亞東立磨磨水泥

立磨用于水泥終粉磨(天津院)

出磨水泥溫度是水泥制成系統(tǒng)的重要控制指標,其技術(shù)措施主要有風(fēng)冷和水冷二類。文章簡要介紹了磨內(nèi)噴水的意義和目的,詳細分析了開流磨和圈流磨采用磨內(nèi)噴水的效果,及其相關(guān)參數(shù)間的控制和熱平衡計算;同時就噴水方案及自動控制,噴水操作和應(yīng)用情況等,也進行了概括介紹。分析表明:磨內(nèi)噴水在降低水泥成品溫度的同時,還能獲得增產(chǎn)8%的效果,是最佳的降溫措施;磨內(nèi)噴水量隨入磨熟料溫度升高而增大;大型磨機在風(fēng)速和磨內(nèi)噴水量控制合理的情況下,可使成品水泥溫度<75℃。

1原安裝方式及問題我公司立磨磨輥裝置的密封件大都采用金屬包復(fù)式唇形密封圈,直徑比較大,制作精度較高,裝配一般采用錘擊邊緣裝入密封壓蓋內(nèi),這種方法容易使得金屬外層變形,唇口損壞。而更換密封件需要將整個磨輥拆下,困難較大,所以密封圈的安裝為磨輥組裝的重點。2安裝工具結(jié)構(gòu)及使用鑒于錘擊安裝的不穩(wěn)定性,我們制作專門安裝密封圈的工具,見圖1。

0引言眾所周知,水泥球磨機在粉磨過程中會產(chǎn)生大量的熱量,導(dǎo)致磨內(nèi)溫度升高,進而對后續(xù)生產(chǎn)及應(yīng)用造成一系列的負面影響。為降低水泥溫度,采取的措施有:①采用篦冷機噴水或者在入磨皮帶上噴水;②加強粉磨系統(tǒng)設(shè)備和管道散熱;③摻加水泥助磨劑,

臨湘海螺5000t/d生產(chǎn)線工程a標 立磨施工方案 編號：lxhn-2009- 版本：第一版 編制人： 審核人： 批準人： 安徽江南建設(shè)工程有限公司 目錄 一、編制依據(jù)…………………………………………………………… 二、工程概況…………………………………………………………… 三、施工準備…………………………………………………………… 四、施工順序…………………………………………………………… 五、施工人員及機械安排……………………………………………… 六、施工方法…………………………………………………………… 七、質(zhì)量保證措施……………………………………………………… 八、安全保證措施…………………………

近日,西軸研制的水泥工業(yè)用立磨配套軸承順利通過鑒定．改變了我國水泥工業(yè)大型立磨配套軸承依賴進口的局面。

目前在國內(nèi)新建的水泥制成系統(tǒng)的預(yù)粉磨機械,大多選用輥壓機,這與引進消化途徑和推廣導(dǎo)向有關(guān)。而立磨有較強的可靠性、較低的單位電耗以及它對高爐渣不論是單獨粉磨,還是與熟料一起粉磨的能力,不僅在國外越來越多地采用,而在國

1國際水泥工業(yè)立磨的推廣應(yīng)用概況從上世紀50～60年代生料立磨在國際水泥工業(yè)問世開始,之后經(jīng)歷了近20年的改進與創(chuàng)新,終于在1980年左右完成了立磨本身在機械設(shè)計、材質(zhì)研發(fā)、制造工藝及液壓件配套等方面的一系列完善與優(yōu)化以后,立磨的運行可靠性得到大幅提高,襯板磨蝕壽命明顯延長,粉磨電耗顯著降低。

立磨對于不同物料具有較高的適應(yīng)性并且換料調(diào)節(jié)方便、迅速,不少企業(yè)采用了單臺立磨分時段生產(chǎn)礦粉及礦渣水泥的生產(chǎn)方式。天津某水泥公司利用國產(chǎn)mlk2650立式礦渣磨分時段生產(chǎn)礦粉及礦渣水泥,產(chǎn)品質(zhì)量高,成分穩(wěn)定,節(jié)能效果顯著。

為了綜合利用工業(yè)廢棄渣,節(jié)約能源,采用立式輥磨對鋼鐵廠高爐礦渣進行超細粉磨,生產(chǎn)出的礦渣微粉是一種活性混合材,可以添加到水泥熟料中生產(chǎn)礦渣水泥,減少熟料用量,提高水泥后期強度。對目前國內(nèi)單臺產(chǎn)量最大的國產(chǎn)化礦渣立磨主機配置和工藝流程做了介紹,整個系統(tǒng)已成功運行,并達產(chǎn)達標。其成功運行表明,該系統(tǒng)的設(shè)備選型及工藝流程設(shè)計合理可靠,并為礦渣立磨及其驅(qū)動裝置的國產(chǎn)化提供了成功的案例。

