圓坯連鑄機(jī)改造生產(chǎn)小方坯的生產(chǎn)實(shí)踐

主要介紹萊鋼五號(hào)六機(jī)六流連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機(jī)強(qiáng)度不夠等問(wèn)題及原因,以及針對(duì)這些問(wèn)題提出的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)提高設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備故障率起到積極地作用。

通過(guò)對(duì)德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

·44·連鑄2002年第6期 ·國(guó)外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機(jī) 為提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對(duì)原有的小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達(dá)涅利公司承包，包括用多錐度長(zhǎng)度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結(jié)晶器取代原結(jié)晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機(jī)為五流、鑄機(jī)半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長(zhǎng)度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼種不同，鑄機(jī)生產(chǎn)率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶(hù)加古川廠改造3號(hào)連鑄設(shè)備 最近，日本神戶(hù)鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對(duì)3號(hào)連鑄 設(shè)備進(jìn)行改造，以提高鑄坯質(zhì)量。該連鑄機(jī)投產(chǎn)已近20年， 生產(chǎn)的板坯尺

介紹12流方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)、質(zhì)量與設(shè)備改進(jìn)情況,主要針對(duì)200mm×285mm規(guī)格的大斷面連鑄坯和150×150、165mm×165mm小斷面連鑄坯的生產(chǎn)問(wèn)題,通過(guò)改進(jìn)導(dǎo)向段、優(yōu)化二次冷卻、改進(jìn)結(jié)晶器和噴淋管、優(yōu)化操作要點(diǎn)等手段,使得鑄坯質(zhì)量有了很大改善,同時(shí)也使生產(chǎn)效率有了很大提高。

介紹了萊鋼通過(guò)對(duì)其特鋼事業(yè)部2#合金鋼方圓坯連鑄機(jī)結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)及矯直系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)改造,成功生產(chǎn)出了質(zhì)量較理想的350mm50mn圓坯的生產(chǎn)實(shí)踐。

介紹了萊鋼通過(guò)對(duì)其特鋼事業(yè)部2^#合金鋼方圓坯連鑄機(jī)結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)及矯直系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)改造，成功生產(chǎn)出了質(zhì)量較理想的ф350mm50mn圓坯的生產(chǎn)實(shí)踐。

為提高中間包使用壽命,八鋼第一煉鋼廠采用連鑄中間包快速更換定徑水口技術(shù).文章介紹了連鑄中間包快速更換定徑水口技術(shù)的改造及應(yīng)用情況,中包平均使用壽命由原來(lái)8小時(shí)提高到約24小時(shí).

介紹了合鋼3號(hào)小方坯連鑄機(jī)高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號(hào)小方坯連鑄機(jī)經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降

根據(jù)安鋼第二煉鋼廠生產(chǎn)要求,對(duì)2號(hào)小方坯連鑄機(jī)的中間包、結(jié)晶器、振動(dòng)、二冷進(jìn)行高效改造和工藝優(yōu)化,取得了較好效果,鑄坯平均拉速達(dá)到3.6m/min,實(shí)現(xiàn)了爐機(jī)匹配,提升了多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

1前言 1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國(guó)匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國(guó)smi鋼公司獲得一項(xiàng)合同,對(duì)其cayce廠的4流小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造.該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量并增加一個(gè)新的斷面規(guī)格. 該連鑄機(jī)配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內(nèi)容. ①diamold鉆石型高效結(jié)晶器; ②dynaflex液壓振動(dòng)裝置; ③奧鋼聯(lián)的二次冷卻技術(shù); ④帶人機(jī)界面的先進(jìn)自動(dòng)化系統(tǒng).

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機(jī)工藝與設(shè)備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機(jī)四流demag 型小方坯連錈機(jī)出demag公司與大連重 機(jī)廠共同制造，設(shè)計(jì)澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設(shè)計(jì)能力分 別為年產(chǎn)坯20萬(wàn)噸l8萬(wàn)噸和167y噸。與 其配合的50噸轉(zhuǎn)爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產(chǎn)以來(lái)，基本上只生產(chǎn) 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規(guī) 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產(chǎn)水平 一直較低。為此，我們?cè)谂μ岣呔C合管 理水平的同時(shí)，在連鑄機(jī)工藝設(shè)備方面斂 了大量的改進(jìn)工作，使連鑄生產(chǎn)逐步走向 正常，為1990年連鑄產(chǎn)量達(dá)到“．6萬(wàn)噸， 由等外機(jī)躍入二等機(jī)做出了貢獻(xiàn)。 i、抓溫度關(guān)鍵，進(jìn)一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

1前言1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國(guó)匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國(guó)smi鋼公司獲得一項(xiàng)合同,對(duì)其cayce廠的4流小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量并增加一個(gè)新的斷面規(guī)格。

隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長(zhǎng)鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴(yán)重的矛盾，因此，需對(duì)煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)坯生產(chǎn)改造，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

