印度東氣西輸工程直徑1219mm管道焊接工藝

隨著油田輸氣工程戰(zhàn)略的展開，對于大口徑管道的焊接要求越來越高。本文以大口徑管道焊接工藝進行研究，綜述了現(xiàn)在大口徑管道焊接工藝的方法，同時本文以某工程一段管道的焊接為例，對大口徑管道焊接的難點以及應用情況進行說明。

石油、天然氣需求的不斷增長,提出了建設(shè)長輸高壓、厚壁、高鋼級、大管徑管道的要求,而這些管道建設(shè)中的傳統(tǒng)焊接方法(焊條電弧焊)和焊接工作量的加大,直接影響了管道建設(shè)的速度和質(zhì)量。長輸管道焊接工藝,從手工上向焊,到手工下向焊;又從手工下向焊發(fā)展到目前普遍采用的手工半自動焊,經(jīng)過了相當長的發(fā)展過程。雖然手工半自動焊焊接技術(shù)已經(jīng)很成熟,但它仍不能滿足當今管道事業(yè)發(fā)展的需要。如果我們僅依靠目前的施工裝備和焊接技術(shù),是難以適應市場競爭要求的。因此,盡快提高我們的管道自動焊接技術(shù)水平,就是擺在我們面前的新課題。

近些年來,隨著石油、天然氣需求量的不斷增長,貿(mào)易量也隨之不斷增大。因此對于長輸管道的需求量越來越大,此類管道具有大管徑、厚壁、高鋼以及高壓等特點。而以往在這些管道建設(shè)時都是傳統(tǒng)的焊接方法即焊條電弧焊,現(xiàn)在所需要焊接的工作量大大增加,所以傳統(tǒng)的焊接方式直接影響了管道施工過程的速度與質(zhì)量。長輸管道的焊接工藝也是不斷發(fā)展的,從最初的手工上向焊,過渡到到手工下向焊;再到手工下向焊一直發(fā)展到目前采用較多的手工半自動焊法,這是一個漫長的發(fā)展歷程。雖然目前普遍采用的手工半自動焊的技術(shù)已經(jīng)漸趨成熟,但它的速度遠遠跟不上如今仍不能滿足當今長輸管道業(yè)的發(fā)展需求。以下是對目前長輸管道焊接工藝的研究分析

焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱工藝管線產(chǎn)品圖號接頭名稱對接工藝評定編號qap-19工藝卡號1 接頭簡圖： 材質(zhì)20# 焊材 及 輔助 材料 名稱牌號規(guī)格烘烤℃保溫h用量 kg 規(guī)格 φ108*4 φ159*4.5 φ219*6 焊絲tig-50φ2.5 焊條j422φ2.5150~200℃1-2小時 焊接位置垂直固定 焊接方法gtaw+smaw 探傷要求探傷級合格，加探傷級合格 焊接方法電源極性 焊縫 層次 焊材牌號焊材直徑 (mm) 焊接電流 (a) 電弧電壓 （v） 焊接速度 （cm/min） 氣體流量 （l/min） 工藝要求焊接過程說明 gtaw直（正）1tig-50φ2.595-10013-154-5坡口加工機械 smaw直（正）2j422φ3.2115-12021

5.6工藝管道焊接工藝要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定： ⑴切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等； ⑵切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的１％，且不得超過３mm； ⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。 2、管道預制時應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并 按單線圖標明管道的系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。 3、管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現(xiàn)場實 測尺寸加工，預制完畢應檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。 4、管道對接焊縫位置應符合下列規(guī)定： ⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm； ⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm； ⑷管子接口應避開

十四冶建設(shè)集團云南機械制造安裝工程有限公司二分公司 焊接工藝卡hnhd-hj-012 建設(shè)單位云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司 工程名稱 云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司150kt/a鋁鈦基合金材料 加工項目 結(jié)點簡圖:焊接過程: 零部件名稱廠區(qū)主要空壓管道等編號 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊縫坡口各側(cè)20mm致金 屬光澤 2組對點固焊詳見結(jié)點簡圖 3.1手工鎢極氬弧焊焊絲〔j50〕1層 次,焊前清理焊絲上的油、銹、水汽, 焊縫高2-3mm,噴嘴直徑ф8mm,與工 件間夾角75-85度 3.2手工鎢極氬弧〔2〕層次層間清理, 焊縫高2-3mm 3.3焊縫加強高0-2mm 4.焊后清理,外觀檢查 5.射線探傷,ⅱ級合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw

