延長(zhǎng)耐火材料在干法水泥窯上使用壽命的經(jīng)驗(yàn)

分析了鎂碳耐火材的主要優(yōu)點(diǎn),闡述了鎂質(zhì)耐火材料和鎂碳耐火材料的基本概念,探討了鎂碳質(zhì)耐火材料顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析了鎂碳質(zhì)耐火材料的主要特點(diǎn),對(duì)鎂碳質(zhì)耐火材料使用壽命進(jìn)行了分析。

1前言隨著水泥工業(yè)的快速發(fā)展,水泥窯用耐火材料也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,耐火材料技術(shù)水平有了顯著的變化和提升,各種新產(chǎn)品新技術(shù)都得到了應(yīng)用,并取得了良好的使用效果。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)新型干法水泥窯噸熟料耐火材料消耗從過(guò)去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對(duì)水泥窯均不適宜。 20世紀(jì)70年代后期，我國(guó)出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對(duì)窯襯材料提出了更高的要求。為了適應(yīng)水泥工業(yè)的 變化與發(fā)展，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使我國(guó)水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì)量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng) 前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好 的

在大型窯外分解窯上,國(guó)產(chǎn)鎂鉻磚可代替進(jìn)口磚,使用周期可達(dá)1年,闡述了燒成帶窯襯損壞的機(jī)理、選用依據(jù)、砌筑方法及操作手段。

1水泥窯耐火材料使用現(xiàn)狀水泥生產(chǎn)自1824年出現(xiàn)以來(lái),從立波爾窯、機(jī)立窯、預(yù)熱器窯到窯外分解窯,走過(guò)了漫長(zhǎng)的180多年。上世紀(jì)80年代開(kāi)始,我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線迅速發(fā)展,

水泥窯用堿性耐火材料應(yīng)用 當(dāng)前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火 材料。本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛 窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好的鎂鉻磚用于過(guò)渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿黏 土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口；在 預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)，普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂，高強(qiáng)型耐堿黏土磚用于3 次風(fēng)管，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。在窯門(mén)罩和冷卻 機(jī)系統(tǒng)內(nèi)，除選用上述材料外，還配用碳化硅磚和碳化硅復(fù)合磚，系列隔熱磚、系 列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類30余種耐火材料。在日產(chǎn) 2000噸水泥窯上，耐火磚建設(shè)用量達(dá)1600噸以上，正常生產(chǎn)時(shí)年消耗用

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對(duì)水泥 窯均不適宜。20世紀(jì)70年代后期，我國(guó)出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對(duì)窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應(yīng)水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使我國(guó)水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì) 量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng)前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性 能較好的

水泥窯用耐火材料

水泥窯是水泥廠生產(chǎn)的心臟,如何保護(hù)心臟安全運(yùn)行?這就需要長(zhǎng)效環(huán)保地使用好水泥窯耐火材料。該文分析了窯襯的損壞機(jī)理,從窯的煅燒制度、烘窯、窯皮的粘掛及保護(hù)等進(jìn)行總結(jié),并對(duì)比了外國(guó)的開(kāi)停窯制度,提出了降低窯襯消耗的基本措施。

根據(jù)使用條件選擇熱工設(shè)備用耐火材料。受化學(xué)侵蝕的,通過(guò)物理化學(xué)理論推算,選擇抗侵蝕的耐火材料;受機(jī)械碰撞的,選擇強(qiáng)度高、耐磨性好的耐火材料;只受高溫作用的,選擇隔熱保溫好的耐火材料。并作模擬實(shí)驗(yàn)確定。選擇到合適的耐火材料,才能保證熱工設(shè)備有高的使用壽命。

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國(guó)大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)水泥窯燒成帶和 過(guò)渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來(lái)生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機(jī)成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機(jī)

延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命對(duì)于提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率,及對(duì)生產(chǎn)線高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗具有很重要的意義。影響窯內(nèi)耐火材料使用壽命的因素很多,如回轉(zhuǎn)窯耐火材料設(shè)計(jì)的合理性、生產(chǎn)耐火材料的原材料質(zhì)量、耐火材料的產(chǎn)品質(zhì)量、耐火材料的

目前,國(guó)內(nèi)大型干法水泥窯的在建或擬建項(xiàng)目很多,有些在進(jìn)行舊設(shè)備的升級(jí);同時(shí),干法水泥窯多采用無(wú)煙煤或石油焦進(jìn)行煅燒;設(shè)備的更新、產(chǎn)量的增加、燃料的改進(jìn)等因素,致使干法水泥生產(chǎn)線中分解爐、三次風(fēng)管、窯門(mén)罩等設(shè)備的煙氣溫度有了較大幅

陶瓷纖維板屬于新興的耐火隔熱材料，我國(guó)二十世紀(jì)七八十年代從國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，最早應(yīng)用于冶金行業(yè)及石化行業(yè)保溫領(lǐng)域，隨著生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，衍生出從950℃-1600℃各溫度等級(jí)的產(chǎn)品，可”以在不同的溫度區(qū)間選用不同溫度等級(jí)的產(chǎn)品，既可以滿足使用要求，也可以降低成本，同時(shí)陶瓷纖維板具有耐火溫度高、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、強(qiáng)度高、例性好等特點(diǎn)，可以有效的降低外壁溫度，提高熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的發(fā)展歷程以及國(guó)內(nèi)外鎂鈣鋯質(zhì)耐火材料的研究現(xiàn)狀,指出mgo-cao-zro2復(fù)相材料既具有鎂質(zhì)材料的優(yōu)點(diǎn),礦物相組成中又包含一定數(shù)量的鈣硅酸鹽相,從而具有良好的抗熱震性、較高的荷重軟化溫度及優(yōu)異的抗硅酸鹽水泥熟料的侵蝕性能、適宜的力學(xué)強(qiáng)度等,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的施工

龍巖合豐水泥有限公司1000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線100%采用無(wú)煙煤作燃料,通過(guò)5年的不斷調(diào)整,其回轉(zhuǎn)窯耐火磚壽命現(xiàn)已突破200d。文章詳細(xì)總結(jié)了該公司從窯磚方案配置、配料方案優(yōu)化、砌筑質(zhì)量保證、煤管使用管理和提高窯運(yùn)轉(zhuǎn)率等方面,所實(shí)施的提高耐火磚壽命的一些措施。實(shí)踐證明:只有不斷分析總結(jié),加強(qiáng)管理,才能有效提高窯磚使用周期,保證窯系統(tǒng)高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

指出耐火磚的使用壽命不僅關(guān)系到耐火材料的消耗量,而且直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備的使用壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。筆者對(duì)耐火磚的選擇、砌筑質(zhì)量提出了新的要求,并提供了配磚方案,對(duì)提高回轉(zhuǎn)窯耐火磚的使用壽命進(jìn)行了有益地探討。

研究了耐火熟料的微觀結(jié)構(gòu)。為了測(cè)定熱膨脹率,做了膨脹測(cè)定研究。分析結(jié)構(gòu)表明,高溫下粘土的熱膨脹率高于其它成分的料。

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,論述了提高水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚使用壽命的技術(shù)措施。

優(yōu)化窯內(nèi)火磚配置 延長(zhǎng)火磚使用壽命

在能源日益緊缺的當(dāng)今社會(huì),節(jié)能已經(jīng)是各行各業(yè)的一個(gè)重要任務(wù),水泥產(chǎn)業(yè)作為工業(yè)產(chǎn)業(yè)中的一個(gè)能耗大戶,對(duì)于節(jié)能的要求也越來(lái)越高。通達(dá)耐火技術(shù)股份有限公司作為水泥