我公司2號生產(chǎn)線是20世紀80年代從丹麥史密斯公司引進的3200t/d生產(chǎn)線,水泥粉磨系統(tǒng)配備兩臺φ4.2m×11m雙倉康必丹開流高細磨,無輥壓機,設(shè)計臺時產(chǎn)量85t/h,出磨溫度控制為110~125℃,冷卻方式采用磨內(nèi)(磨尾)噴水。1生產(chǎn)運行情況由于窯產(chǎn)量提高,篦冷機冷卻能力不足,入庫熟料溫度比較高,加上熟料庫下料點設(shè)計不理想,采用的是上進下出的中心柱下料形式,從熟料庫輸送至磨

1存在問題我公司φ4.2m×11m水泥磨分為兩個倉,中間采用雙層隔倉板,有四個400mm×640mm磨門,該磨在使用中出現(xiàn)兩方面的問題,一是磨門開啟困難,一倉研磨體最小球徑為φ30mm,研磨體磨損后有φ20mm

水泥磨磨門鉚釘?shù)暮喴足T接法

根據(jù)我國最大規(guī)格和最大生產(chǎn)能力的水泥原料立式磨設(shè)備中的磨輥結(jié)構(gòu)特點及其工作性能的要求,論述了如何提高裝配大型進口軸承、磨輥襯板、大型錐套及大型磨輥支架等關(guān)鍵零件精度的工藝方法。其中包括磨輥襯板的裝配尺寸鏈的計算;裝配大型錐度時所需壓入力的計算;大型錐套裝配后,在彈性變形狀態(tài)下表面脹徑的計算;幾何形狀特殊的磨輥支架與磨輥軸錐套之間熱裝尺寸及熱裝溫度的計算。文中的各種理論計算為實踐裝配提供了精確而又可靠的理論數(shù)據(jù),采用本文的裝配方法和精確的理論計算有效地提高了大型磨輥裝配精度。

四川亞東水泥公司

在水泥生產(chǎn)過程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和礦渣,在水泥終粉磨方面的應(yīng)用尚未普及。從熟料立磨的技術(shù)特點出發(fā),結(jié)合實際生產(chǎn)中立磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨機進行水泥終粉磨時的產(chǎn)品特性和經(jīng)濟效益,論證了以立磨系統(tǒng)取代球磨系統(tǒng)進行水泥生產(chǎn)的可行性。

埃塞俄比亞東方水泥 (2)

我公司5000t/d熟料生產(chǎn)線原料磨使用的是德國非凡公司生產(chǎn)的mps5000b立磨,投產(chǎn)使用4個月檢查發(fā)現(xiàn)磨盤中心蓋板沒有磨損,而使用5個月時檢查發(fā)現(xiàn)磨盤中心蓋板產(chǎn)生圓環(huán)狀磨損(見圖1),最大磨損深度18mm,磨損寬度120mm。中心蓋板厚度

f.l.smidth公司自1981年開始,研究用立磨磨水泥,并與日本麻生水泥公司合作,在田川水泥廠進行工業(yè)性試驗,獲得成功。一臺產(chǎn)量為18噸/小時的atox磨現(xiàn)正在運轉(zhuǎn)。水泥的細度為300米~2/公斤。該磨的水泥顆粒分布曲線(以后簡稱曲線),比球磨水泥較陡。如果使曲線平坦一些,立磨水泥的質(zhì)量就能與球磨水泥相當(dāng)。

我公司titan3300t/d熟料生產(chǎn)線項目采用了德國萊歇公司的lm56.3+3c/s立式輥磨,設(shè)計能力為200t/h。著重介紹了該設(shè)備特點和生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)的問題及整改措施。生產(chǎn)調(diào)試的實踐表明:影響萊歇立磨穩(wěn)定運行的主要因素有喂料量、物料粒度、料層厚度、磨內(nèi)溫度及選粉機轉(zhuǎn)速等。

伴隨著科技的不斷發(fā)展與進步，我公司在水泥立磨的調(diào)試研究上有所突破與進展，其中，主要采用了德國非凡公司技術(shù)mls立式輥磨。[1]因此，為了對水泥立磨的調(diào)試進行全面分析，本文主要介紹了該項設(shè)備的主要特點，以及在生產(chǎn)調(diào)試中所出現(xiàn)的問題，從而提出相應(yīng)的解決措施。在對生產(chǎn)調(diào)試進行分析中，可以得知，從根本上影響mls立磨穩(wěn)定運行的主要因素包括喂料量、物料的粒度、料層的厚度以及在立磨時的溫度、選粉機的轉(zhuǎn)速等。

伴隨著科技的不斷發(fā)展與進步，我公司在水泥立磨的調(diào)試研究上有所突破與進展，其中，主要采用了德國非凡公司技術(shù)mls立式輥磨。[1]因此，為了對水泥立磨的調(diào)試進行全面分析，本文主要介紹了該項設(shè)備的主要特點，以及在生產(chǎn)調(diào)試中所出現(xiàn)的問題，從而提出相應(yīng)的解決措施。在對生產(chǎn)調(diào)試進行分析中，可以得知，從根本上影響mls立磨穩(wěn)定運行的主要因素包括喂料量、物料的粒度、料層的厚度以及在立磨時的溫度、選粉機的轉(zhuǎn)速等。