宜春鉭鈮礦鋰云母浮選技術(shù)改造實(shí)踐

介紹了對原混合浮選工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造的過程及措施,針對原浮選工藝流程中的不足,通過試驗(yàn)研究確定采用先浮銻再浮金的優(yōu)先浮選新工藝流程。改造前混合精礦中銻、金品位分別為8%、35g/t;通過技術(shù)改造獲得了良好的生產(chǎn)指標(biāo),銻品位提高幅度達(dá)到35%~45%,銻回收率達(dá)到75%以上;金品位提高7~15g/t,產(chǎn)品中金回收率由工藝改造前的53%提高到改造后的75%以上,金回收率提高幅度達(dá)22%以上。經(jīng)技術(shù)改造后實(shí)現(xiàn)了資源的綜合回收利用,并為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

通過宜春鉭鈮礦2~#尾礦庫監(jiān)理工作,從監(jiān)理對質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、造價(jià)控制等方面談了幾點(diǎn)認(rèn)識,從而更有效地做好工程監(jiān)理工作。

介紹了夏甸金礦細(xì)粒嵌布金礦石選礦工藝技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實(shí)踐。改造后的選礦工藝可使金的選礦回收率由原工藝的93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/

利用廢玻璃和鋰云母并配以長石,石英、方解石和白粘土研制出廉價(jià)的在1200℃的溫度下快燒的仿花崗巖瓷質(zhì)地磚透明生料釉。

通過白度和反射率對珠光顏料在陶瓷釉料中的著色力和珠光光澤進(jìn)行了表征,探討了ph值、水浴溫度、鋰云母:tio2比例和煅燒溫度對所制備的珠光顏料在制品白度和反射率的影響。xrd分析結(jié)果表明:當(dāng)隨著鋰云母:tio2比例增加(包覆次數(shù)的增加)時(shí),白云母晶相和金紅石相發(fā)生了較大變化,從而影響著釉面的白度和反射率。結(jié)果表明當(dāng)鋰云母:tio2為100:62時(shí),通過eds測定并計(jì)算出tio2的包覆率約達(dá)到22.12%。其釉面效果達(dá)到最優(yōu):白度為82%,反射率為45.7%

針對浮選系統(tǒng)設(shè)備老化、浮選效果差、油耗居高不下等瓶頸問題,邯鄲洗選廠對煤泥高效分選與減量入浮進(jìn)行了研究,將浮選系統(tǒng)的振動(dòng)弧形篩更換高效細(xì)縫弧形篩板、增大煤泥分級旋流器底流口、嚴(yán)格執(zhí)行粗煤泥離心機(jī)篩籃更換標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)實(shí)踐表明:浮選精煤產(chǎn)率提高了0.37個(gè)百分點(diǎn)、噸煤油耗降低了0.026kg,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益361.23萬元。

為了解決浮選產(chǎn)品硫精礦中鉛含量超標(biāo)這一問題,對浮選工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,增加了優(yōu)先選鉛工藝,產(chǎn)出兩種精礦。經(jīng)過半年生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后生產(chǎn)工藝效益明顯,每年可為企業(yè)創(chuàng)效益120萬元以上

對包鋼焦化廠浮選系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了分析,找出了導(dǎo)致浮選處于停產(chǎn)狀態(tài)的原因,提出并實(shí)施了技術(shù)改造,取得了預(yù)期效果。

xjm-4型浮選機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn),同時(shí),也存在著處理量小、葉輪易堵塞、液面不穩(wěn)定等問題,運(yùn)用xjm-s浮選機(jī)技術(shù),研制出新型組合式葉輪定子更換原有葉輪定子,對xjm-4浮選機(jī)的葉輪定子進(jìn)行改造后,浮選機(jī)工藝指標(biāo)明顯提高,處理能力提高,噸煤浮選能耗降低。

武山銅礦采用分級浮選新工藝改造選硫浮選系統(tǒng),有效的解決了礦山由于黏土礦物含量高造成的噸礦藥劑用量大,回收率偏低,只能產(chǎn)出低硫精礦的問題.分級浮選工藝改造后由于對不同粒級的礦物進(jìn)行更有針對性的操作工藝,可產(chǎn)出不同品質(zhì)的硫精礦,其中品位大于48%的高硫精礦占產(chǎn)品總量的88%,在原礦硫品位有所降低的情況下,改造后的選硫總回收率仍比改造前選硫系統(tǒng)的平均回收率提高2.27個(gè)百分點(diǎn),同時(shí)大幅度降低了噸礦藥劑消耗,經(jīng)濟(jì)效益大幅提高.

