氧化鋅和鉛硼玻璃料對(duì)MgTiO_3微波介質(zhì)陶瓷的影響

通過(guò)mg2+,zn2+相互取代,制備出(mgxzn1-x)2sio4系列微波介質(zhì)陶瓷材料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在(mgxzn1-x)2sio4體系中,mg2+,zn2+相互取代降低了體系的燒結(jié)溫度,隨著x的增加,主晶相由具有硅鋅礦結(jié)構(gòu)的zn2sio4單一相,經(jīng)歷zn2sio4和mg2sio4相共存,逐漸轉(zhuǎn)變成具有橄欖石結(jié)構(gòu)的mg2sio4單一相。其中(mg0.7zn0.3)2sio4樣品的綜合性能最佳,其燒結(jié)溫度低(1400℃),介電常數(shù)εγ=6.75,介電損耗tanσ=1.86×10-3。

以硼泥為主要原料對(duì)制備玻璃陶瓷工藝進(jìn)行研究,實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間對(duì)析晶相的成分影響較小,但玻璃陶瓷的表面形貌影響較大;當(dāng)燒結(jié)溫度高于析晶溫度時(shí),對(duì)晶體尺寸影響更大;根據(jù)不同燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間對(duì)玻璃陶瓷結(jié)構(gòu)影響,找出適合的最佳燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間,其值為781℃,時(shí)間為4h。

信息技術(shù)飛速發(fā)展對(duì)電路基板材料提出了更高的要求,具有更低介電常數(shù)的玻璃纖維在信息的快速傳輸中將起到重要作用。以無(wú)堿鋁硼硅酸鹽玻璃為基礎(chǔ)玻璃系統(tǒng),研究了玻璃組分中氧化硼含量的變化對(duì)玻璃纖維介電性能產(chǎn)生的影響。結(jié)果表明:隨著氧化硼含量的增加,玻璃密度減小,極化率下降,玻璃的介電常數(shù)和介電損耗降低,具有較好的介電性能,為制備低介電玻璃纖維奠定了基礎(chǔ)。

研究了在一種浮法吸熱玻璃配方中摻雜ceo2對(duì)玻璃的紫外線屏蔽能力和澄清效果的影響,分析了其紫外線吸收機(jī)制。實(shí)驗(yàn)表明,紫外線屏蔽能力與ceo2摻入量有明顯的依賴關(guān)系,隨著摻入量的增加,紫外線的透過(guò)率呈降低趨勢(shì)。與此同時(shí),ceo2的添加對(duì)玻璃的澄清效果和防紅外能力也有一定的影響。

以往就純鈦材表面微弧氧化陶瓷層表面積對(duì)提供羥基磷灰石生長(zhǎng)條件的研究不多,為此,在na2hpo4電解液中,采用微弧氧化法在純鈦材表面制得多孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦陶瓷層。研究了正向電壓、頻率對(duì)微弧氧化陶瓷層組織結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,隨正向電壓升高,膜厚增加,孔徑增大,表面變得粗糙;隨頻率的增加,膜層表面變得光滑,孔徑減小,膜厚減小;在正向電壓450v、頻率600hz時(shí)得到均勻的多孔結(jié)構(gòu);陶瓷層主要由銳鈦礦型tio2和少量非晶組成,有利于羥基磷灰石生長(zhǎng)。

采用fe2o3al+na2b4o7系鋁熱離心法制備了陶瓷內(nèi)襯鋼管。研究了na2b4o7添加劑對(duì)自蔓延過(guò)程和陶瓷致密化的影響。在自蔓延過(guò)程中,作為稀釋劑存在的na2b4o7,降低燃燒溫度和燃燒速度,增加了陶瓷中feal2o4含量;na2b4o7添加劑形成了玻璃相,延長(zhǎng)了陶瓷的熔融期,可顯著改善陶瓷致密度和內(nèi)表面光整度;na2b4o7添加劑作為除銹劑,促使過(guò)渡金屬層與鋼管實(shí)現(xiàn)了完好的冶金結(jié)合。復(fù)合管由外層鋼管、中間過(guò)渡金屬層和內(nèi)層陶瓷三層組成,陶瓷層無(wú)壓裂紋。對(duì)陶瓷層孔隙率和組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:陶瓷層由大量鐵鋁尖晶石(feal2o4),少量剛玉(al2o3)以及基體玻璃相組成,孔隙率為4.6%。

