生產(chǎn)，消除人的不安全行為，物的不安全狀 態(tài)，使安全生產(chǎn)做到有章可循，有據(jù)可依，特制訂本規(guī)程。 1.2作業(yè)人員必須嚴格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安 全生產(chǎn)禁令”的有關(guān)規(guī)定。 1.3本規(guī)程適用于各車間維修崗位作業(yè)人員。 2、操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、），避免飛濺物傷人。 2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損， 切割片是否緊因有無破損等）。 2.3更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、 緊固，以免脫落傷人。 2.4切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人 切割。 2.4啟動時，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.5切割機在切割物件時，物件必須夾緊。 2.6切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時

砂輪切割機操作規(guī)程-

1、割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進 行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認安全后才允許 啟動。 2、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具 夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損 壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。 3、切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料， 切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料 時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁 停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。 4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的 措施。 5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。 砂輪機安全操作規(guī)程 一、新裝砂輪必須先試轉(zhuǎn)30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn) 動是否平穩(wěn)，有無

第1頁共5頁 行業(yè)資料：________ 混凝土切割機操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共5頁 混凝土切割機操作規(guī)程 1．使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好， 防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。 2．啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機 構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。 3．操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得 用力過猛。操作時不得帶手套。 4．切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。 5．加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用 工具送料，不得直接用手推料。 6．作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立

激光切割機操作規(guī)程 1 操作規(guī)程 為了確保激光切割機可靠運行，延長設(shè)備的使用壽命，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，應(yīng)嚴格遵 守操作規(guī)程。 一激光切割機操作規(guī)程 1、打開穩(wěn)壓電源總開關(guān)，將輸出電壓切換到穩(wěn)壓模式，不得使用市電。 2、接通機床總電源開關(guān)（□on）。 3、接通機床控制電源（鑰匙開關(guān)）。 4、待系統(tǒng)自檢完成，機床各軸回參考點。 5、啟動冷水機組，檢查水溫、水壓（正常水壓為5bar）。 冷水機組上電3分鐘后，壓縮機起動，風扇轉(zhuǎn)動，開始制冷降溫。 注意：冷水機組散熱片要定期進行清理，避免灰塵過多影響工作，水箱內(nèi)的蒸餾水四個 月更換一次，不可使用自來水或純凈水。 6、打開氮氣瓶、氧氣瓶，檢查氣瓶壓力，啟動空壓機、冷干機。 注意：空壓機、冷干機過濾器每天早晨必須排水，外光路鏡片側(cè)吹風的前一級過濾器必 須隨時檢查，不得有水或油，否則污染鏡片。必須改善氣源，使之達標。 7、待

線切割機床安全操作維護作業(yè)指導(dǎo)書 線切割機床安全操作維護作業(yè)指導(dǎo)書 1.適用范圍:本指導(dǎo)書適用于本廠所有線切割的安全操作維護。 2.參照文件：hb/ylss-01《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》 3.作業(yè)內(nèi)容 3.1操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作 維護規(guī)程。 3.2非指定人員不得隨便動用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。 3.3開動機床前應(yīng)先做好下列工作： 3.3.1檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液 箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢*。 3.3.2檢查機床與控制箱的連線是否

***公司設(shè)備操作規(guī)程文件編號：****-013 ***公司 建材試驗室設(shè)備操作規(guī)程 文件編號：****-013 版本號：d/0 分發(fā)號： 編制： 批準： 生效日期：二〇一六年八月一日 ***公司設(shè)備操作規(guī)程文件編號：****-013 巖石切割機操作規(guī)程 （文件編號：****-013） 共1頁第1頁 版本/版次：d/0生效日期：2016-08-01 1、接通電源，然后檢查整機各轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動。 2、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈，均應(yīng)明亮。 3、按主機的啟動按鈕，看主機的旋轉(zhuǎn)方向罩光上的箭頭指示方向是否相同。 4、按前進和后退按鈕，切刀應(yīng)沿工作臺執(zhí)行前進、后退的指令，手按快速按鈕（不松），切 刀應(yīng)作快速前進，手

