相容劑對PVCABS合金注塑料性能影響

研究了馬來酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分別作相容劑時對高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料力學(xué)性能和加工流變性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了試樣沖擊斷面。結(jié)果表明:3種相容劑均能促進(jìn)松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉與hdpe的相容性,從而提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能;其中,poe-g-mah對復(fù)合材料的力學(xué)性能改善效果最明顯,eva能較好地改善復(fù)合材料的加工流動性;相容劑最佳用量為3.0~6.0phr。

介紹了氯化聚乙烯體系等四種常用的塑木材料相容劑對塑木材料的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量及熱變形溫度等指標(biāo)的影響等。

在實驗室自制界面相容劑硅烷接枝聚乙烯(vtms-g-pe),馬來酸酐接枝聚乙烯(ma-g-pe),硅烷和馬來酸酐混合接枝聚乙烯(vtms,ma-g-pe),并將其作為木粉與pe-hd的相容劑,制備復(fù)合材料,以此來討論復(fù)配接枝的相容劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:界面相容劑的加入使復(fù)合體系的力學(xué)性能有不同程度的改善,其中vtms,ma-g-pe對復(fù)合體系的力學(xué)性能改善最好,這是硅烷與馬來酸酐發(fā)生了協(xié)效作用。sem照片證實了界面相容劑的確改善了木粉與pe-hd的相互粘接,提高了體系的相容性。

研究了馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh-570)及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷接枝聚乙烯(kh-g-pe)三種界面相容劑對高密度聚乙烯(hdpe)/黃麻纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐水性的影響;考察了mape的用量對復(fù)合材料拉伸性能的影響;并用掃描電子顯微鏡對拉伸斷口形貌進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明:添加界面相容劑后,復(fù)合材料的拉伸性能和耐水性均有不同程度的提高。其中,大分子偶聯(lián)劑mape和kh-g-pe的加入使復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度提高更為明顯。

以鋁礬土顆粒、細(xì)粉及黏土為主要原料,研究了自來水、飽和硫酸鋁溶液、飽和硫酸鋁溶液+磷酸二氫鋁溶液3種結(jié)合劑對高鋁可塑料性能的影響。結(jié)果表明:以硫酸鋁為結(jié)合劑的保質(zhì)期最長,以磷酸二氫鋁+硫酸鋁為結(jié)合劑的保質(zhì)期最短;分別以硫酸鋁和硫酸鋁+磷酸二氫鋁為結(jié)合劑的試樣烘干后耐壓強(qiáng)度高于以水為結(jié)合劑的;3種結(jié)合劑結(jié)合試樣的體積密度和荷重軟化溫度(變形量分別為0.5%、1%、2%)相差不大。

本文從實驗角度對松香十二酯、脫氫樅酸十二酯、脫氫樅酸十四酯、脫氫樅酸十六酯4種增塑劑對pvc樹脂的增塑性能等方面的所用加以探究。希望能夠為相關(guān)理論研究與實踐提供一些參考依據(jù)。

用多聚甲醛代替部分甲醛溶液,與三聚氰胺在ph值為8.5～9.5、溫度在85℃條件下發(fā)生羥甲基化反應(yīng),制備固含量≥65%的樹脂,加入固化劑和乳化劑,用發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡,討論了不同種類的發(fā)泡劑對三聚氰胺甲醛樹脂發(fā)泡理化性能的影響。結(jié)果表明,三聚氰胺甲醛樹脂"泡孔"是開孔結(jié)構(gòu),mdi發(fā)泡劑能提高樹脂的強(qiáng)度,nah-co3發(fā)泡劑可以提高樹脂的阻燃性能,aibn發(fā)泡劑能制備出高發(fā)泡材料。

pvc（聚氯乙烯） 典型應(yīng)用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃ 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛 入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為 1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 化學(xué)和物理特性: 剛性pvc是使用最廣泛的塑料材料之一。pvc材料是一種非結(jié)晶性材料。pvc材料在實際 使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。pvc材料 具有不易燃性、高

