印度東氣西輸工程CRC自動焊設(shè)備及焊接工藝

印度東氣西輸天然氣管道工程,管徑1219mm(48in),管材鋼級為api5lx70,工作壓力10mpa。管道焊接技術(shù)規(guī)范是業(yè)主與美國環(huán)球咨詢公司以api1104-2005標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),參考astm、asme等標(biāo)準(zhǔn)共同編制的。文章介紹了該管道工程焊接工藝評定的主要規(guī)定,以及自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊工藝、英國noreast內(nèi)焊機(jī)根焊+國產(chǎn)paw2000型外自動焊機(jī)填充蓋面焊工藝、美國crc內(nèi)焊機(jī)根焊+crcp260外自動焊機(jī)熱焊+crcp600雙炬外焊機(jī)填充蓋面焊工藝在管道施工中的應(yīng)用。

研究了鋁合金車體單絲和雙絲mig自動焊的焊接方法,通過焊接對比試驗(yàn),分析焊接接頭的組織和力學(xué)性能,總結(jié)出兩種焊接方法的最佳工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明,雙絲mig自動焊接具有焊接速度快、熱輸入小、焊縫組織晶粒細(xì)小均勻、接頭力學(xué)性能良好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),適用于鋁合金車體批量焊接生產(chǎn)。

在現(xiàn)代石油化工建設(shè)中,大型立式鋼制儲罐是石油化工行業(yè)非常重要的儲運(yùn)設(shè)備,在蘭州—鄭州—長沙成品油管道工程(鄭州分輸泵站)建設(shè)中,采用了大型儲罐倒裝自動焊施工工藝,該新工藝施工工期短、輔助用料少、安裝質(zhì)量好,并保證安全。

在車鉤座組成自動焊焊接過程中,射線探傷多次發(fā)現(xiàn)線性顯示,通過宏觀金相分析確認(rèn)缺陷為焊縫側(cè)壁未熔合,多次返修嚴(yán)重影響了工件的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。本文結(jié)合常見的未熔合產(chǎn)生原因,同時(shí)將車鉤座組成與車鉤面板自動焊工藝進(jìn)行對比,并進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)及分析,對車鉤座自動焊工藝進(jìn)行優(yōu)化,最終通過優(yōu)化車鉤座自動焊焊縫填充分布和焊接參數(shù)等措施,基本上解決了車鉤座自動焊的未熔合問題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產(chǎn)效率。

自動焊焊接工藝評定規(guī)范 工程名稱焊接工藝規(guī)范 編號:sj-hp-05-2010 修改： 日期:2010年9月15日 焊接方法：埋弧自動焊焊接類型：自動 說明：螺旋焊縫，內(nèi)、外焊 接頭接頭設(shè)計(jì) 接頭型式：i型 間隙-r：0～1.0mm 鈍邊-f： 坡口角度-a1： -a2： 母材焊縫設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t3274-2007 鋼級：q235b 厚度范圍：11.5-12mm 管徑：1220mm 其它：評定用試板厚度：11.5mm 要求缺口韌性試驗(yàn)3.5 填充金屬 11 .5 ＞ 0 0- 2. 4 0- 3 焊接方法：saw(內(nèi)焊)saw(外焊) 焊絲牌號:er50-6er50-6 規(guī)格：4.0mm4.0mm 焊劑型號:sj301sj301 焊接電流：750a800a 電弧電壓：3

西氣東輸用X70鋼的自動焊焊接工藝

內(nèi)部資料，嚴(yán)格保密 南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司 二00九年六月 南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司技術(shù)工程部 2009年6月第1版 鋁合金焊接工藝規(guī)范 編制：汪認(rèn) 校對：韓德成 審核：方喜風(fēng)孟立春 批準(zhǔn)：劉勝龍 wps編號形式如下： sfw-×-××× 說明： sfw：四方股份公司焊接工藝規(guī)范 分類代號： a--鋁合金/電弧焊用； c--碳鋼、低合金鋼/電弧焊用 s--不銹鋼/電弧焊用 r—電阻焊用 順序號：001～999 前言 為規(guī)范wps的編制，根據(jù)iso15609-1規(guī)定的內(nèi)容，相應(yīng)制定了wps模板

在鍋爐的焊接生產(chǎn)過程中,埋弧自動焊以較高的焊接生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,得到了廣泛的應(yīng)用。在鍋爐鍋筒的焊接生產(chǎn)中,對手工電弧焊工藝和埋弧自動焊工藝進(jìn)行了對比分析;在傳統(tǒng)的埋弧焊襯墊工藝基礎(chǔ)上,提出了鍋筒環(huán)縫的石棉襯墊法埋弧自動焊焊接工藝,并進(jìn)行了焊接坡口的優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)了簡易而實(shí)用的襯墊工裝;在進(jìn)行焊接工藝評定后,成功地應(yīng)用于焊接生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,保證了焊接質(zhì)量。

文章總結(jié)了萬箱船厚板埋弧自動焊焊接工藝,通過控制焊接參數(shù)及焊接工序減小厚板埋弧自動焊易變性、易產(chǎn)生裂紋的缺陷,提高焊縫一次成功率。