江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司 焊接工藝卡hnhd-hj-012 建設(shè)單位紅豆集團南國企業(yè)有限公司 工程名稱紅豆集團南國企業(yè)有限公司熱電技改工程結(jié)點簡圖:焊接過程: 零部件名稱四大管道、中低壓管道等編號 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊縫坡口各側(cè)20mm致金 屬光澤 2組對點固焊詳見結(jié)點簡圖 3.1手工鎢極氬弧焊焊絲〔j50〕1層 次,焊前清理焊絲上的油、銹、水汽, 焊縫高2-3mm,噴嘴直徑ф8mm,與工 件間夾角75-85度 3.2手工鎢極氬弧〔2〕層次層間清理, 焊縫高2-3mm 3.3焊縫加強高0-2mm 4.焊后清理,外觀檢查 5.射線探傷,ⅱ級合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw 基本金屬型號規(guī)格20適用范圍1.5-8

管道焊接工藝指導書 1.2管道材質(zhì)分別為、q235型。 1.3管道規(guī)格最小從d57一d245mm，壁厚從3.5一8.ommo 2、編制依據(jù): 2.1甲方提供的施工圖紙 2.2《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97) 2.3《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50268-2002) 2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236-98) 2.5《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》(jb/t3223-96) 2.6《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(gb3323) 2.7公司相關(guān)技術(shù)文件 3、施工技術(shù)措施: 3.1人員配備 3.1.1焊接技術(shù)管理人員、檢驗檢測人員、焊工均持有在有效期內(nèi)的 相應資格證書，并從事允許范圍內(nèi)的工作。 3.1.2焊工施焊前應進行現(xiàn)場模擬練習考試合格

焊接工藝評定報告 工程名稱：魯北高新區(qū)綜合污水廠配套管網(wǎng)工程 施工單位：濱州市宏達建筑安裝工程有限公司 焊接部位：鋼管排污管道slw1---slw2焊接方法：電弧焊 焊接接頭：管狀坡口對接焊縫(水平固定)詳圖： 坡口形式：v型 襯墊：無 母材： 標準號gb/t13401-2005 牌號20 類、組別號p1-1與類、組別號p1-1相焊 厚度8.0mm 直徑φ529 其它/ 焊后熱處理： 溫度/ 保溫時間/ 保護氣體：ar 尾部保護氣ar流量自動緩減(8~10l/min) 背面保護氣/流量/ 焊接材料： 焊條牌號/ 焊條直徑φ3.2mm 熔敷金屬厚度8.0mm 電特性： 電流種類直流 極性正極 焊接電流(a)85~100 電壓(v)11~13 鎢極尺寸φ2.5

管道焊接工藝規(guī)程№：ygd3-29-1 焊接工藝規(guī)程編號頁數(shù) 工程名稱工程編號 產(chǎn)品名稱（施焊部位） 產(chǎn)品編號（設(shè)備編號、管線號或焊縫編號） 焊接工藝評定報告（pqr）編號焊接施工執(zhí)行標準 焊接方法操作類型（手工，自動，半自動） 焊接接頭： 坡口形式襯墊（材料及規(guī)格） 簡圖（接頭型式、坡口形式和尺寸、焊層/焊道布置及順序示意圖） 接頭制備要求： 母材： 材料標準號型號或牌號與 材料標準號型號或牌號相焊 厚度范圍：坡口焊角焊 管道直徑范圍：坡口焊角焊 其他 填充金屬 焊接材料標準號 型號 牌號 尺寸 烘干溫度/時間 焊縫熔敷金屬厚度 其他 焊接位置： 坡口對接焊縫位置 角焊縫位置 焊接方向（向上、向下） 其他 預熱： 預熱溫度 層間溫度 后熱溫度和時間 加熱方式及其他 和后熱處理： 溫度 時間 升溫速率 降溫速率 其他 氣體： 種類（成分）混合配

