乙醛酸和葡萄糖用于A3鋼酸性化學鍍銅工藝研究

鋼鐵酸性直接鍍銅工藝具有節(jié)能、環(huán)保雙重優(yōu)點。采用250ml赫爾槽和加熱急冷等方法,研究了組合添加劑gb-93在鋼鐵酸性直接鍍銅中對鍍層光亮范圍、孔隙率、陰極電流效率、鍍液深鍍能力和鍍層與基體結(jié)合力的影響。結(jié)果表明,通過加入gb-93添加劑,可在鋼鐵基體上直接電鍍出光亮、結(jié)合力好的酸性銅層,可用于管件、盲孔件、鑄鐵件,也可用于滾鍍或繼續(xù)加厚其他鍍層。酸性直接鍍銅工藝解決了鋼鐵在堿性無氰鍍銅中因鈍化而導致結(jié)合力不良的問題,亦解決了鋼鐵管狀件在電鍍酸銅時內(nèi)孔易出現(xiàn)銅粉的難題,可以代替劇毒的氰化銅預鍍工藝。試驗獲得最佳工藝條件:20g/lcuso4·5h2o,40g/lh2so4,15ml/lgb-93a主光劑,15ml/lgb-93b助光劑,陰極電流電流密度0.8a/dm2,溫度30℃,電鍍時間3min。在上述工藝條件下,可以得到較高的陰極電流效率和良好的結(jié)合力。

在氧氣輔助下,硝酸選擇性氧化乙二醛制備了乙醛酸。在單因素試驗基礎(chǔ)上,通過高效液相色譜法,考察了通氧速率、保溫反應溫度、硝酸用量等因素對乙二醛轉(zhuǎn)化率和乙醛酸收率的影響。研究結(jié)果表明:制備乙醛酸的最佳反應條件為通氧速率50ml/min,保溫反應溫度60℃,硝酸與乙二醛物質(zhì)的量比0.59。在此條件下,乙二醛轉(zhuǎn)化率為99.00%,乙醛酸收率為84.00%。與傳統(tǒng)的硝酸氧化生產(chǎn)工藝相比,硝酸物質(zhì)的量降低近10%,乙醛酸收率提高了5%以上。

低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝

通過改變施鍍工藝的ph值、溫度、時間以及鍍液配方中主鹽濃度、還原劑濃度,得到不同條件下的化學鍍層厚度、外觀和鍍速等試驗結(jié)果,對漆酚甲醛縮聚物(puf)基材上的化學鍍銅工藝進行了研究;并用掃描電鏡(sem)、動態(tài)機械熱性能(dmta)、差示掃描量熱分析(dsc)和熱重分析(tg)等方法研究了鍍層的形態(tài)與性能。本工藝可在puf表面鍍上一層均勻、色澤光亮的金屬銅膜,其粒徑勻稱、排布規(guī)整、鍍層致密;金屬化聚合物的耐熱性顯著提高。

研究了鍍液組成、ph值、鍍銅溫度、時間、體積等因素對鍍銅效果的影響,確立了以硫酸銅為主原料、次亞磷酸鈉為還原劑、乙二胺四乙酸二鈉和檸檬酸鈉為混合絡(luò)合劑為主要鍍液組成的堿性還原鍍銅體系.并成功地在鑄鐵基體上實現(xiàn)了銅的連續(xù)自催化沉積,獲得了較光亮紅黃色的銅鍍層.該鍍層與傳統(tǒng)氰化鍍銅相比,結(jié)合力相當,亮度更好,光潔度達花8級.

研究了pet塑料表面的粗化活化處理,討論了甲醇、亞鐵氰化鉀和2-2′-聯(lián)吡啶3種添加劑對pet塑料化學鍍銅沉積速度、鍍液穩(wěn)定性、鍍層結(jié)合力和鍍層外貌的影響。

采用配方為硫酸銅3g/l、酒石酸鉀鈉25g/l、甲醛(質(zhì)量分數(shù)為36%~40%)10g/l、氫氧化鈉7g/l的鍍液,通過考察施鍍溫度、鍍液ph值、施鍍時間對鍍速的影響,確定了最優(yōu)工藝參數(shù),并在優(yōu)化的工藝條件下制備鍍層,用掃描電鏡和能譜儀對鍍層的形貌及成分進行了分析。結(jié)果表明:最佳工藝是鍍液溫度50℃,ph=12,施鍍時間45~50min;采用此優(yōu)化工藝條件制備的鍍層,表觀光亮、均勻,與基體結(jié)合力好,成分為單一的銅。

實驗研究了鋼鐵件酸性鍍銅前的預鍍工藝,確定了硫脲浸銅工藝,討論了工藝中各成分及含量對鍍層結(jié)合力的影響,得到了硫脲浸銅工藝的成分及最佳含量,硫酸銅10～12g/l、硫酸75～100ml/l、硫脲0.2～0.3g/l、添加劑8～10ml/l。由此工藝預浸后,再進行酸性鍍銅,得到的鍍層結(jié)合力良好。