為實(shí)現(xiàn)復(fù)雜施工環(huán)境下的管道自動焊接,利用自保護(hù)藥芯焊絲具有較好的全位置焊接性、良好的脫渣性與電弧穩(wěn)定性、未熔合缺陷低、無需保護(hù)氣體、在風(fēng)速小于8m/s時(shí)不需采用任何防風(fēng)措施的優(yōu)勢。管道自動焊接系統(tǒng)整體性能穩(wěn)定,焊接過程平穩(wěn),可有效提高焊接過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性,焊接接頭的內(nèi)在質(zhì)量、外觀成形、力學(xué)性能都滿足管線的焊接標(biāo)準(zhǔn)要求,且焊接時(shí)不需防風(fēng)棚,可有效降低管道焊接綜合成本。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用

結(jié)合長輸管道工程實(shí)踐,分析并研究了國內(nèi)外不同的管道焊接工藝。提出了pwt自動根焊+藥芯半自動焊的管道新型焊接工藝。試驗(yàn)研究和應(yīng)用實(shí)踐的結(jié)果表明,該新型焊接工藝性能優(yōu)異,焊接質(zhì)量上乘,焊接速度快,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有推廣使用價(jià)值。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

針對核島主設(shè)備穩(wěn)壓器加熱器焊接接頭特殊的接頭形式和焊接要求,采用全自動氬+氦弧焊進(jìn)行超低碳奧氏體不銹鋼薄壁小管對接焊接工藝。為確保焊縫質(zhì)量和熔透性,針對特殊的焊縫結(jié)構(gòu)形式,進(jìn)行了反復(fù)的工藝試驗(yàn)。結(jié)果表明:接頭結(jié)構(gòu)、焊接材料、焊接設(shè)備、保護(hù)氣體、焊接程序、裝配質(zhì)量和鎢極質(zhì)量都直接影響最后的焊接質(zhì)量和焊縫反面熔透性。摸索出了一套完整的焊接工藝,順利完成了加熱器焊縫的焊接。

介紹了不銹鋼風(fēng)管自動焊接工藝與設(shè)備在某工程中的應(yīng)用,并針對焊接風(fēng)管加工相關(guān)設(shè)備配置及操作提出了的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。

隨著鋼結(jié)構(gòu)市場競爭的日趨激烈,如何增效降成本、提高市場競爭力成為行業(yè)各參與方重視的問題.焊接作為鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝過程中最主要的工藝,通過引入高效雙絲氣保焊接方法可有效提高焊接效率、降低焊接變形、降低加工成本.根據(jù)加工廠實(shí)際生產(chǎn),自主改進(jìn)研發(fā)了一套雙絲氣保自動焊接焊,并運(yùn)用于實(shí)際工程,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益.

平地機(jī)前機(jī)梁的結(jié)構(gòu)特別,焊縫尺寸長,成型要求高:傳統(tǒng)的手工焊接較難保證焊縫的均一連續(xù)性和外觀質(zhì)量,同時(shí)對整體焊接變形問題無法有效控制并解決.本文介紹了一種自動焊接的先進(jìn)工藝方法,提出采用數(shù)控焊接專機(jī)進(jìn)行焊接,合理設(shè)置焊接工藝參數(shù),嚴(yán)格控制整個(gè)焊接工藝過程,很好的解決了以上出現(xiàn)的問題,保證了前機(jī)粱的制作質(zhì)量,同時(shí)將生產(chǎn)效率提高了近40%.

結(jié)合萊鋼信息能源管控中心工程實(shí)例,對箱形柱的制作工藝過程進(jìn)行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。

12東南-pd-2005-949 序號報(bào)告名稱報(bào)告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

鈦材設(shè)備制作中幾個(gè)焊接工藝問題

焊層 1 其余 焊層 正 背 xxxxxxxxxxxx公司焊接工藝卡名稱管子對接 工藝評定編號2010-41 焊工合格項(xiàng)目gtaw-feii- 母材1牌號規(guī)格20gφ18~φ51t=3~4 母材2牌號規(guī)格20gφ18~φ51t=3~4 焊縫主要尺寸(mm)h=1~3 焊接材料er50-6φ2.4 保護(hù)氣體ar α=70 0b=1p=1 焊接工藝 焊接方法焊接材料極性電流( gtawer50-6φ2.4直流正接90~130 gtawer50-6φ2.4直流正接90~130 編制審核 xxxxxxxxxxxx公司焊接工藝卡名稱管與扁鋼 工藝評定編號9405 焊工合格項(xiàng)目smaw-feii- 母材1牌號規(guī)格20

中國特種設(shè)備檢測研究院 2007年6月版第頁共頁 附件8大型游樂設(shè)施□制造□安裝改造維修許可條件鑒定評審 焊接工藝評定報(bào)告確認(rèn)清單 □初次評審□換證評審 申請單位名稱 焊接工藝評定報(bào)告標(biāo)號焊接工藝指導(dǎo)書編號 評定項(xiàng)目： 焊接方法： 自動化等級 焊接位置 接頭坡口形式：見附圖： 母材： 類別號組別號牌號厚度與 類別號組別號牌號厚度相焊接 焊接材料： 預(yù)熱、層間、后熱溫度： 預(yù)熱溫度： 層間溫度： 焊后消除應(yīng)力熱處理： 溫度： 保溫時(shí)間： 焊接工藝參數(shù)要求： 中國特種設(shè)備檢測研究院 2007年6月版第頁共頁 續(xù)表 焊接工藝評定報(bào)告標(biāo)號焊接工藝指導(dǎo)書編號 評定項(xiàng)目： 焊接方法： 自動化等級 焊接位置 接頭坡口形式：見附圖： 母材： 類別號組別號牌號厚度與 類別號組別號牌號厚度相焊接 焊接材料