介紹了河北敬業(yè)集團(tuán)煉鋼廠對(duì)小方坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器、中間包、二冷配水系統(tǒng)進(jìn)行高效化改造過(guò)程,采用了窄水縫技術(shù)和長(zhǎng)壽命中包快速更換定徑水口技術(shù),實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的匹配,提高了鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量,減少了漏鋼事故,收益可觀。

通過(guò)對(duì)高效化小方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器水泵電機(jī)經(jīng)常跳閘或燒壞、導(dǎo)致連鑄拉速提不上來(lái)的原因的分析,根據(jù)相關(guān)流體力學(xué)理論和水泵的特性曲線圖,采取對(duì)水泵的結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進(jìn)行修改的措施,解決了電機(jī)經(jīng)常跳閘或燒壞等設(shè)備問(wèn)題,穩(wěn)定了鑄坯質(zhì)量,取得了顯著效果。

本文簡(jiǎn)要介紹了韶鋼煉軋廠煉鋼工序連鑄機(jī)的生產(chǎn)狀況,著重闡述了為實(shí)現(xiàn)高效連鑄,對(duì)該臺(tái)連鑄機(jī)邊生產(chǎn)或利用年修進(jìn)行改造的主要內(nèi)容及在生產(chǎn)中取得的良好效果。

說(shuō)明了hrb335鋼的冶煉、連鑄及軋制情況,并簡(jiǎn)單要說(shuō)明了hrb335鋼冶煉和澆注射過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。

南京鋼鐵集團(tuán)公司煉鋼廠,于1996年一季度進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造。在轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造的同時(shí),為適應(yīng)全連鑄生產(chǎn),對(duì)原有連鑄機(jī)亦進(jìn)行了改造。目前看來(lái)已發(fā)揮了效率,改造的當(dāng)年年產(chǎn)鋼達(dá)92萬(wàn)t。1997年可望達(dá)102萬(wàn)t,已初步形成一個(gè)比較現(xiàn)代化的全連鑄

根據(jù)工廠實(shí)際,進(jìn)行了羅可普小方坯連鑄機(jī)高效化改造。采用鋼水成分、溫度合適、鋼水全程保護(hù)澆注模式;采用較大容量的凸形中間包結(jié)構(gòu);高速結(jié)晶器采用拋物線錐面及其結(jié)構(gòu)優(yōu)化;板簧導(dǎo)向剛性支撐式振動(dòng)裝置;自同步連續(xù)矯直拉矯機(jī);動(dòng)態(tài)控制的二次冷卻系統(tǒng);全新的剛?cè)嵝砸V桿技術(shù);計(jì)算機(jī)在線控制技術(shù)。改造效果,鑄坯平均拉速達(dá)3.5m/min,設(shè)備作業(yè)率達(dá)90%,溢漏率達(dá)0.15%,金屬收得率為99.58%,鑄坯合格率為100%,實(shí)現(xiàn)了爐機(jī)匹配,生產(chǎn)組織比較順暢。轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低了20℃左右,大大降價(jià)了耐火材料消耗。優(yōu)化了連鑄工藝。連鑄坯熱送率達(dá)90%,熱送鑄坯溫度為700℃

分析了寶鋼圓方坯連鑄過(guò)程機(jī)改造前存在的系統(tǒng)硬件老化、維護(hù)成本高,系統(tǒng)軟件過(guò)時(shí)、擴(kuò)展性不強(qiáng)、通信軟件專(zhuān)屬、開(kāi)放性不夠、軟件功能欠缺、適應(yīng)性不強(qiáng)等問(wèn)題,從機(jī)型、通信、界面等方面提出了相應(yīng)的系統(tǒng)改造技術(shù)路線。在系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)方面,基于c/s架構(gòu),采用pc服務(wù)器、windowsserver2003操作系統(tǒng)、oracle數(shù)據(jù)庫(kù)、plature99平臺(tái)、opc等技術(shù);在應(yīng)用功能設(shè)計(jì)方面,優(yōu)化了標(biāo)準(zhǔn)管理、命令計(jì)劃管理、過(guò)程跟蹤和控制、實(shí)績(jī)收集等功能模塊;在畫(huà)面報(bào)表設(shè)計(jì)方面,采用visualstudio2005中的c#和excel軟件,對(duì)于畫(huà)面報(bào)表進(jìn)行了全新設(shè)計(jì);在模型設(shè)計(jì)方面,對(duì)二次冷卻模型、切割優(yōu)化模型、質(zhì)量qcs模型進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)。電爐圓坯連鑄機(jī)的自主集成改造不僅成功解決了原系統(tǒng)多項(xiàng)歷史遺留問(wèn)題,在過(guò)程監(jiān)控、模型等方面也進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,為公司節(jié)約了數(shù)百萬(wàn)元軟件開(kāi)發(fā)投資費(fèi)用。

論述現(xiàn)有兩臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)新斷面鑄坯,改造的內(nèi)容與技術(shù)措施。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機(jī)輕壓下控制系統(tǒng)改造,對(duì)控制系統(tǒng)的組成、功能及改進(jìn)作了闡述。輕壓下控制系統(tǒng)的應(yīng)用,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,減少了疏松和中心偏析。