有機添加劑對鋁管表面硅烷涂層耐蝕性的影響

采用浸漬法在鋁管表面成功地制備了混合硅烷協(xié)同長鏈酯類緩蝕劑復(fù)合膜,通過點滴、析氫、堿浸失重、鹽霧和電化學(xué)等實驗手段檢測了其耐蝕性。結(jié)果表明:與單一的混合硅烷膜相比,雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(db619)和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(db172)協(xié)同長鏈酯類緩蝕劑a制備的復(fù)合膜,其耐酸、耐堿的能力均大幅提升;中性鹽霧實驗結(jié)果表明其耐蝕性提高了2倍;tafel曲線表明其自腐蝕電流密度下降了一個數(shù)量級。同時對混合硅烷協(xié)同緩蝕劑復(fù)合膜的形成機理作了初步分析。

首先在鋁管表面組裝一層雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(btespt)硅烷薄膜,然后將其浸入含有納米sio2的稀土鈰轉(zhuǎn)化液中沉積制得sio2改性硅烷稀土復(fù)合膜。通過點滴、失重、鹽霧實驗和電化學(xué)手段對改性復(fù)合膜的耐蝕性進行考察。tafel極化曲線測試結(jié)果表明其耐蝕性與空白試樣相比,自腐蝕電流密度下降了3個數(shù)量級;鹽霧實驗結(jié)果也表明其抗蝕能力提高了3倍;sem顯示其復(fù)合膜層均勻、致密;eds檢測分析表明該膜層主要由s,o,si,al和ce等元素組成;初步探討了復(fù)合膜的耐蝕機理。

采用浸漬法制備硅烷稀土復(fù)合膜,通過先在試樣表面組裝一層雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(btespt)硅烷薄膜,再在膜上沉積稀土鈰轉(zhuǎn)化膜制得硅烷稀土復(fù)合膜。采用電化學(xué)、點滴和鹽霧實驗對鋁管表面硅烷稀土復(fù)合膜的耐蝕性進行考察。tafel極化曲線和交流阻抗(eis)測試結(jié)果均表明:其耐蝕性與空白試樣相比,自腐蝕電流和阻抗分別提高了2個數(shù)量級和3倍;鹽霧實驗結(jié)果也表明:其抗蝕能力提高了3倍;sem顯示:其復(fù)合膜層均勻、致密;eds檢測分析表明:復(fù)合膜主要由s,o,si,al和ce等元素組成;并初步探討了復(fù)合膜的成膜機理。

在60℃時通過浸漬法制備表面活性劑(saa)與硅烷復(fù)合膜。通過電化學(xué)手段和鹽霧實驗分別研究了十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)和十二烷基磺酸鈉兩種saa與硅烷緩蝕溶液處理鋁管表面所形成的復(fù)合膜的耐蝕性。線性電位掃描、tafel極化曲線和交流阻抗(eis)的結(jié)果均表明其耐蝕性與未加入saa的空白樣相比,極化電阻和阻抗值分別提高了1倍;鹽霧實驗結(jié)果也表明其抗蝕能力提高了1倍;%100%95;sem顯示其復(fù)合膜層均勻致密。初步探討了成膜機理。

采用浸漬法制備了混合硅烷和稀土鈰復(fù)合膜。在鋁管試樣表面組裝一層雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(btespt)和乙烯基三甲氧基硅烷(vs)的混合硅烷薄膜,然后在膜上沉積稀土鈰轉(zhuǎn)化膜,制得硅烷稀土復(fù)合膜。通過點滴、鹽霧、親水角和tafel極化曲線實驗研究了復(fù)合膜層的耐蝕性。結(jié)果表明:與空白試樣相比,親水角角度明顯增大;復(fù)合膜層的自腐蝕電流密度降低了2個數(shù)量級,抗蝕能力提高了3倍,其耐蝕性能比鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的還要好。掃描電子顯微鏡(sem)顯示:其復(fù)合膜層均勻、致密;eds分析表明:復(fù)合膜主要由s,o,si,al和ce等元素組成,并初步探討了成膜機理。

