新型介孔硅膠材料對西維因吸附性能的研究

瓦克液體硅膠材料

半個世紀(jì)以來,耐水硅膠的研究獲得長足進展,克服了普通硅膠遇水易裂的缺點。文章首先論述耐水硅膠的制備原理和制備過程中的主要影響因素,并對各因素的優(yōu)化條件進行詳細(xì)分析,然后介紹了耐水硅膠的結(jié)構(gòu)特點及在國內(nèi)外研究和工業(yè)生產(chǎn)中不同領(lǐng)域的應(yīng)用,著重研究了在吸附和催化兩方面的應(yīng)用,最后就耐水硅膠現(xiàn)階段的研究發(fā)展方向做出展望。

運用正交實驗設(shè)計及方差分析方法,以耐水硅膠材料的比表面積和孔容為考察指標(biāo),研究了在硅膠制備過程中硫酸鋁溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、原料硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比等因素對實驗結(jié)果影響的顯著性。結(jié)果表明,硫酸鋁溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)及原料硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比對實驗結(jié)果影響最為顯著。最優(yōu)工藝參數(shù):硫酸鋁溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%,原料硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比為2∶1,酸泡過程硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比為6∶1,堿泡過程中稀氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%,老化時間為1.5h。在最優(yōu)工藝條件下,可得到比表面積不低于300m2/g、孔容不低于0.7ml/g的具有良好耐水性的吸附分離材料。

通用開發(fā)出耐汽油氟硅膠材料

以陶瓷纖維紙為基材,經(jīng)水玻璃浸漬及鋅鹽的酸性水解沉積,制備出新型高吸附性能鋅摻雜硅膠吸附材料。用掃描電子顯微鏡、紅外光譜儀和比表面積分析儀等對產(chǎn)物進行了表征,并考察了浸漬時間、浸漬溫度、鋅鹽含量、外加酸含量以及反應(yīng)溫度等制備條件對材料吸附水性能的影響。sem結(jié)果表明,制得的吸附材料中,鋅摻雜硅膠微粒較均勻地分布在陶瓷纖維表面及孔隙中;ft-ir譜在波數(shù)829cm-1附近的特征吸收峰表明,鋅摻雜硅膠中存在zn—o—si鍵。與普通硅膠相比,鋅摻雜硅膠吸附材料的吸附水性能明顯提高。制備鋅摻雜硅膠吸附材料的優(yōu)化條件為浸漬時間為60min,浸漬溫度20℃,鋅鹽含量30%,反應(yīng)溫度60℃,外加濃鹽酸的量為1.5ml。

用于客艙墻壁的新型硅膠隔音材料,其彎撓性更好,可緊貼于客艙壁面,使客艙更安靜。飛機發(fā)動機的運行聲音或者高速氣流產(chǎn)生的聲音都可能引起噪聲,影響客艙內(nèi)的乘客。眾所周知,減輕噪聲的方法之一是在客艙墻壁中采用隔音材料。但并不是所有

測定分析了ab-8等6種不同極性大孔吸附樹脂對葛根總黃酮的吸附特性。靜態(tài)實驗結(jié)果表明,樹脂的極性和空間結(jié)構(gòu)是影響吸附效果的重要因素。ab-8樹脂孔徑適當(dāng),比表面積較高,葛根黃酮吸附量達(dá)74.3mg/g。進行了靜態(tài)吸附動力學(xué)的研究,并獲得總黃酮吸附量與吸附時間之間的定量關(guān)系。動態(tài)吸附研究表明,在溫度為20℃時,以吸附流速4ml/min和洗脫流速3ml/min較合適。而重復(fù)使用約10次以后,該樹脂應(yīng)進行再生。