頁眉內(nèi)容 塑料性能解析 橡塑包括pe、pp、pvc、abs、pc、pa、pom、pbt、pet、tpe、tpo、tpr、 tpu等材料；這些材料，一般都需要進(jìn)行常規(guī)或特定的測試：如老化測試，其中包括：人 工氣候老化試驗（氙弧燈、碳弧燈、紫外燈）、自然氣候暴曬試驗、鹽霧試驗、濕熱試驗、 高低溫試驗、臭氧試驗、熱氧老化試驗等； 力學(xué)性能、電學(xué)性能方面的測試，包括：拉伸、撕裂、彎曲、壓縮、沖擊、熱變形溫 度、維卡軟化溫度、熔融指數(shù)、氧指數(shù)、表面電阻、體積電阻、擊穿電壓、光澤、透光率、 霧度、燃燒性能等。 但真正系統(tǒng)完整的資料，能找到的估計并不多，所以就有了這篇文章的目的。這篇文 章對于銷售而言，可以快速了解塑料的基本性質(zhì)；對于做品質(zhì)的朋友，能加深對于自己工 作的一認(rèn)識；對于研發(fā)的朋友，也有一些參考性的建議。 機(jī)械力學(xué)性能 1.密度與比重 塑料的比重是在一定的溫度下,秤量試樣的重量與同體積

研究了注塑級聚氯乙烯(pvc)/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(abs)合金的加工流變性能。該合金采用擠出造粒、注射成型的方式制備,探討了不同配比下合金力學(xué)性能、耐熱性、相容性以及毛細(xì)管流變性能的變化。結(jié)果表明:pvc/abs合金是半相容結(jié)構(gòu);合金的拉伸強(qiáng)度隨著pvc用量的降低呈下降的趨勢;pvc/abs的質(zhì)量比為40/60時合金的相容性最好,沖擊強(qiáng)度最高;合金的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量都隨著合金中abs用量的升高而下降。合金的耐熱性隨著pvc/abs合金中abs用量的增大而升高。pvc/abs的質(zhì)量比為20/80時合金的流動性最好。

塑料原料性能簡介 pp塑料 (聚丙烯) 英文名稱:polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220℃干燥條件： --- 物料性 能 密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可 在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性 不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕 零件和絕緣零件 成型性 能 1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形. 3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方 向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生 熔接不良,

塑料性能解析 橡塑包括pe、pp、pvc、abs、pc、pa、pom、pbt、pet、tpe、tpo、tpr、 tpu等材料；這些材料，一般都需要進(jìn)行常規(guī)或特定的測試：如老化測試，其中包括：人 工氣候老化試驗（氙弧燈、碳弧燈、紫外燈）、自然氣候暴曬試驗、鹽霧試驗、濕熱試驗、 高低溫試驗、臭氧試驗、熱氧老化試驗等； 力學(xué)性能、電學(xué)性能方面的測試，包括：拉伸、撕裂、彎曲、壓縮、沖擊、熱變形溫 度、維卡軟化溫度、熔融指數(shù)、氧指數(shù)、表面電阻、體積電阻、擊穿電壓、光澤、透光率、 霧度、燃燒性能等。 但真正系統(tǒng)完整的資料，能找到的估計并不多，所以就有了這篇文章的目的。這篇文 章對于銷售而言，可以快速了解塑料的基本性質(zhì)；對于做品質(zhì)的朋友，能加深對于自己工 作的一認(rèn)識；對于研發(fā)的朋友，也有一些參考性的建議。 一機(jī)械力學(xué)性能 1.密度與比重 塑料的比重是在一定的溫度下,秤量試樣的重量與同體積水的

分別從加工工藝、不同的添加劑及共混組分含量對pvc/abs塑料合金的性能影響進(jìn)行了分析。其中,不同因素主要是對pvc/abs塑料合金的沖擊強(qiáng)度、拉伸性能及熱穩(wěn)定性影響較大。

在考察了氧化鋅(zno)對偶氮二甲酰胺(ac)發(fā)泡劑分解溫度影響的基礎(chǔ)上,研究了ac發(fā)泡劑及輔助發(fā)泡劑碳酸氫鈉(sbc)用量對材料發(fā)泡密度的影響。結(jié)果表明,發(fā)泡劑ac用量為1.0份(質(zhì)量份,下同)、sbc為0.5份、zno為0.1份時,材料泡孔結(jié)構(gòu)良好,密度較小。