對于1m以上超大口徑管道,且整體工程量又較小,在不能采用半自動或自動焊接設(shè)備的情況下,采用了特殊的焊接工藝,用普通的焊接設(shè)備,完成難度較大的焊接,并在工程中保證了焊接質(zhì)量,取得了較好的經(jīng)濟效益。

1 山西省晉中建設(shè)集團設(shè) 備安裝工程有限公司 電弧焊焊接工藝規(guī)程文件編號：yl2012—06 工藝規(guī)程內(nèi)容 工藝編號：yl2012—01 第1張共7張 1、適用范圍 本焊接工藝規(guī)程適用于我公司采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊工藝的各類壓力管道的焊接。 2、焊工要求 2.1焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi) 從事合格項目的焊接工作。 2.2焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。 2.3產(chǎn)品焊接完成后，按yl2012—06規(guī)定在指定部位打上焊工代號鋼印，且應做好焊接記錄。 3、管材和焊材要求 3.1用于壓力管道安裝的管材和焊接材料，應具備制造廠的質(zhì)量證明書，應明確牌號和批號，并 按jb/t3375-2002《壓力管道用材料入廠驗收規(guī)則》進行入廠檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格不應 使用，焊接用引弧板、收

壓力管道焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱制造編號管道類別焊接工藝評定編號焊縫編號第1頁 西美中壓 管道 gb1hp-1共1頁 材料編號20# 材料規(guī)格159×4.5 焊接方法gtaw/smaw 焊接 電源 種類直流 極性正接 接頭與坡口 型式 對接、雙邊v型 焊縫位置立焊焊前 預熱 加熱方式——層間溫度—— 溫度范圍——測溫方法—— 焊后 熱處 理 種類——保溫時間—— 加熱方式——冷卻方式—— 溫度范圍——測溫方法—— 焊接工藝參數(shù) 焊層 焊材 牌號 焊材 直徑 （mm） 焊接 電流 （a） 電弧 電壓 （v） 焊接速度 （cm/min） 保護氣體 流量 （l/min） 1 h08mn 2sia φ2.01101548 2j422φ3.2110217—— 壓力管道焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱

一、概述目前我國長輸管道的焊接標準主要執(zhí)行sy/t4103-2005,該標準是改進采用的美國石油學會的標準api-1104(1999)版。api-1104標準目前已經(jīng)更新到2010年版,但對其中主要的部分,即本文所討論的焊接工藝評定的方法和標準都未做修改。筆者查閱和對比了幾個西方工業(yè)大國的長輸管道焊接標準中關(guān)于焊接工藝評定的相關(guān)規(guī)定,其中

焊接工藝卡 焊接工藝評定編號pqr-wd-015 焊接部件zq、zd 母材類別ⅲ-2 坡口形式：焊接方法gtaw/smaw 焊接位置管狀水平固定（5g） 厚度(mm)δ=9、10、11、13 外徑(mm)φ=194、219、273、325 焊條r307 焊絲tig-r30 焊前準備 清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)所有油漆、鐵 銹等雜質(zhì)，檢查坡口形式及對口情況。 預熱層間 溫度 （℃） 焊后熱處理 加熱 方法 加熱溫度 （℃） 加熱 方法 升溫速率 （℃/h） 加熱溫度 （℃） 恒溫時間（h） 降溫速率 （℃/h） 電加熱200-300≯400電加熱≯300670-700 δ=9、10、11時0.5h δ=13時0.5h ≯300 保護氣體氬氣，純度為99.95%以上，流量為8~9l/min。

