新型水溶性石油地質(zhì)專用管防銹劑性能及應(yīng)用

礦用新型水溶性帶銹防銹漆的研制

礦用新型水溶性帶銹防銹漆的研制

介紹了一種新型水溶性防銹漆的制備過程。由于加入適量的改性酚醛樹脂，增加了防銹漆的硬度、耐磨性及耐腐蝕性。該防銹漆具有無毒、成本低，制作工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

以三乙醇胺、硼酸、十二烯基丁二酸為原料合成高性能防銹劑硼酸三乙醇胺酯十二烯基丁二酸酰胺,產(chǎn)品具有很好的防銹能力。

以三乙醇胺、硼酸、十二烯基丁二酸為原料合成高性能防銹劑硼酸三乙醇胺酯十二烯基丁二酸酰胺,產(chǎn)品具有很好的防銹能力。

黑色金屬新型除銹防銹劑的工業(yè)應(yīng)用

石油鋼管硬膜防銹油是一種用于防止石油鋼管在露天儲(chǔ)運(yùn)過程中發(fā)生腐蝕或銹蝕的防護(hù)材料。介紹了石油鋼管硬膜防銹油的性能要求和應(yīng)用環(huán)境,對(duì)ogt石油鋼管專用硬膜防銹油與國內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能進(jìn)行了對(duì)比。在相關(guān)企業(yè)的應(yīng)用結(jié)果表明,ogt石油鋼管專用硬膜防銹油能滿足石油鋼管在室內(nèi)外噴涂、長(zhǎng)期室外存放以及海上運(yùn)輸條件下的施工和防護(hù)要求。

一、前言腐蝕與防腐,人類一直在與大自然抗?fàn)幹?。?jù)t.n.nguyen等報(bào)道,美國每年因金屬腐蝕造成的損失約占國民生產(chǎn)總值(gnp)的4.2％。為了減小腐蝕損失,人們采用了許多措施,但迄今仍以有機(jī)涂層最為有效,最經(jīng)濟(jì),應(yīng)用最為普遍。近十年來,人們的環(huán)境意識(shí)日益增強(qiáng),促使人們對(duì)環(huán)保,勞動(dòng)保護(hù)提出

1引言本世紀(jì)五六十年代國內(nèi)外開始研究帶銹涂刷的防腐材料。這類防銹漆大致可分為穩(wěn)定型、滲透型、轉(zhuǎn)化型三類,其中以轉(zhuǎn)化型最佳。轉(zhuǎn)化型除銹防銹漆涂刷到帶銹的金屬表面上以后,首先和銹層反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無機(jī)護(hù)層,同時(shí)和金屬表面反應(yīng)生成一層致密的磷化膜對(duì)金屬起鈍化作用。所以這種轉(zhuǎn)化型除銹防銹漆融除銹、防銹和金屬鈍化于一體,是今后大型野外設(shè)備的防腐的最佳選擇。但目前這類涂料多以價(jià)格昂貴的醛酮或醇類為溶劑,成本比較高,

防銹劑 第五組組員：李焱朋、龔勇、龔志鋒、白天 【摘要】：金屬材料是現(xiàn)代社會(huì)中使用最廣泛的工程材料,在人類的文明與發(fā)展方面起著十 分要的作用。但金屬腐蝕給人類社會(huì)帶來的直接損失是巨大的。我國的金屬腐蝕情況也是 很嚴(yán)重的，特別是我國對(duì)金屬防護(hù)工作與發(fā)達(dá)工業(yè)國家相比還有一段距離，我國每年產(chǎn)鋼 數(shù)量以億噸計(jì)，雖然現(xiàn)在鋼鐵產(chǎn)量過剩，但是鋼鐵的使用仍然不能少。金屬腐蝕在造成經(jīng) 濟(jì)損失的同時(shí)也造成了資源和能源浪費(fèi)，由于腐蝕所報(bào)廢的設(shè)備或構(gòu)件有少部分是不能再 生的可以重新冶煉的部分在冶煉過程中也會(huì)耗費(fèi)大量的能源。 關(guān)鍵詞：腐蝕防銹劑1、1.1目前世界形勢(shì) 目前世界上的資源和能源日趨緊張，且在工業(yè)領(lǐng)域金屬腐蝕的結(jié)果會(huì)直接 危害環(huán)境造成對(duì)環(huán)境的污染。例如化工行業(yè)的管道、儲(chǔ)罐因腐蝕發(fā)生泄漏等。 因此由腐蝕所帶來的問題不僅僅是一個(gè)經(jīng)濟(jì)損失的問題了。 從國內(nèi)外對(duì)金屬表層防護(hù)技術(shù)方面報(bào)道的文獻(xiàn)來看，大

由安徽省績(jī)溪縣皖南萬里化工廠開發(fā)的e13-01型水溶性帶銹防銹底漆于1992年11月通過省級(jí)技術(shù)鑒定。專家們一致認(rèn)為:1.產(chǎn)品經(jīng)國家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢測(cè),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)要求。

主要研究了以水為溶劑，氧化鋅、磷酸鋅、磷酸、烤膠為銹轉(zhuǎn)化劑，以聚乙烯醇縮甲醛為漆料的轉(zhuǎn)化型除銹防銹漆的生產(chǎn)工藝；對(duì)防銹漆的性能進(jìn)行了測(cè)試；討論了各成分用量對(duì)防銹漆性能的影響。