通過極化曲線和交流阻抗測試技術(shù),對比研究了鍍鋅鋼板經(jīng)單一btespt溶液處理、經(jīng)添加鈰鹽的btespt溶液處理、先經(jīng)γ-aps預(yù)處理再經(jīng)添加鈰鹽的btespt溶液處理所得3種有機硅烷鈍化膜的耐蝕性。研究發(fā)現(xiàn):有機硅烷成膜過程中添加一定量的鈰鹽,可通過其形成的三價和四價氧化物,修復(fù)單一硅烷膜存在的缺陷,從而提高防護效果;而經(jīng)過γ-aps預(yù)處理,可通過增加膜的致密性,進一步顯著改善材料的耐蝕性。

為了取代對環(huán)境有污染的磷化和鉻酸鹽鈍化工藝,用硅烷對熱鍍鋅鋼板預(yù)處理后,再涂敷環(huán)氧樹脂粉末層(zn/si/ep)。通過劃格法研究了涂層與基體的結(jié)合力,以鹽霧腐蝕試驗、極化曲線、交流阻抗技術(shù)研究了涂層的耐腐蝕性能。結(jié)果表明:zn/si/ep具有良好的附著力,且高于磷化環(huán)氧樹脂粉末層(zn/p/ep),耐鹽霧腐蝕達到500h,腐蝕電流密度為3.379×10-7a/cm2;硅烷處理工藝有望取代磷化工藝。

采用浸涂技術(shù),在熱鍍鋅(hdg)鋼板表面制備3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷膜。通過電化學(xué)方法研究硅烷膜在3.50%的氯化鈉溶液中的耐蝕性能,并用sem研究存在硅烷膜的鍍鋅鋼在腐蝕前后的形貌變化。結(jié)果表明,形成硅烷膜的鍍鋅鋼在3.50%的氯化鈉溶液中的自腐蝕電流密度下降到2.434×10-8a.cm-2,自腐蝕電位正移。經(jīng)sem測試表明,硅烷膜在腐蝕前后的形貌幾乎不變,耐蝕性能明顯優(yōu)于空白樣鍍鋅鋼。

在60℃時采用浸漬法制備硅烷稀土復(fù)合膜,通過先在試樣表面自組裝一層γ-氨丙基三乙氧基(γ-aps)硅烷薄膜,再在膜上沉積稀土鈰轉(zhuǎn)化膜制得硅烷稀土復(fù)合膜。采用電化學(xué)、失重和鹽霧實驗對鋁管表面硅烷稀土復(fù)合膜的耐蝕性進行考察。線性電位掃描、tafel曲線和交流阻抗(eis)的結(jié)果均表明其耐蝕性與空白樣相比,極化電阻和自腐蝕電流均提高了兩個數(shù)量級,阻抗阻值提高了2倍;鹽霧實驗結(jié)果也表明其抗蝕能力提高了3倍;sem顯示其復(fù)合膜層均勻致密,eds檢測分析表明復(fù)合膜主要由n,o,si,al和ce等元素組成;初步探討了復(fù)合膜的耐蝕機制。

抗?jié)B性是直接影響混凝土耐久性的重要因素。通過對混凝土表面進行涂層處理能夠提高混凝土的抗?jié)B性能。文中主要通過抗?jié)B試驗研究了硅烷涂層對混凝土抗?jié)B性能的影響。

