楊村煤礦主井千米深井地面粘土注漿施工技術(shù)探析

本文結(jié)合楊村煤礦的工程施工特點(diǎn)來談?wù)剹畲迕旱V凍結(jié)孔施工技術(shù),重點(diǎn)是處理凍結(jié)孔漏壓的新方法,打破在原凍結(jié)管內(nèi)采取套小管的常規(guī)處理方法,采用凍結(jié)孔補(bǔ)孔施工的新方法處理漏壓,提高凍結(jié)孔質(zhì)量要求,消除重大隱患。

針對(duì)深厚黏土層凍結(jié)施工過程中凍結(jié)管變形過大甚至斷管事故易發(fā)的問題,介紹了楊村煤礦主井的凍結(jié)方案和凍結(jié)運(yùn)行情況及其深厚鈣質(zhì)黏土層段的掘砌情況,重點(diǎn)分析了該黏土層的施工控制技術(shù).結(jié)果表明:采用加強(qiáng)凍結(jié)、縮小掘砌段高及加強(qiáng)信息化管理等措施后,井幫溫度控制在-8℃以下,井幫位移控制在50mm以內(nèi),使凍結(jié)壁強(qiáng)度滿足安全施工要求,并減少了凍結(jié)壁的變形,從而確保了深厚鈣質(zhì)黏土層段的掘砌施工安全.

楊村煤礦風(fēng)井地質(zhì)條件復(fù)雜,地層裂隙發(fā)育,含水量大。為了達(dá)到地層注漿堵水目的,采取了調(diào)整漿液粘度,增大注漿壓力,大段注漿、小段結(jié)束等措施,順利完成注漿工作,實(shí)際注漿量和壓力都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,注漿堵水效果良好。

主要介紹了m7、m8含水層工作面探水預(yù)注漿施工技術(shù)方案、注漿參數(shù)以及工藝流程,同時(shí)利用止?jié){墊對(duì)清理撒煤硐室兩邊進(jìn)行預(yù)注漿,以確保主井井筒安全穿過含水層施工。

本文主要介紹超深凍結(jié)深度、深厚表土層、強(qiáng)風(fēng)化帶凍結(jié)鉆孔施工方案設(shè)計(jì)及施工技術(shù)。

義煤集團(tuán)新義煤礦主井井筒石千峰組砂巖含水層埋深165.45~207.2m,厚41.75m,預(yù)計(jì)涌水量在80m3/h左右。井筒施工中,采用工作面預(yù)注漿法治理該含水層涌水,取得了較好的效果。簡要介紹了注漿方案及鉆注施工情況。

薛湖煤礦主井井筒通過k6、k5砂巖含水層施工時(shí),采用工作面預(yù)注漿法治理涌水。通過采取提高止?jié){墊混凝土強(qiáng)度等級(jí),合理選擇鉆注順序和漿液濃度,提高注漿壓力,調(diào)整注漿段高等措施,縮短了注漿工期,確保了注漿效果。

介紹了城郊煤礦主井筒采用工作面預(yù)注漿通過高角度裂隙發(fā)育,裂隙寬度小,聯(lián)通條件差的三1煤底板砂巖含水層的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

介紹了城郊煤礦主井筒采用工作面預(yù)注漿通過高角度裂隙發(fā)育，裂隙寬度小，聯(lián)通條件差的三1煤底板砂巖含水層的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

內(nèi)蒙魯新煤礦氣候惡劣,加之主井井塔施工比較復(fù)雜,因此,本文根據(jù)內(nèi)蒙魯新煤礦主井井塔施工的特點(diǎn),本文對(duì)其施工的主要技術(shù)進(jìn)行了分析。

由于郭屯礦井特殊的水文地質(zhì)條件,直接施工主井清理撒煤硐室可能會(huì)發(fā)生突水事故,所以在施工主井清撒硐室前,進(jìn)行探水預(yù)注漿工作。文中主要對(duì)注漿參數(shù)和注漿效果進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。

介紹了冷泉煤礦主、副井井筒基巖段地面預(yù)注漿方案設(shè)計(jì)、注漿方式及段高和注漿效果,討論了止?jié){位置、壓水試驗(yàn)、漿液配比、注漿壓力調(diào)整及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量控制要點(diǎn)。

楊村煤礦風(fēng)井凍結(jié)鉆孔施工深度800m,是我國同期礦井建設(shè)中凍結(jié)深度最深的井筒。本文簡要介紹了楊村煤礦的工程概況以及風(fēng)井極其復(fù)雜的工程地質(zhì)條件,并結(jié)合風(fēng)井地層實(shí)際情況提出了凍結(jié)鉆孔防糾偏措施、鉆孔質(zhì)量控制方法、鉆孔常見施工技術(shù)難題的有效解決辦法,在保證凍結(jié)鉆孔成孔質(zhì)量的前提下,通過合理調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)實(shí)現(xiàn)了凍結(jié)鉆孔快速順利鉆進(jìn)。楊村煤礦風(fēng)井凍結(jié)造孔工程為我國800m深的凍結(jié)孔施工提供了一個(gè)成功的實(shí)例。

