印度塔塔鋼鐵公司對其小方坯連鑄機進行改造

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機產(chǎn)量均有明顯提高。

1前言1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造。該項目的主要目標是提高連鑄機的產(chǎn)量并增加一個新的斷面規(guī)格。

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機等設備進行改造從而實現(xiàn)了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經(jīng)驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠?qū)崿F(xiàn)斷面互換的功能,并能滿足工藝生產(chǎn)的要求,達到了改造的預期目的.

1前言 1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造.該項目的主要目標是提高連鑄機的產(chǎn)量并增加一個新的斷面規(guī)格. 該連鑄機配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內(nèi)容. ①diamold鉆石型高效結晶器; ②dynaflex液壓振動裝置; ③奧鋼聯(lián)的二次冷卻技術; ④帶人機界面的先進自動化系統(tǒng).

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號小方坯連鑄機經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降

主要介紹萊鋼五號六機六流連鑄機出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機強度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應對措施,對提高設備使用壽命,降低設備故障率起到積極地作用。

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機工藝與設備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機四流demag 型小方坯連錈機出demag公司與大連重 機廠共同制造，設計澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設計能力分 別為年產(chǎn)坯20萬噸l8萬噸和167y噸。與 其配合的50噸轉爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產(chǎn)以來，基本上只生產(chǎn) 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規(guī) 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產(chǎn)水平 一直較低。為此，我們在努力提高綜合管 理水平的同時，在連鑄機工藝設備方面斂 了大量的改進工作，使連鑄生產(chǎn)逐步走向 正常，為1990年連鑄產(chǎn)量達到“．6萬噸， 由等外機躍入二等機做出了貢獻。 i、抓溫度關鍵，進一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

一2 違鑄，巾l { 湘鋼譯叢第2期l997目 一疏礅～一 蒂森鋼鐵公司7-／，∈ 大方坯連鑄機的改造 苧=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪譯周奇校 確定目標 杜伊斯哲爾區(qū)蒂森例鐵公司2#大方 坯連鑄機正在實現(xiàn)現(xiàn)代化其日標在于消除 鑄坯表面缺陷、【善其純度，使它的凝固 組織均衡，進一步減少{r心偏析和提高澆鑄 速度 概述 為j實現(xiàn)電磁攪拌，在走機六流大方坯 連鑄機結f器七都配備i'1動fi_0步lu磁感應 器。連鑄機采用j’輕壓l、技術最后提到的 措施可從根率r改善備鋼種的ij{部結構， 圯其是商碳鋼連鑄fj『上酃簧駛一臺鋼 坯導翻支架，_){ilj恐lv刪．譬曲馥般倆彎 曲。通過造jm投資將‘唧優(yōu)吶詩坯質(zhì)量

根據(jù)安鋼第二煉鋼廠生產(chǎn)要求,對2號小方坯連鑄機的中間包、結晶器、振動、二冷進行高效改造和工藝優(yōu)化,取得了較好效果,鑄坯平均拉速達到3.6m/min,實現(xiàn)了爐機匹配,提升了多項生產(chǎn)技術指標。

介紹了河北敬業(yè)集團煉鋼廠對小方坯連鑄機的結晶器、中間包、二冷配水系統(tǒng)進行高效化改造過程,采用了窄水縫技術和長壽命中包快速更換定徑水口技術,實現(xiàn)了轉爐與連鑄機生產(chǎn)能力的匹配,提高了鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量,減少了漏鋼事故,收益可觀。

為提高中間包使用壽命,八鋼第一煉鋼廠采用連鑄中間包快速更換定徑水口技術.文章介紹了連鑄中間包快速更換定徑水口技術的改造及應用情況,中包平均使用壽命由原來8小時提高到約24小時.

通過對高效化小方坯連鑄機結晶器水泵電機經(jīng)常跳閘或燒壞、導致連鑄拉速提不上來的原因的分析,根據(jù)相關流體力學理論和水泵的特性曲線圖,采取對水泵的結構性能參數(shù)進行修改的措施,解決了電機經(jīng)常跳閘或燒壞等設備問題,穩(wěn)定了鑄坯質(zhì)量,取得了顯著效果。

國內(nèi)動態(tài)·43· ·國內(nèi)動態(tài)· 連鑄簡訊 1)寶鋼轉爐二分廠1450雙流板坯連鑄機自2000年10 月至2003年底已實現(xiàn)連續(xù)38個月澆鑄39600爐無漏鋼的紀 錄，而且現(xiàn)在仍在繼續(xù)。(注：平均爐產(chǎn)量250t) 2)武鋼二鋼廠3號板坯連鑄機2003年多品種、異斷面 連澆突破379爐，創(chuàng)全國新紀錄。(注：平均爐產(chǎn)量80t) 3)攀鋼公司自2004年4月1日起按全連鑄組織生產(chǎn)。 攀鋼2003年連鑄比<60％，2004年1月連鑄比達84．63％，3 月進行全連鑄拉練。500萬t級規(guī)模實現(xiàn)全連鑄難度較大， 實現(xiàn)全連鑄對全行業(yè)具有重要意義。 4)重鋼煉鋼廠1號方坯連鑄機(5流)，2004年前兩個月 產(chǎn)量已達loo萬l／年水平，合格率99．9％、作業(yè)率92．16％、 溢漏率0．04％，平均連澆51．35爐、平均連澆32．69h。該連 鑄機原設計生產(chǎn)能力為50萬t／a，2002年技改后增為90萬