用nd:yag脈沖激光在低硅鋼表面制備激光熔覆高硅涂層,研究了激光熔覆高硅涂層樣品的組織和磁性能.結(jié)果表明,制備出的激光熔覆高硅涂層組織致密、無氣孔和裂紋,且與基體有良好的冶金結(jié)合.經(jīng)激光熔覆后硅鋼表面存在熔覆區(qū)、界面結(jié)合區(qū)和熱影響區(qū).熔覆區(qū)的顯微組織不均勻,隨著與結(jié)合界面距離的增加,由柱狀晶變?yōu)闃渲?最終過渡到表層的細小樹枝晶組織.熔覆層與基體之間的結(jié)合界面為平面晶組織,熱影響區(qū)為馬氏體組織.熔覆涂層的顯微硬度遠高于低硅鋼基體,其主要原因是涂層具有較高的si含量,涂層中的α-fe和γ-fe雙相組織也導(dǎo)致了硬度的提高.激光熔覆高硅涂層硅鋼樣品經(jīng)擴散退火后具有室溫鐵磁性,si含量的提高使其室溫直流破性能優(yōu)于原始低硅鋼.

在既定的基礎(chǔ)電解液和實驗參數(shù)條件下,研究植酸、聚乙二醇和乙二醇等3種有機添加劑對鎂合金陽極氧化膜耐蝕性能的影響。實驗過程中分別采用掃描電鏡、點滴實驗和極化曲線對氧化膜的表面形貌和耐蝕性能進行測試。結(jié)果表明:當植酸的質(zhì)量濃度為15.0g/l或聚乙二醇的質(zhì)量濃度為0.8g/l時,氧化膜的耐蝕性能有較大提高;而乙二醇的加入不但沒有改善鎂合金陽極氧化膜的耐蝕性能,反而使其變得更差。

采用硅烷(sih4)直接分解的化學(xué)氣相沉積技術(shù)(cvd),在鋼基體表面生成硅擴散涂層。x射線衍射(xrd)分析表明硅擴散涂層的主要成分是鐵的硅化物fesi。用掃描電子顯微鏡(sem)對其形貌進行表征,發(fā)現(xiàn)涂層顆粒之間相互緊密粘結(jié)。金相照片顯示,涂層與基體之間沒有明顯的界面,形成良好的擴散結(jié)合。

北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司 beijingsino-sinabuildingtechnologyco.,ltd. 硅烷浸漬涂層 硅烷浸漬涂層為鋼筋混凝土建筑的長期耐久性和正常安全使用提供有力保 障，同時對建筑材料本身的功效和力學(xué)性能不產(chǎn)生任何副作用。 噴涂過硅烷浸漬劑的鋼筋混凝土建筑，外觀不會發(fā)生改變，如同穿上了一件 防水透氣的隱形防彈衣，能持久有效地抑制各種有害環(huán)境因素引起的腐蝕破壞。 因此，持久、高效防水是提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重要措施。 一、產(chǎn)品用途 硅烷浸漬涂層產(chǎn)品既可以用于新建混凝土結(jié)構(gòu)防護，也可用于舊混凝土建筑 的加固維修，例如海港碼頭，跨海大橋、跨江大橋，水利工程大壩、城市高架橋， 高等級公路橋梁，鐵路橋梁，隧道，機場道面，清水混凝土建筑，熱電、核電廠， 污水處理廠等等，尤其適用于受到海水腐蝕、鹽霧腐蝕、融雪劑腐蝕和凍融破 壞的各種混凝土結(jié)構(gòu)保護。

鍍鋅鋼板表面有機硅烷-氟鈦酸復(fù)合鈍化膜的耐蝕性能及成膜機理

添加劑對石膏型強度的影響

通過在鎂鉻磚中加入不同含鋯添加劑,得出當zro2加入量為3%可降低鎂鉻磚的氣孔率,并提高其抗爐渣的滲透性,剝落性,而脫硅鋯和斜鋯石的加入進一步提高了鎂鉻磚的抗侵蝕性.