魯西煤礦主井井筒施工膨脹性粘土段措施 山東里能魯西礦業(yè)有限公司　薛利兵　閆樹良　石來金 關(guān)鍵詞　主井井筒　膨脹性粘土段　凍結(jié)　施工措施 　　山東里能魯西生建煤礦,設(shè)計(jì)能力0.45mtπa,采用一對(duì) 立井開拓方式,主井凈直徑4.5m,井筒深342.75m,凈斷面積 為15.9m2。該井筒采用凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度為276m,凍結(jié) 段井筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為雙層單排鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 1　地質(zhì)概況 根據(jù)檢查孔柱狀圖資料,井筒揭露第三、四系表土層,厚 224.0m,其中169.40～174.3m段、195.20～200.70m段、 205.40～224.00m段為膨脹性粘土段,顏色為淺黃色,淺灰綠 色,結(jié)構(gòu)致密,具強(qiáng)塑性,含鋁質(zhì)。 2　對(duì)膨脹粘土力學(xué)性質(zhì)分析 根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院提供的《山東省魯西煤礦井檢 孔》試驗(yàn)報(bào)告可知

楊村煤礦副井基巖段采用地面預(yù)注漿封水。固管和巖帽段注漿結(jié)束后,對(duì)粘土水泥漿注漿段總體上采用分段下行的注漿方式,為保證孔內(nèi)安全,在最后兩段高部分采用上行或上、下行結(jié)合的注漿方式,加快了施工進(jìn)度。

新河煤礦主立井井筒施工中,采用工作面預(yù)注漿技術(shù)封堵3灰含水層水,同時(shí)加固鍋底及箕斗裝載硐室圍巖,取得了預(yù)期效果,確保了主井井筒順利施工。著重介紹了注漿施工方法及效果,最后談了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)

霄云煤礦主井井筒表土層厚420.35m,采用凍結(jié)法施工。表土層底部有1層厚達(dá)102.75m的膨脹粘土層,鑿井施工難度較大。為防止凍結(jié)管斷裂,確保井筒施工安全,尤其是深厚凍結(jié)粘土層段掘砌施工安全,凍結(jié)施工單位從多個(gè)方面采取措施,收到了較好的效果。

針對(duì)胡家河煤礦主井井筒穿過的巖層情況和水文地質(zhì)條件,確定采用一次全深凍結(jié)防治水方法,通過優(yōu)化中深孔爆破參數(shù)、機(jī)械配套、施工輔助系統(tǒng)等,實(shí)現(xiàn)了快速施工,井筒掘砌連續(xù)3個(gè)月達(dá)到120m,為我國凍結(jié)法防治水井筒快速施工積累了經(jīng)驗(yàn)。

大興煤礦主井絞車安裝施工 技術(shù)及安全措施 一．施工時(shí)間：2003年9月1日----2003年9月30日 二．施工負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目部：王民中 班組：邢學(xué)亮季章華陳軍 三．安全網(wǎng)員：項(xiàng)目部：劉天桂 班組：劉柱軍楊玉清宋長勇 四．施工內(nèi)容：1、絞車主軸裝置一套 2、盤形閘四件 3、減速器一臺(tái) 4、450-8-3型電機(jī)一臺(tái) 5、液壓站、潤滑油站及油路系統(tǒng)一套 6、其它附屬裝置一套 五．施工順序及步驟： 1、施工前準(zhǔn)備工作 測量人員根據(jù)井筒十字中心線與井上口高程點(diǎn)放出絞車中心線與高程 點(diǎn)，技術(shù)人員與測量人員利用已放好的線、點(diǎn)檢查絞車基礎(chǔ)，班組施工人員可 先行清理基礎(chǔ)。因安裝絞車為舊絞車，設(shè)備散、亂。拆除前應(yīng)做好相應(yīng)記錄和 標(biāo)記，技術(shù)人員預(yù)先清點(diǎn)所拆除物件，查出缺件能利用的盡量利用。 2、主軸裝置安裝 安裝時(shí)先用i25工字鋼加工龍門架兩個(gè)，作為起吊物件用

通過優(yōu)化施工方案,改進(jìn)施工工藝,科學(xué)勞動(dòng)組織管理,合理安排施工工序,安全高效地完成了板集煤礦主井箕斗裝載硐室的施工。

瓜子峪煤礦主斜井工程施工技術(shù)

瓜子峪煤礦主斜井工程施工技術(shù)