采用三羥甲基丙烷、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐為原料和二乙二醇、均苯四甲酸酐為原料,利用本體和溶劑熱反應(yīng)在120～130℃保溫反應(yīng)3～6h,分別制備出了酸酐的單酯化產(chǎn)物(簡(jiǎn)稱半酯)和二酸酐的雙酯化產(chǎn)物(簡(jiǎn)稱雙半酯),并將合成出的半酯用于聚氨酯的擴(kuò)鏈反應(yīng)。通過ftir、hnmr表征、水溶性測(cè)試,結(jié)果表明合成出了所預(yù)期的半酯產(chǎn)物和水溶性聚氨酯,且用鄰苯二甲酸酐半酯擴(kuò)鏈合成出水溶性良好聚氨酯。

鋁防銹劑，鋁合金切削液防銹添加劑，防腐蝕添加劑，鋁材緩蝕劑，鋁合金清洗防銹添加劑，鋁合金緩蝕 劑，鋁材防腐蝕劑，鋁切削液防腐蝕添加劑，鋁材抗氧化劑，鋁防銹劑，鋁切削液緩蝕添加劑，鋁合金防 銹添加劑，鋁材防霉劑，冷卻液鋁緩蝕劑，切削液加工鋁件有斑點(diǎn)，防銹添加劑，鋁合金堿性緩蝕劑，用 切削液加工后鋁發(fā)霉，鋁切削液添加劑，鋁鎂合金緩蝕劑，鎂合金切削液添加劑，鋁緩蝕添加劑，鋁合金 切削液配方，鋁合金防腐蝕處理，鋁的緩蝕劑，切削液添加劑，鋁緩蝕劑有哪些，防銹添加劑有哪些， 鋁防銹劑（pr001） 產(chǎn)品用途 1、適用于鋁材、鋁合金、鋅、錫材、鎂、焊錫材加工液、處理液、清洗液、防凍液、接 觸性工作介質(zhì)的專用緩蝕劑； 2、水性環(huán)境，尤其是高ph值環(huán)境下效果非常明顯； 3、傳統(tǒng)的鋁材切削液，依靠較低的ph值，來減緩對(duì)鋁材的腐蝕，但效果仍不理想， 而且低ph值不利于黑色金屬的防銹。使用“本添加劑

從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度提出了一種新型高效除銹防銹劑工藝配方及制備過程,它不僅可替代繁重的人工除銹,而且與同類產(chǎn)品相比具有質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、原料易得等特點(diǎn)

以鋁鹽為磷化主劑優(yōu)化出除油除銹防銹劑的配方和最佳使用條件。進(jìn)行了金屬材料的浸泡實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明該除油除銹防銹劑在常溫下對(duì)金屬部件處理后,金屬表面平整光滑,基體無腐蝕,防銹時(shí)間可達(dá)5個(gè)月,能增強(qiáng)油漆涂膜結(jié)合力。在低溫5℃時(shí),延長(zhǎng)處理時(shí)間至40分鐘以上也能達(dá)到良好效果。

績(jī)溪縣皖南萬里化工廠研制和開發(fā)的e13—01型水溶性帶銹防銹底漆,由省科委組織,省石化廳主持于1992年11月30日在合肥通過了省級(jí)鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為:1.產(chǎn)品經(jīng)“國家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心”檢測(cè),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求;2.e13—01型水溶性帶銹防銹底漆的附著力、柔韌性、沖擊強(qiáng)度、干燥時(shí)間等主要

以甲苯2,4-二異氰酸酯(tdi)、聚乙二醇(peg800和peg1000)、馬來酸酐(ma)和三羥甲基丙烷(tmp)為主要原料,合成了2種水溶性聚氨酯表面活性劑(b1peg800)和(b2peg1000),用ft-ir以及1hnmr對(duì)產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,并探討了其最佳合成條件,同時(shí)對(duì)其cmc(臨界膠束濃度)值、濁點(diǎn)和表面張力等性能進(jìn)行了測(cè)定。結(jié)果表明,反應(yīng)物在65℃反應(yīng)4h,并且在反應(yīng)過程中添加35ml丙酮/tdi/mol作為溶劑時(shí)產(chǎn)物的狀態(tài)最好。用最大氣泡壓力法測(cè)得25℃b1peg800的臨界膠束濃度為0.05mol/l,此時(shí)的表面張力為33mn/m;b2peg1000的臨界膠束濃度為0.0375mol/l,此時(shí)的表面張力為38.85mn/m;溶液表現(xiàn)為牛頓型流體。

o前言金屬防銹方法有電鍍、涂裝、氧化、合金化等，用防銹劑防銹也是比較普遍的方法。防銹劑通常分為水基和油基兩種。水基防銹劑多用于工序間防銹或作為水基切削液使用。油基防銹劑多用于金屬零部件的封存，防銹期可達(dá)數(shù)年。

礦山用水基帶防銹漆及水溶性丙烯酸預(yù)涂底漆

為了研制一種環(huán)保、性能穩(wěn)定、常溫使用的鋼鐵水基防銹劑,以硅酸鈉、丙烯基硫脲、三乙醇胺、聚馬來酸酐、苯甲酸鈉、甲基硅醇為原料,通過正交試驗(yàn)優(yōu)化配方,并將優(yōu)化配方的防銹劑對(duì)鋼鐵的防銹效果與市售403防銹劑和433防油劑進(jìn)行比較。結(jié)果表明:優(yōu)化的防銹劑配方及處理工藝為50.0g/l硅酸鈉,12.0g/l丙烯基硫脲,24.0g/l苯甲酸鈉,10.0ml/l聚馬來酸酐,40.0ml/l三乙醇胺,300.0ml/l甲基硅醇,ph=10,室溫,成膜10min;研制的防銹劑的防銹性能優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。

TZS水溶性聚氨酯墻漏劑譜新曲