通過浸漬法制備了有機-無機耐蝕雜化膜。通過正硅酸乙酯和乙烯基三乙氧基硅烷水解縮合與溶膠凝膠法,成功地在鋁管表面沉積得到乙烯基三乙氧基-二氧化硅薄膜。最佳制備條件為:水解溫度35℃,水解時間180min,固化溫度120℃,固化時間90min。通過點滴、鹽霧、堿浸失重和析氫試驗,研究了膜層的耐蝕性。結(jié)果表明:cuso4點滴時間延長約40倍;耐蝕性明顯增強,相同情況下的失重速率減半;析氫時間也延長1倍。

實驗64材料表面的硅烷化改性 一．實驗?zāi)康?1.利用硅烷偶聯(lián)劑改性有機或無機材料。 2.制備無機-有機雜化粉體或薄膜材料。 二．實驗原理 很多納米材料都是重要的無機化工產(chǎn)品，是橡膠.塑料.油漆.油墨.造紙.農(nóng)藥及牙膏等行業(yè) 不可缺少的優(yōu)良原料。以sio2納米顆粒為例，純粹制備的sio2顆粒表面上存在著大量的羥 基基團，呈極性.親水性強，眾多的顆粒相互聯(lián)結(jié)成鏈狀，鏈狀結(jié)構(gòu)彼此又以氫鍵相互作用， 形成由聚集體組成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在這種立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中分子間作用力很強，應(yīng)用過程中 很難均勻分散在有機聚合物中，顆粒的納米效應(yīng)很難發(fā)揮出來。如何將納米sio2均勻分散 在高分子材料中，以提高聚合物材料的各項性能是一個重要的研究方向。 硅烷偶聯(lián)劑發(fā)展至今已有一百多種產(chǎn)品，按y有機官能團的不同，可分為鏈系基類硅烷 偶聯(lián)劑.氨基硅烷偶聯(lián)劑.環(huán)氧基類硅烷偶聯(lián)劑.烷基

采用正交試驗結(jié)合中性鹽霧試驗和極化曲線測定等方法,研究了熱鍍鋅鋼板表面的硅烷膜在制備過程中的硅烷體積分數(shù)、水解溶劑中甲醇體積分數(shù)、水解時間、水解溫度、溶液ph值、浸涂時間等因素對硅烷膜耐蝕性能的影響,并確定了最佳成膜工藝,討論了硅烷膜作用機理。結(jié)果表明:最佳成膜工藝為硅烷體積分數(shù)7%、溶液ph值4、水解溶劑中甲醇體積分數(shù)10%、水解溫度40℃、水解時間6h、浸涂時間120s,采用該工藝制備硅烷膜可明顯推遲熱鍍鋅鋼板出現(xiàn)白銹的時間;硅烷膜同時也抑制了熱鍍鋅鋼板在腐蝕過程中陽極和陰極的反應(yīng),顯著改善了熱鍍鋅鋼板的耐蝕性能。

通過對硬質(zhì)聚氯乙烯(rpvc)加工流變曲線的分析,研究了加工助劑、抗沖改性劑、潤滑劑、金屬皂類穩(wěn)定劑等對其加工流變性能的影響。試驗表明:丙烯酸酯類加工助劑和內(nèi)潤滑劑能促進rpvc的塑化,外潤滑劑卻延長塑化時間;氯化聚乙烯(cpe)作為抗沖擊改性劑對rpvc的塑化促進作用較小;隨著以內(nèi)潤滑為主的金屬皂類穩(wěn)定劑用量的增加,塑化時間縮短,而隨著以外潤滑為主的金屬皂類穩(wěn)定劑用量的增加,塑化時間延長。

以電熔鎂砂和高純鎂砂為主要原料制備了鎂質(zhì)澆注料,研究了不同添加劑對鎂質(zhì)澆注料性能的影響。研究結(jié)果表明,5種添加劑中,加入氧化鋁微粉的鎂質(zhì)澆注料經(jīng)1100℃和1500℃燒后的體積密度最大,澆注料基質(zhì)中形成的方鎂石/鎂鋁尖晶石復(fù)相結(jié)構(gòu)有利于提高試樣的抗熱震性。加入氧化鉻、鋁鉻渣和焦寶石的鎂質(zhì)澆注料,其抗熱震性均高于未加入添加劑的鎂質(zhì)澆注料的該項性能。