在池滬中用置換法重鉛玻璃料改為中鉛玻璃料

摘要本發(fā)明涉及的含鋅鉛玻璃中三氧化二硼含量測(cè)試方法：果用玻璃的常規(guī)處理方法——堿熔法溶解樣品，將硼轉(zhuǎn)化為硼酸鹽，用稀酸溶解熔融物，加入碳酸鹽，將硼酸鹽與其他雜質(zhì)元素分離；采用ca—edta絡(luò)合兩性元素鋅、鉛；采入甘露醇，使硼酸定量轉(zhuǎn)化成為離解度較強(qiáng)的醇硼酸，采用溴百里香酚藍(lán)和苯酚紅混合指示劑，實(shí)現(xiàn)滴定終點(diǎn)準(zhǔn)確控制。

以zn(no3)2和c6h12n4為原料,在玻璃基片上用均勻沉淀法合成zno納米棒。采用正交實(shí)驗(yàn)考察了反應(yīng)溶液濃度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響,通過(guò)掃描電子顯微鏡(sem)、x射線衍射(xrd)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表征,研究了不同制備條件下產(chǎn)品的形貌變化,探討了zno納米棒的生長(zhǎng)機(jī)制,確定了最佳工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明,反應(yīng)溶液濃度0.01mol/l、溫度90℃、反應(yīng)時(shí)間3h為最佳反應(yīng)條件,得到尺度均勻的zno納米棒,最小直徑為80nm左右,推測(cè)zno納米棒的生長(zhǎng)機(jī)制為sls型。

利用納米氧化鋅對(duì)煤瀝青進(jìn)行改性研究,考查了改性溫度,分散方式,納米氧化鋅的添加量對(duì)煤瀝青延伸性能的影響,優(yōu)化了煤瀝青的改性工藝,并對(duì)煤瀝青的改性原理進(jìn)行了探討。

以超微細(xì)α-氧化鋁粉為主要原料,添加適量過(guò)渡金屬氧化物以及不同分量的tio2粉末,采用傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)、干壓燒結(jié)法制備了黑色a12o3陶瓷。對(duì)制備工藝中的原料準(zhǔn)備、壓制成型、燒結(jié)過(guò)程進(jìn)行了討論,并對(duì)其導(dǎo)電性能進(jìn)行了測(cè)試分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:tio2是一種良好的添加劑,它不僅可以降低燒成溫度,還有利于a12o3陶瓷黑色的形成,改善其電氣性能。

本文主要闡述了鋅的基本物理、化學(xué)性質(zhì),以及主要的存在形式。并研究了氧化鋅對(duì)釉料及微晶玻璃主要性能的影響。結(jié)果表明:氧化鋅在較低溫度下具有助熔作用,以及降低釉料及微晶玻璃的粘度和熱膨脹系數(shù)的作用,但同時(shí)可以明顯增大其表面張力,提高其機(jī)械強(qiáng)度,以及較好的耐化學(xué)腐蝕性。同時(shí),氧化鋅對(duì)某些顏色的呈色有很大的影響,不同的釉料需要注意其用量。

本專利旨在生產(chǎn)玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷產(chǎn)品裝飾用無(wú)毒熔塊。用該熔塊生產(chǎn)的陶瓷餐具熱膨脹系數(shù)為50～11010^-7／℃（20～300℃）。燒制的合適溫度為650-775℃。產(chǎn)品玻璃穩(wěn)定性好，光澤度高，抗酸堿性強(qiáng)，商用洗碗機(jī)的洗滌劑對(duì)其也不會(huì)造成任何腐蝕。該熔塊組分及其含量如下（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：sio2：29％-55％、b2o3：7％～31％、al2o3：2％～8％、zro2：5％～16％、na20：4％～20％、li20：0％～7％、na20＋li20：6％～24％、f：0．75％～4％。

研究了醇溶性無(wú)機(jī)富鋅漆中球狀鋅粉被氧化鋅粉取代對(duì)涂層性能的影響。通過(guò)電位-時(shí)間曲線研究了涂層在3.5%nacl溶液中電化學(xué)活性的變化情況,同時(shí)記錄了涂層的耐鹽水時(shí)間,耐鹽霧時(shí)間。結(jié)果顯示:隨氧化鋅的增加涂層的耐鹽水和耐鹽霧時(shí)間均都是先延長(zhǎng)后縮短,在w(氧化鋅)為15%時(shí)達(dá)到最大值。涂層的陰極保護(hù)時(shí)間呈現(xiàn)同樣的規(guī)律。

采用沉淀法合成羥基磷灰石粉體,將r2oal2o3b2o3sio3體系玻璃粉按一定的比例與hap粉混合,采用等靜壓成型和干壓法成型2種成型方法對(duì)羥基磷灰石玻璃復(fù)合粉體成型,分別在1150℃、1200℃、1250℃下微波燒結(jié)。利用xrd、ir和sem等手段對(duì)燒結(jié)過(guò)程中的相變和陶瓷顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,結(jié)果表明隨著燒結(jié)溫度的升高,羥基磷灰石玻璃復(fù)合陶瓷的結(jié)構(gòu)逐漸致密;燒結(jié)溫度低于1200℃時(shí)主晶相沒(méi)有發(fā)生明顯變化,當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到1250℃時(shí)等靜壓成型的樣品中hap發(fā)生了明顯的分解;等靜壓成型的羥基磷灰石—玻璃復(fù)合陶瓷的致密度優(yōu)于普通干壓法成型的陶瓷。