江蘇鵬華建設(shè)工程有限公司 焊接工藝卡 建設(shè)單位山東聯(lián)盟化工股份有限公司 工程名稱 山東聯(lián)盟化工股份有限公司提溫換熱器改造工程程氨 合成系統(tǒng) 結(jié)點簡圖:焊接過程: 零部件名稱提溫換熱器改造工程編號 60±5° 2-3 技術(shù)說明： 1、焊前應將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍 內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有 害雜質(zhì)清理干凈。 2、焊接時應采用氬弧焊打底，電弧焊 填充蓋面。 3、在室外焊接風速超過2m/s應設(shè)防 風棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿 堂風。 4、引弧時應在坡口內(nèi)，收弧時弧坑要 填滿，多層焊層間接頭要錯開，操作 時應用短弧焊，每道焊縫應盡量一次 完成。 5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為 0-3mm，每側(cè)增寬1-2mm，且無飛濺、 氣孔。 6、每道焊縫施焊完畢后，將焊縫表面 焊渣、飛濺等影響表面質(zhì)量的清理干 凈，并進行外觀自檢合格。 焊接

管道焊接工藝指導書

一．鋼材及焊接材料 1.焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和 確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。 2.鋼材必須符合國家標準（或部頒標準、專業(yè)技術(shù)標準）、進口鋼材符 合該國國家標準或合同規(guī)定的技術(shù)標準。 3.焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣（電石）和焊劑]的 質(zhì)量符合國家標準（或相關(guān)標準）。 4.鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或 對其質(zhì)量有懷疑時，應按批號抽查試驗。合格后方可使用。 5.焊條、焊絲的選用，應根據(jù)母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的 抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。 5.1同種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求： 5.1.焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。 5.2.工藝性能良好。 5.2異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求： （1）兩側(cè)之

周杰\apl酸洗段\kch\field-joint-instruction_pp.doc editor:pat date:03.07.01processinginstruction release:pat dr.troschitz replacesedition dated:-processingoffieldjointsforkeraverinpipelines -pipetypeb(duallaminate)pp/frp- page1of7 內(nèi)容的桌子 1請求的范圍 2定義 3材料和工具 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(焊接) 4.1原野接縫的準備 4.2焊接工作 4.3碾壓接縫的 4.3.1樹脂的準備 4.3.2碾壓建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接縫在管和適合的

d:\iknow\docshare\data\cur_work\132424026.doc editor:pat date:03.07.01processinginstruction release:pat dr.troschitz replacesedition dated:-processingoffieldjointsforkeraverinpipelines-pipetypeb(duallaminate)pp/frp- page1of7 內(nèi)容的桌子 1請求的范圍 2定義 3材料和工具 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(焊接) 4.1原野接縫的準備 4.2焊接工作 4.3碾壓接縫的 4.3.1樹脂的準備 4.3.2碾壓建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接縫在管和適合的 4.

內(nèi)容的桌子 1請求的范圍 2定義 3材料和工具 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(焊接) 4.1原野接縫的準備 4.2焊接工作 4.3碾壓接縫的 4.3.1樹脂的準備 4.3.2碾壓建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接縫在管和適合的 4.3.3.2枝 4.3.3.3碾壓程序 75工具的清潔的 8 6貨架期和貯藏 安全指示 1范圍 .這些指示是可適用為了管道類型的過程原野接縫b. 2定義 碾壓接縫是碾壓治愈在不飽和的聚酯樹脂的周圍的溫度已制成的(向上)或乙烯基酯樹脂(ve)和纖 維增援材料為了制造原野接縫和枝在管道類型b之后焊接熱塑性的班機的. 3材料和工具 材料為了原野接縫到是使用是表明在有關(guān)的包裝列表. 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(焊接) ?4.1原野接縫的準備 ?原

壓力管道焊接工藝卡 （ylgd-101） 工程名稱單元名稱工藝管道安裝 材質(zhì)tp321規(guī)格φ114*16保護氣體ar 預熱溫度/層間溫度∠100°c后熱溫度850-900 熱處理溫度及時間 焊道/ 焊層 焊接 方法 填充金屬焊接電源電弧電壓 (v) 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kj/cm)牌號直徑極性電流(a) 1gtawer321φ2.5正90-11015-175-8/ 2-7smawa132φ3.2正90-13021-246-14/ 焊條(焊劑)烘干參數(shù) 焊條(焊劑)牌號烘干溫度(°c)烘干時間(h)恒溫溫度(°c) a1322001100 焊接工藝評定編號: 簡圖及說明： 65±5 2-3 項目質(zhì)量保證師：