2d大方坯諍蜻，-躊軌，改 1996年2月 feb．1996’ 武鋼技術 wiscotechnoi0gy·25· · 煉鋼·搿 杜伊斯堡蒂森鋼鐵公司大方坯 連鑄機的現(xiàn)代化改造 [饕]eberhardsowkasoe ’ 圣崩 ，抽要位干杜伊斯豎的蒂森鋼莰套司對2號太方坯連諱帆．璉杼了現(xiàn)代化垃過．以選到消除表面 缺陷、改善燉凈度．琦勻凝固蛆織，進一步降慨中心偏析和提禹澆注迪度竹目的． 大方連琦機的全部六條*漉都配有對墻晶器冉銅術避抒電j蕾毪拌竹奠轉磁埽感應器．此 外，連鑄上連采用1輕廷下海．可以天改善鋼的內(nèi)鄙特性，剮是禹蕞鋼的冉年特性．斑鋅帆 上郜安有蛔坯支撐裝王，并靜一捉丘向哮由茂為兩次丘向彎曲．通過這幾嘎扭費礙l1篙靖董舉 和提高了生產(chǎn)率。_ ， ’ _ l現(xiàn)代化改造程序 蒂森鋼

本文介紹了漣鋼轉爐煉鋼廠1#連鑄機存在的主要問題和在高效化改造過程中采取的措施以及改造后所取得的明顯效果。

通過對小方坯連鑄凝固過程的理論分析,詳細論述了結晶器、二冷區(qū)對小方坯連鑄凝固過程的影響,提出了高效化改造時結晶器、二冷區(qū)的設計基本原則。在四川川威集團方坯連鑄機高效化改造中對結晶器、二冷區(qū)進行優(yōu)化設計,并得到了成功應用。結合理論分析和實際應用事例,提出了小方坯連鑄機高效化改造的基本思路。

根據(jù)安陽鋼鐵公司第二煉鋼廠實際,對羅可普小方坯連鑄機進行了高效化改造。改造取得了良好的效果,鑄坯平均拉速達3.5mmin,實現(xiàn)了爐機匹配;轉爐出鋼溫度降低了20℃左右,大大降低了耐火材料消耗;優(yōu)化了連鑄工藝

鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄普遍存在著中間包浸入式水口堵塞問題。堵塞由未上浮的al2o3夾雜在鋁碳質(zhì)浸入式水口的入口和出口處沉積而引起,中間包襯、中間包覆蓋劑、鋼包下渣、水口的設計、耐火材料和保護澆鑄等因素對水口堵塞都有嚴重影響。鋼的化學成分(尤其是[o]和[s])和鈣處理也是重要影響因素。測定鋼中全氧量是確定鋼的潔凈度和預測水口堵塞的好辦法

南京鋼鐵集團公司煉鋼廠,于1996年一季度進行了轉爐擴容改造。在轉爐擴容改造的同時,為適應全連鑄生產(chǎn),對原有連鑄機亦進行了改造。目前看來已發(fā)揮了效率,改造的當年年產(chǎn)鋼達92萬t。1997年可望達102萬t,已初步形成一個比較現(xiàn)代化的全連鑄

根據(jù)工廠實際,進行了羅可普小方坯連鑄機高效化改造。采用鋼水成分、溫度合適、鋼水全程保護澆注模式;采用較大容量的凸形中間包結構;高速結晶器采用拋物線錐面及其結構優(yōu)化;板簧導向剛性支撐式振動裝置;自同步連續(xù)矯直拉矯機;動態(tài)控制的二次冷卻系統(tǒng);全新的剛柔性引錠桿技術;計算機在線控制技術。改造效果,鑄坯平均拉速達3.5m/min,設備作業(yè)率達90%,溢漏率達0.15%,金屬收得率為99.58%,鑄坯合格率為100%,實現(xiàn)了爐機匹配,生產(chǎn)組織比較順暢。轉爐出鋼溫度降低了20℃左右,大大降價了耐火材料消耗。優(yōu)化了連鑄工藝。連鑄坯熱送率達90%,熱送鑄坯溫度為700℃

位于杜伊斯堡的蒂森鋼鐵公司對２號大方坯連鑄機進行了現(xiàn)代化改造，以達到消除表面缺陷、改善純凈度、均勻凝固組織，進一步降低中心偏析和提高澆注速度的目的。大方坯連鑄機的全部六條鑄流都配有時結晶器內(nèi)鋼水進行電磁攪拌的旋轉磁場感應器。此外，連鑄機上還采用了輕壓下法，可以大大改善鋼的內(nèi)部特性，特別是高碳鋼的內(nèi)部特性。連鑄機上部安有鋼坯支撐裝置，并將一次反向彎曲改為兩次反向彎曲。通過這幾項投資，得到高質(zhì)量鋼坯和提高了生產(chǎn)率。

通過對結晶器內(nèi)腔錐度的改善和振動裝置機械結構的優(yōu)化，使連鑄機的生產(chǎn)能力和鑄坯質(zhì)量得到了穩(wěn)步提升。