在磷酸鹽溶液中加入nh4vo3,通過(guò)微弧氧化工藝在6061鋁合金上制得了黑色陶瓷膜,研究了nh4vo3含量、溶液溫度對(duì)膜層的耐磨性、表面粗糙度、附著力、黑度、厚度的影響。結(jié)果表明:隨著nh4vo3含量的增加,黑度增加、膜層沉積物附著力降低、粗糙度先減小后增大,膜層耐磨性、厚度先增大后減小;隨著溫度增加,粗糙度、黑度減小,膜層沉積物附著力增大,膜厚先增大后減小。當(dāng)nh4vo3濃度為5-8g/l,溫度為40℃時(shí),膜層表現(xiàn)出較好的綜合性能。

稀土氧化物對(duì)陶瓷釉的影響——以黑色色釉為例

新年尹始，杭州錢塘江特種玻璃技術(shù)有限公司和浙江大學(xué)合作研制成功大面積的氧化鋅鍍膜玻璃。從2007年開始兩家緊密合作，對(duì)氧化鋅膜系的鍍膜玻璃進(jìn)行了立項(xiàng)研究。經(jīng)二年多不懈努力，這一大面積的鍍膜玻璃終于研制成功。

氧化鋯陶瓷 摘要：本文介紹了氧化鋯的基本性質(zhì)、氧化鋯超細(xì)粉體的制備方法、高性 能氧化鋯陶瓷材料的成型工藝以及其在各領(lǐng)域的應(yīng)用情況。 關(guān)鍵詞：氧化鋯；高性能陶瓷；制備；應(yīng)用 材料所處的環(huán)境極為復(fù)雜，材料損壞引起事故的危險(xiǎn)性不斷增加，研究與開 發(fā)對(duì)損壞能自行診斷并具有自修復(fù)能力的材料是十分重要而急迫的任務(wù)，氧化鋯 就是具有這種功能的智能材料！ 一、名稱：氧化鋯陶瓷，zro2陶瓷，zirconiaceramic 二、種類及特點(diǎn) 純zro2為白色，含雜質(zhì)時(shí)呈黃色或灰色，一般含有hfo2，不易分離。世 界上已探明的鋯資源約為1900萬(wàn)噸，氧化鋯通常是由鋯礦石提純制得。在常壓 下純zro2共有三種晶態(tài)：?jiǎn)涡毖趸啠╩-zro2）、四方氧化鋯（t-zro2）和立方 氧化鋯（c-zro2），上述三種晶型存在于不同的溫度范圍，并可以相互轉(zhuǎn)化： 單斜（monoclinic

利用瓷土尾礦、廢瓷、粉煤灰等工業(yè)廢料作為主要原料制備微晶玻璃,不僅能夠有效解決工業(yè)廢棄物的環(huán)境污染問(wèn)題,而且能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄物的資源化利用。在配方設(shè)計(jì)中,瓷土尾礦、粉煤灰等固體廢料的用量可達(dá)原料總量的75%以上。但廢瓷粉的摻入會(huì)破壞微晶玻璃表層的析晶效果,由于廢瓷的種類繁多,其化學(xué)組成、所含雜質(zhì)及燒結(jié)溫度具有很大的差異性,會(huì)對(duì)微晶玻璃的熔融結(jié)晶產(chǎn)生較大影響。

以zro2含量為14.5%的耐堿玻璃組成為基礎(chǔ)組成,調(diào)整tio2含量,熔制一系列玻璃,通過(guò)粉末失重法等方法測(cè)試其性能,進(jìn)而研究了tio2含量與耐堿玻璃性能之間的關(guān)系.

三元硼化物陶瓷涂層由于硬度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)與fe相近,是鋼基體耐磨層的優(yōu)選之一。坡縷石由于其獨(dú)特的晶體結(jié)構(gòu),是減摩材料的良好選擇。將占骨料總質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%、2%、3%、4%、5%的坡縷石添加到三元硼化物陶瓷涂層中,測(cè)試了坡縷石對(duì)涂層耐磨性的影響。結(jié)果表明,坡縷石的添加使涂層變得致密,但對(duì)涂層界面強(qiáng)度影響較小;含2%坡縷石涂層抗磨粒磨損性能提高2.6倍,抗黏著磨損性能提高4.2倍。