硅橡膠材料性能

簡述了dc93-500和gn511硅凝膠材料原子氧環(huán)境試驗過程,分析和考察了dc93-500和gn511硅凝膠材料在原子氧環(huán)境作用下的侵蝕效應(yīng),探索了原子氧環(huán)境對硅凝膠材料的作用機理。結(jié)果表明:在原子氧環(huán)境作用下,dc93-500和gn511硅凝膠材料樣品的可見光透射率明顯下降;樣品表面被氧化并出現(xiàn)龜裂裂紋和凸起的小島;隨著原子氧作用累積通量的進一步增加,樣品表面會由于小島被剝落而發(fā)生質(zhì)損現(xiàn)象;相對于gn511而言,dc93-500硅凝膠材料在原子氧環(huán)境下的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)較為穩(wěn)定。

采用溶析成孔法制備出了開孔型泡沫硅橡膠;同時研究了結(jié)構(gòu)化控制劑、白炭黑、無機成孔劑的用量等因素對泡沫硅橡膠力學(xué)性能的影響。

同時采用正硅酸乙酯(tetraethylorthosilicate,teos)和甲基含氫硅烷[poly(methylhydrogen)siloxane,pmhs]作為反應(yīng)組分[保持質(zhì)量比m(teos)/m(pmhs)=6],通過溶膠-凝膠合成路線制備有機-無機雜化的介孔氧化硅凝膠材料。借助固體硅核磁共振、掃描電子顯微鏡、高分辨透射電子顯微鏡、低溫氮氣吸附/脫附、熱分析和fourier紅外光譜等測試手段對雜化凝膠材料進行系統(tǒng)表征。分析結(jié)果表明:甲基化凝膠材料呈現(xiàn)"蠕蟲狀"孔道結(jié)構(gòu)特征,孔徑分布均勻,比表面積和孔體積分別為780m2/g和0.64cm3/g。

以略陽電廠粉煤灰為原料,以熔融水熱法合成a型沸石。將a型沸石用水泥固化制備沸石塊,研究a型沸石、沸石塊、水泥塊分別對k+的吸附能力。結(jié)果表明:水泥固化分別使50%沸石塊、30%沸石塊吸附k+的吸附率僅下降了7.31%,11.69%,用水泥固化沸石制備塊狀沸石作為吸附劑是可行的,將簡化沸石處理廢水的工藝,拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。

分別探討了氫氧化鋁(ath)/氧化鐵、氧化銅、稀土氧化物(reo)用量對硅橡膠(mmq)阻燃及力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:當(dāng)5.0g硅橡膠中加入6.0g氫氧化鋁與1.50g氧化鐵時,硅橡膠的阻燃性能較好,但力學(xué)性能一般;當(dāng)硅橡膠中加入5.0g氫氧化鋁與1.25g氧化鐵時,再分別加入少量的氧化銅或稀土氧化物可有效改善硅橡膠的阻燃及力學(xué)性能,其最佳用量分別為0.25g或0.075g。

硅膠原材料簡介 硅膠因其環(huán)保性能而越來越受人們青睞?，F(xiàn)在市場上越來越多的其它 材質(zhì)產(chǎn)品被硅膠產(chǎn)品所取代，我公司專業(yè)生產(chǎn)硅膠制品，如果您想了 解更多硅膠產(chǎn)品知識，首先得從硅膠原材料開始。 1.硅膠原材料按來源可分為國產(chǎn)料和進口料。 國產(chǎn)料主要有：東爵，瑞營，宏達(dá)，天玉，新東方，聚合等較大的生 產(chǎn)商。 進口料主要有：日本信越、東芝，美國道康寧，法國羅帝亞，德國瓦 克等等。 2.硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠 普通硅膠又名沉淀硅膠 顏色：半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-70°之間。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸長率：400% 用途：用的比較多的是手機按鍵、雜件、導(dǎo)電膠等中低檔硅膠產(chǎn)品。 氣象硅膠又名純硅膠 顏色：透明。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°

新型吸附材料除濕輪傳遞過程及性能優(yōu)化——文中建立了除濕輪傳熱傳質(zhì)數(shù)學(xué)模型和實驗裝置，通過模擬結(jié)果和實驗數(shù)據(jù)對al“摻雜硅膠除濕輪的吸附性能進行了研究，分析了轉(zhuǎn)速、解吸角及通道尺寸對除濕輪吸附性能的影響。結(jié)果顯示，在綜合考慮傳遞單元數(shù)及空氣流通阻...