淺談結(jié)晶對塑料性能的影響和成型工藝控制

以鋁礬土顆粒及細(xì)粉為主要原料,粘土為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對鋁礬土基可塑料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基可塑料的線變化率隨熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先收縮后膨脹的變化規(guī)律?？拐蹚?qiáng)度隨著熱處理溫度的提高呈增大的趨勢,耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。

以超臨界co_2為發(fā)泡劑,用自制的動態(tài)模擬發(fā)泡裝置研究了聚氯乙烯(pvc)配方中改性劑丙烯酸酯類高分子聚合物(acr)含量和增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(dop)含量對pvc微孔塑料泡孔形態(tài)的影響。結(jié)果表明,在其他工藝條件和配方相同的情況下,acr為4份時得到的pvc微孔泡沫塑料泡孔密度最大,泡孔粒徑最小;dop為2～6份時比較適合pvc微孔發(fā)泡,并且振動力場的引入有利于得到細(xì)小均勻的微孔結(jié)構(gòu)。

采用加入接枝聚醚的方法來改善聚氨酯泡沫塑料的性能,研究了接枝聚醚用量對泡沫硬度的影響,并對比了與其他填料對聚氨酯泡沫塑料性能的影響,結(jié)果表明,接枝聚醚添加量為15%￣25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時,可以大大提高聚氨酯泡沫塑料的壓縮強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度,并能降低成本,提高生產(chǎn)的安全性。

本文研究了輻射交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料的物理化學(xué)性能。結(jié)果表明,泡沫密度,泡孔結(jié)構(gòu)以及加工的方法和條件都成為影響聚乙烯泡沫塑料性能的因素。隨密度增加,壓縮強(qiáng)度呈線性增加;開孔率提高,泡孔變大均造成壓縮強(qiáng)度下降,壓縮恢復(fù)率也降低。輻射交聯(lián)程度也對聚乙烯泡沫塑料性能產(chǎn)生很大影響。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更優(yōu)異的化學(xué)性能。

研究了未經(jīng)表面處理和用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理的玻璃微珠(gb)的填充量對pvc/abs合金材料力學(xué)性能、熱性能和加工性能的影響。結(jié)果表明:玻璃微珠的加入使pvc/abs合金材料的拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度大大降低,但是復(fù)合材料的加工性能和維卡軟化溫度得到改善。

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工藝不僅決定著成型件的形狀、外觀質(zhì)量,更重要的是對產(chǎn)品性能有明顯的影響,本文主要總結(jié)了注塑工藝對成型品性能的影響,提出了要獲得優(yōu)異性能的產(chǎn)品對工藝控制的建議。

以苯酚(4.26mol)、多聚甲醛(7.28mol)、甲醛(1.24mol)為原料,naoh為催化劑,采用逐步共縮聚的合成工藝,制備高固含量甲階酚醛樹脂,選擇3種環(huán)保型無鹵阻燃劑(app、mp、lm-npp8081)復(fù)合酚醛樹脂制備酚醛泡沫,通過測試泡沫力學(xué)性能、阻燃性能、易碎性、耐熱性能和導(dǎo)熱性能等,研究阻燃劑的種類及添加量對酚醛泡沫性能影響。結(jié)果表明:3種阻燃劑都能明顯提高泡沫的阻燃性,對泡沫的耐熱性能和導(dǎo)熱系數(shù)的影響不是很顯著。當(dāng)阻燃劑添加量為8%時,阻燃劑復(fù)合的酚醛泡沫的機(jī)械性能較優(yōu),并且mp復(fù)合酚醛泡沫的綜合性能較好,此時mp復(fù)合泡沫的氧指數(shù)為55.22%,壓縮強(qiáng)度為0.30mpa,彎曲強(qiáng)度為0.28mpa,掉渣率為34.40%,導(dǎo)熱系數(shù)為0.045w/(m.k),300℃殘?zhí)苛?7.50%,600℃殘?zhí)苛?1.12%。結(jié)果表明3種阻燃劑中mp是一種較適合酚醛泡沫體系的阻燃劑。