由于礦井煤質(zhì)變化,翟鎮(zhèn)煤礦選煤廠入洗原煤中高灰細(xì)泥量增加,原有浮選工藝制約了選煤廠的生產(chǎn)效益；分析了影響效益的關(guān)鍵因素；通過實(shí)驗(yàn)研究、設(shè)備選型、工藝系統(tǒng)改造后,提高了精煤回收率,降低了產(chǎn)品水分,實(shí)現(xiàn)了煤泥減量化,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

本文提出了改進(jìn)浮選、氰化及污水處理工藝的有效措施。解決了污水排放難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問題,實(shí)現(xiàn)了污水零排放,提高了選礦回收率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

浮選工藝在南屯煤礦選煤中心的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

本文闡述了鑫城金礦原浮選+金精礦氰化車間工藝存在的問題。提出了改進(jìn)浮選、氰化及污水處理工藝的有效措施。解決了污水排放難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問題,實(shí)現(xiàn)了污水零排放,提高了選礦回收率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

平崗礦選煤廠針對原浮選工藝流程中存在的問題,新增了一套國產(chǎn)xjm-s16型浮選機(jī),同時(shí)保留原系統(tǒng)備用;改造后,提高了精煤產(chǎn)率,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

為提高浮選鋅精礦品位及回收率,根據(jù)無極山鐵礦礦石中鋅礦物結(jié)構(gòu)復(fù)雜,氧化程度較高,且以鐵閃鋅礦為主的特點(diǎn),騰沖瑞土分公司對其鋅浮選工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造。原浮選工藝流程存在礦泥粒度細(xì)、磨礦濃度低、目的礦物與礦泥混選、鋅精礦品位低等問題,對此先后兩次進(jìn)行了技術(shù)改造,通過增加脫泥作業(yè),精礦品位和回收率均得到一定提高,并實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí),通過統(tǒng)計(jì)分析,找出了影響鋅精礦品位的主要因素為浮選礦泥和鐵的含量;影響鋅回收率的主要因素為氧化鋅不能得到有效回收。運(yùn)用檢驗(yàn)理論,進(jìn)一步驗(yàn)證了脫泥工藝的科學(xué)性和實(shí)用性,為今后的工作指明了方向。

我廠改造前采用的是浸出熟料過濾分離,濾餅六級逆流沉降分離洗滌流程,在生產(chǎn)運(yùn)行中,由于泥漿沉降時(shí)易在槽底產(chǎn)生浮泥,致使任何一級沉降槽因槽底浮泥過多出現(xiàn)故障,嚴(yán)重影響該流程的正常運(yùn)行.1994年,在800t/alioh·h_2o擴(kuò)建工程中,針對原有流程中所存在的不足,借鑒兄弟廠家的經(jīng)驗(yàn),充分對比論證,挖掘原有φ7.5m沉降槽潛力,增設(shè)并改造過濾系統(tǒng),邊生產(chǎn)邊改造,成功地完成了浸出熟料漿二段過濾分離二段沉降分離的三級逆流洗滌工藝的技術(shù)改造,該系統(tǒng)改造后的產(chǎn)能可由原產(chǎn)lioh·h_2o850t/a增加到1500～16000t/a,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,取得了預(yù)期的效果.改造后的工藝流程如圖1.

鋰云母浮選工程的技術(shù)改造

采用鋰云母、石灰石、石灰為原料，ｌｉｏｈ結(jié)晶母液為添加劑，進(jìn)行了提鋰燒結(jié)工藝研究。初步結(jié)果表明：燒結(jié)溫度為７５０～８５０℃時(shí)，ｌｉ２ｏ的溶出率可達(dá)９１％左右；與原有的鋰云母石灰石燒結(jié)工藝相比，燒結(jié)溫度可降低１５０℃左右，ｌｉ２ｏ的溶出率可提高１１％左右

通過采用提高鋰云母精礦品位、提高鋰回收率、增加浸出液濃度、合理采用蒸發(fā)工藝等措施,降低“鋰云母-石灰石法”生產(chǎn)鋰鹽的能耗。

針對我國目前采用鋰云母-石灰石燒結(jié)法提取鋰鹽金屬回收率不高的問題,從生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā),找出了生產(chǎn)過程中l(wèi)i2o損失的分布,對影響金屬回收率的原因進(jìn)行了分析,提出了一些改進(jìn)方法和措施,以求達(dá)到提高鋰鹽金屬回收率和母液綜合利用的目的。

中外合資宜春鉭鈮礦擴(kuò)建工程可行性研究預(yù)審獲得通過