研究了廣西天然紅輝沸石經(jīng)過酸改性后對涂料中甲醛的吸附量,實驗結(jié)果表明:改性紅輝沸石對甲醛的吸附性能比較好,經(jīng)改性后的800目紅輝沸石以10%的量添加與涂料中,震蕩吸附1.5h后,對涂料中甲醛的去除率達(dá)49.0%左右。若應(yīng)用于室內(nèi)涂料中,將更加環(huán)保。

硅橡膠材料基本性能講解.

藍(lán)星有機硅公司（bluestarsilicones）推出了全新的液體硅膠產(chǎn)品，具有高抗扯強度和高伸長度，可用于緩沖和減振應(yīng)用，如醫(yī)用口罩和假肢。

胺類硅膠材料由于具有強吸附性能已經(jīng)成為人們研究的熱門課題,已應(yīng)用于污水處理、生物醫(yī)藥等很多領(lǐng)域。胺類硅膠材料合成方法主要有包覆法、硅烷偶聯(lián)劑法、溶膠-凝膠法和化學(xué)改性法。本文簡單介紹了硅烷偶聯(lián)劑法和溶膠-凝膠法合成胺類硅膠材料及其在生活中的應(yīng)用。

以硅膠為基體,聚烯丙基胺(paa)為表面修飾劑,ech為交聯(lián)劑,制備了銅表面印跡材料iip-paa/sio2。考察了印跡條件對印跡材料吸附性能的影響,結(jié)果為:n(cu2+):n(n)為0.5,n(ech):n(n)為0.6,印跡溫度323k,時間3h,甲醇為反應(yīng)介質(zhì)。合成的iip-paa/sio2材料對cu(ⅱ)的吸附性能明顯優(yōu)于paa/sio2和nip材料。在相同條件下,印跡材料的銅吸附量達(dá)到0.631mmol·g-1,銅鋅選擇性系數(shù)為56.3,相對選擇性系數(shù)為26.0。另外印跡材料具有再生吸附性能,經(jīng)過5次吸附-解吸循環(huán)后,其吸附容量維持在90.2%以上。

本文論述了氧化鋁粉體在導(dǎo)熱絕緣硅膠材料中的導(dǎo)熱機理,并分別論述了氧化鋁形貌、粒徑分布、雜質(zhì)含量等對導(dǎo)熱絕緣硅膠性能的影響,并提出提高導(dǎo)熱絕緣硅膠導(dǎo)熱率及柔韌性的措施:提高氧化鋁球形度可以提高硅膠的柔韌性,提高氧化鋁α-相轉(zhuǎn)化率和晶體的致密度、合理的粒度分布可以提高硅膠的導(dǎo)熱率。嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量不但提高硅膠的絕緣性能且能提高導(dǎo)熱率。

通用新材料公司研制出優(yōu)良的耐汽油以及其他汽車燃料油，并能加工成型的液態(tài)氟硅（fluorosilicone）材料。新產(chǎn)品是在熱塑性硅橡膠內(nèi)引入氟元素，不僅具有一般液態(tài)硅熱塑性橡膠的加工特性，且有較好的耐化學(xué)性，成型制品可以長時期與汽車燃油接觸而性能不變。同過去的非氟化材料相比，新材料壓縮成型的應(yīng)變性好，溶脹小，并具有良好的長期密封性。新材料硫化速度快，注射成型時有自行潤滑的特點，能制成高彈部件。由于材料為半透明，可進行各種著色處理。一般用于高溫密封口或密封墊片，在零下50℃的低溫下也有較好柔韌性。