印度東氣西輸工程管線施工自動(dòng)焊焊接工藝

研究了鋁合金車體單絲和雙絲mig自動(dòng)焊的焊接方法,通過(guò)焊接對(duì)比試驗(yàn),分析焊接接頭的組織和力學(xué)性能,總結(jié)出兩種焊接方法的最佳工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明,雙絲mig自動(dòng)焊接具有焊接速度快、熱輸入小、焊縫組織晶粒細(xì)小均勻、接頭力學(xué)性能良好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),適用于鋁合金車體批量焊接生產(chǎn)。

在現(xiàn)代石油化工建設(shè)中,大型立式鋼制儲(chǔ)罐是石油化工行業(yè)非常重要的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,在蘭州—鄭州—長(zhǎng)沙成品油管道工程(鄭州分輸泵站)建設(shè)中,采用了大型儲(chǔ)罐倒裝自動(dòng)焊施工工藝,該新工藝施工工期短、輔助用料少、安裝質(zhì)量好,并保證安全。

在車鉤座組成自動(dòng)焊焊接過(guò)程中,射線探傷多次發(fā)現(xiàn)線性顯示,通過(guò)宏觀金相分析確認(rèn)缺陷為焊縫側(cè)壁未熔合,多次返修嚴(yán)重影響了工件的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。本文結(jié)合常見(jiàn)的未熔合產(chǎn)生原因,同時(shí)將車鉤座組成與車鉤面板自動(dòng)焊工藝進(jìn)行對(duì)比,并進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)及分析,對(duì)車鉤座自動(dòng)焊工藝進(jìn)行優(yōu)化,最終通過(guò)優(yōu)化車鉤座自動(dòng)焊焊縫填充分布和焊接參數(shù)等措施,基本上解決了車鉤座自動(dòng)焊的未熔合問(wèn)題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)復(fù)雜施工環(huán)境下的管道自動(dòng)焊接,利用自保護(hù)藥芯焊絲具有較好的全位置焊接性、良好的脫渣性與電弧穩(wěn)定性、未熔合缺陷低、無(wú)需保護(hù)氣體、在風(fēng)速小于8m/s時(shí)不需采用任何防風(fēng)措施的優(yōu)勢(shì)。管道自動(dòng)焊接系統(tǒng)整體性能穩(wěn)定,焊接過(guò)程平穩(wěn),可有效提高焊接過(guò)程的連續(xù)性與穩(wěn)定性,焊接接頭的內(nèi)在質(zhì)量、外觀成形、力學(xué)性能都滿足管線的焊接標(biāo)準(zhǔn)要求,且焊接時(shí)不需防風(fēng)棚,可有效降低管道焊接綜合成本。

介紹了全焊接球閥閥體及焊接材料、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝，進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)對(duì)焊接材料、結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化和驗(yàn)證。

介紹了全焊接球閥閥體的焊接材料、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝,論述了通過(guò)相關(guān)試驗(yàn)對(duì)焊接材料、結(jié)構(gòu)和工藝優(yōu)化及驗(yàn)證。

長(zhǎng)輸管線全焊接球閥焊接工藝慨述 上海滬工閥門廠2010-06-28 摘要：介紹了全焊接球閥閥體及焊接材料、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝，進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)對(duì) 焊接材料、結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化和驗(yàn)證。 關(guān)鎮(zhèn)詞：全焊接球閥；材抖；焊接工藝 一、前言 長(zhǎng)輸管線閥門是油氣管道為實(shí)現(xiàn)集輸、分輸和調(diào)節(jié)輸量，以及為實(shí)現(xiàn)站內(nèi)循環(huán)、設(shè)備連通、倒 罐、越站及清管器收發(fā)等作業(yè)所使用的控制部件；既是保證管道運(yùn)行安全的設(shè)備，又是進(jìn)行管道輸送 自動(dòng)控制和運(yùn)行調(diào)度的主要工藝設(shè)備。 在長(zhǎng)輸管線閥門中，尤以管線球閥使用居多。在國(guó)家重點(diǎn)管道工程中，主干線截?cái)嚅y全部采用 進(jìn)口大口徑全焊接球閥，要求使用壽命必須達(dá)到30年及以上。支線及站場(chǎng)26in以下規(guī)格截?cái)嚅y采 用分體式球閥。綜觀重點(diǎn)管道工程所采用的全焊接球閥，其主要特性有：①可靠性高，閥體具有足 夠強(qiáng)度，外泄漏部位少，活動(dòng)部件耐磨，在頰繁操作下能長(zhǎng)期正常運(yùn)行。②密封性好，

介紹了全焊接球閥閥體及焊接材料、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝,進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)對(duì)焊接材料、結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化和驗(yàn)證。

自動(dòng)焊焊接工藝評(píng)定規(guī)范 工程名稱焊接工藝規(guī)范 編號(hào):sj-hp-05-2010 修改： 日期:2010年9月15日 焊接方法：埋弧自動(dòng)焊焊接類型：自動(dòng) 說(shuō)明：螺旋焊縫，內(nèi)、外焊 接頭接頭設(shè)計(jì) 接頭型式：i型 間隙-r：0～1.0mm 鈍邊-f： 坡口角度-a1： -a2： 母材焊縫設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t3274-2007 鋼級(jí)：q235b 厚度范圍：11.5-12mm 管徑：1220mm 其它：評(píng)定用試板厚度：11.5mm 要求缺口韌性試驗(yàn)3.5 填充金屬 11 .5 ＞ 0 0- 2. 4 0- 3 焊接方法：saw(內(nèi)焊)saw(外焊) 焊絲牌號(hào):er50-6er50-6 規(guī)格：4.0mm4.0mm 焊劑型號(hào):sj301sj301 焊接電流：750a800a 電弧電壓：3