砂輪切割機操作規(guī)程 規(guī)程編碼：yjgs/hx—0001 版本號：2016a 受控號：0001 實施日期：年月日 塔里木油田建設(shè)工程有限責任公司化學助劑廠發(fā)布 砂輪切割機操作規(guī)程yjgs/hx—0001年月日實施 1/6 砂輪切割機操作規(guī)程 1.工藝描述 由電機做動力輸出，通過皮帶輪，經(jīng)過變速傳遞給主軸，主 軸裝在套筒里面，能自由在套筒里面旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的主軸帶動切割 片對工件進行加工 2.控制參數(shù) 名稱型號轉(zhuǎn)速線速度割片規(guī)格切割l 夾鉗 角度 鉗口最 大開距 砂輪 切割機 j3g-400a 2800轉(zhuǎn)70m/s400x3.2x32650mm 0度-45 度 150mm 名稱型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速絕緣等級 電機y100l2.2kw380v6.4a2800轉(zhuǎn)/分b 操作

同步控制是led多線切割機控制系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。分析了傳統(tǒng)多線切割機切片過程的受力模型,針對其缺陷設(shè)計了一種加工羅拉搖擺裝置,并給出其模糊迭代同步控制策略。與單一模糊控制方法相比,該策略充分考慮了機器改進后的結(jié)構(gòu)特點和運行過程中的多種干擾,使用pd模糊控制器使系統(tǒng)迅速達到穩(wěn)定狀態(tài)并具有一定精度后,再利用迭代學習控制器消除pd模糊控制器的穩(wěn)態(tài)誤差。實驗對比證明,該算法具有控制精度高、切片質(zhì)量好的特點。

模塊四數(shù)控電火花線切割機床操作要領(lǐng) 本課題學習的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機床操作的基本流程， 教會你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們在模塊三已學習過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時作 用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切 割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程 1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作 資格證書，方能獨立上崗操作。 2．操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程 和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割） 炬安全操作規(guī)程。 3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。 4．通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi) 不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。 檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢 查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、 破損和漏氣現(xiàn)象。 5．機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維 護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。 6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡 膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工

等離子切割機操作規(guī)程 一、目的 為保證操作人員安全正確地操作設(shè)備，避免人機傷害，特制定本規(guī)程。 二、適用范圍 公司現(xiàn)有等離子切割機 三、操作前的準備 1.操作前認真檢查并確認等離子切割機電源線路完好無漏電、氣源無漏氣， 接地線安全可靠。 2.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。 不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。 三、操作步驟 1.合上車間配電柜中控制數(shù)控的開關(guān)，合上切割機電柜總電源，合上除塵 控制器電源，啟動除塵器。 2.數(shù)控系統(tǒng)完全啟動完成后，右旋緊急停止開關(guān)，右旋上電按鈕使驅(qū)動上電。 3.自定義各軸回零。 4.檢查等離子易損件并更換，合上等離子電源斷路器。 5.打開氧氣、壓縮空氣，各氣體壓力為8.3bar+/-10%。 6.調(diào)用切割程序。 7.調(diào)用程序相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。 8.校正。 9.保存程序切割起點到

切割機安全操作規(guī)程 1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。 2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊 固，有無破損等）。 3、更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落 傷人。 4、更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。 5、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。 6、移動式切割機底座上四個支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時 應(yīng)平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。 7、使用砂輪切割機應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開四周的工作人員，被切割的料不 得伸入人行道。切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人 切割。 8、啟動時，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。 9、割物件時用力要平穩(wěn)操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)， 切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂，運行時，如切割片損壞

切割機安全操作規(guī)程 一、工作前 1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。 2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查， 操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。 二、工作時 1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。 5.不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。 6.不允許任何人站在鋸后面。 7.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任 何一只手或抬起手臂。 8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。 9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用 額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。 10.發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。 三、工作后 1.關(guān)閉總電源 2.清潔、整理工作臺和場地 四、如發(fā)生人身、

數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程 一操作前 1、開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。 2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、 3、操作儲絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時手搖柄甩出傷人。 4、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。 5、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。 6、工作前，應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng) 有堵塞現(xiàn)象。 二操作中 7,根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑， 選擇合理的切入位置。 8，工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi)，工件及夾具在切割過 程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關(guān)，檢查 鉬絲是否抖動。 9、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān)，待 調(diào)好工作液流量