西氣東輸用X70鋼的自動(dòng)焊焊接工藝

內(nèi)部資料，嚴(yán)格保密 南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司 二00九年六月 南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司技術(shù)工程部 2009年6月第1版 鋁合金焊接工藝規(guī)范 編制：汪認(rèn) 校對(duì)：韓德成 審核：方喜風(fēng)孟立春 批準(zhǔn)：劉勝龍 wps編號(hào)形式如下： sfw-×-××× 說(shuō)明： sfw：四方股份公司焊接工藝規(guī)范 分類代號(hào)： a--鋁合金/電弧焊用； c--碳鋼、低合金鋼/電弧焊用 s--不銹鋼/電弧焊用 r—電阻焊用 順序號(hào)：001～999 前言 為規(guī)范wps的編制，根據(jù)iso15609-1規(guī)定的內(nèi)容，相應(yīng)制定了wps模板

在鍋爐的焊接生產(chǎn)過(guò)程中,埋弧自動(dòng)焊以較高的焊接生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,得到了廣泛的應(yīng)用。在鍋爐鍋筒的焊接生產(chǎn)中,對(duì)手工電弧焊工藝和埋弧自動(dòng)焊工藝進(jìn)行了對(duì)比分析;在傳統(tǒng)的埋弧焊襯墊工藝基礎(chǔ)上,提出了鍋筒環(huán)縫的石棉襯墊法埋弧自動(dòng)焊焊接工藝,并進(jìn)行了焊接坡口的優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)易而實(shí)用的襯墊工裝;在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定后,成功地應(yīng)用于焊接生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,保證了焊接質(zhì)量。

文章總結(jié)了萬(wàn)箱船厚板埋弧自動(dòng)焊焊接工藝,通過(guò)控制焊接參數(shù)及焊接工序減小厚板埋弧自動(dòng)焊易變性、易產(chǎn)生裂紋的缺陷,提高焊縫一次成功率。

結(jié)合長(zhǎng)輸管道工程實(shí)踐,分析并研究了國(guó)內(nèi)外不同的管道焊接工藝。提出了pwt自動(dòng)根焊+藥芯半自動(dòng)焊的管道新型焊接工藝。試驗(yàn)研究和應(yīng)用實(shí)踐的結(jié)果表明,該新型焊接工藝性能優(yōu)異,焊接質(zhì)量上乘,焊接速度快,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有推廣使用價(jià)值。

針對(duì)材質(zhì)為x80管線鋼的油氣管線,詳細(xì)介紹了其焊接過(guò)程、焊機(jī)調(diào)試和焊后保溫措施等工藝步驟及質(zhì)量控制點(diǎn),對(duì)于保證油氣管線施工質(zhì)量具有參考價(jià)值。

CRC管道全自動(dòng)焊接工藝的研究與應(yīng)用

對(duì)規(guī)格在φ60mm～φ500mm范圍內(nèi),材質(zhì)為15crmo的加強(qiáng)管內(nèi)壁采用不銹鋼自動(dòng)堆焊方法,并對(duì)其進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與分析,得到較理想的堆焊工藝參數(shù),解決了手工堆焊該材料小管費(fèi)時(shí)耗料成形差等難題,并將此焊接工藝運(yùn)用在產(chǎn)品的制造中。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽(yáng)極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

*********制冷工程有限公司 焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱工藝管線產(chǎn)品圖號(hào)接頭名稱對(duì)接工藝評(píng)定編號(hào)hpz13-1/13-2工藝卡號(hào)hgy16-1 接頭簡(jiǎn)圖： 材質(zhì)20# 焊材 及 輔助 材料 名稱牌號(hào)規(guī)格烘烤℃保溫h用量 kg 規(guī)格φ57*3.5 焊絲er50-6φ2.5 焊條thj422φ3.2200℃1-2小時(shí) 焊接位置水平方向 焊接方法gtaw+smaw 探傷要求射線探傷iii級(jí)合格 焊接方法電源種類 焊縫 層次 焊材牌號(hào) 焊材直徑 (mm) 焊接電流 (a) 電弧電壓 （v） 焊接速度 （cm/min） 氣體流量 （l/min） 工藝要求焊接過(guò)程說(shuō)明 gtaw直流1er50-6φ2.5130-14017-196-8坡口加工機(jī)械 smaw直流1thj422φ3.290-1

編號(hào)： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標(biāo)準(zhǔn)............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)室全 權(quán)負(fù)責(zé)。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需 要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時(shí)所用焊材相 一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 d.定位焊縫長(zhǎng)度一般為20—50mm，間距長(zhǎng)為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè) 計(jì)焊縫端部30mm以上。（

e起弧時(shí)要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時(shí)要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每?jī)尚r(shí)檢查一次，并作好記錄，對(duì)板厚大于8mm的對(duì)接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術(shù) a焊機(jī)接成反極性，即工件接負(fù)極，焊機(jī)接正極； b二氧化碳保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長(zhǎng)度：直徑為1.2mm以下的細(xì)焊絲伸出長(zhǎng)度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時(shí)，焊槍不作擺動(dòng)； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.