以abs塑料為基體,甲醛為還原劑,edta為絡(luò)合劑,研究了化學鍍銅的基本工藝?？疾戾円旱膒h值、溫度、時間對鍍銅的影響,確定最佳工藝參數(shù)為ph=12.5、t=50℃、t=40min。通過掃描電鏡和x射線衍射分析了最佳條件下鍍銅層的形貌和成分,結(jié)果表明:該鍍層外觀紅亮,表面平整,雜質(zhì)含量很少。

為了開發(fā)a3鋼在酸性介質(zhì)中的綠色天然緩蝕劑,研究分別采用浸泡法、加熱回流萃取法從白玉蘭葉中提取天然緩蝕劑,并采用失重法、極化曲線法研究各種方法的提取物在室溫下酸性介質(zhì)中對a3鋼的緩蝕性能。初步探討植物型緩蝕劑的緩蝕機理。結(jié)果表明,兩種方法所得植物緩蝕劑均屬于混合型緩蝕劑,緩蝕效果基本相同,緩蝕率最高可達94.91%。

采用銼刀實驗法和劃線劃格實驗兩種鍍層結(jié)合力測試方法,對化學鍍銅層與塑料基體之間結(jié)合力的優(yōu)劣進行了定性評價;通過沉積速率的計算,研究了鍍銅時間對塑料化學鍍銅沉積速率的影響。結(jié)果表明,鍍層與基體之間的結(jié)合力良好塑料表面可通過化學鍍形成銅鍍層,且隨著鍍銅時間的增加,沉積速率增加(30min內(nèi))。鍍銅10~15min時,沉積速率相對較低,而鍍銅15min后,沉積速率急劇增大。

介紹了一種在a3鋼上直接化學鍍銅的預處理工藝,并通過實驗考察和篩選得到了將除油除銹合二為一和化學拋光的較為理想的配方。除油除銹配方由無機酸+有機酸+絡(luò)合劑+緩蝕劑+表面活性劑等物質(zhì)組成;化學拋光配方由過氧化氫+有機酸+緩蝕劑等物質(zhì)組成。a3鋼基件經(jīng)預處理后呈銀白色,表面平整光潔發(fā)亮,光亮度達二級,為保證后續(xù)工藝化學鍍銅的鍍銅層質(zhì)量提供了條件。

研究的化學鍍銅添加劑使之成功地用于生產(chǎn)，替代進口產(chǎn)品。鍍銅層光亮美觀，鋼與基體的結(jié)合牢度高，使用后鍍銅扁鋼絲產(chǎn)品從滯銷積壓轉(zhuǎn)為暢銷，出口，取得顯著效益。

研究的化學鍍錒添加劉使之成功地用于生產(chǎn),替代進口產(chǎn)品,鍍銅層光亮美觀,銅與基體的結(jié)合牢度高,使用后鍍銅扁鋼絲產(chǎn)品從滯銷積壓轉(zhuǎn)為暢銷,出口,取得顯著效益。

為了提高鐵的耐蝕性,在鍍錫鐵基體上進行了化學鍍銅的研究。系統(tǒng)地研究了檸檬酸-酒石酸二元配位體化學鍍銅體系中各因素對鍍速的影響。結(jié)果表明,檸檬酸-酒石酸二元配位體系的鍍速大于檸檬酸單配位體系的鍍速。隨著cuso4.5h2o、檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉濃度的增大,以及隨著ph和溫度的升高,鍍速均先升高后降低?；瘜W鍍銅液的最佳組成為:cuso4.5h2o12g/l,檸檬酸40g/l,酒石酸40g/l,次磷酸鈉20g/l,抗氧化劑1g/l,硼酸10g/l,表面活性劑0.1g/l。最佳溫度為55～60℃、ph為1.25～1.76。在最佳條件下,銅的鍍速為5.06μm/h,獲得的鍍層表面光亮平滑,結(jié)晶致密,耐蝕性良好。銅錫鍍層之間、錫鍍層與鐵基體之間的結(jié)合力優(yōu)良。

通過研究塑料化學鍍銅的時間與銅沉積速率的關(guān)系,使學生理解甲醛作為還原劑進行塑料化學鍍銅的原理;同時,掌握研究問題的方法和思路,為以后進行課程設(shè)計或進行研究性工作奠定基礎(chǔ)。

以n-糖基化提高畢赤酵母重組表達β-葡萄糖醛酸苷酶（pgus-p）的熱穩(wěn)定性為目的,在pgus-p模擬結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上,半理性方法設(shè)計并通過定點突變引入具有eas（enhancedaromaticsequence）序列特征的新n-糖基化位點,經(jīng)畢赤酵母重組表達后,獲得了3個新糖基化的突變酶pgus-p-26、pgus-p-35和pgus-p-259。反應動力學分析表明,與原始pgus-p相比,突變酶pgus-p-26、pgus-p-35和pgus-p-259催化甘草酸水解的km變小,kcat/km增加,表明其對底物甘草酸的親和力和催化效率均得到提高。熱穩(wěn)定性分析表明,pgus-p-35和pgus-p-259的熱穩(wěn)定性得到改善,在65℃下保溫90min,其熱穩(wěn)定性相對pgus-p分別提高了13%和11%。研究表明在蛋白質(zhì)的合適位點引入糖基修飾對提高蛋白的熱穩(wěn)定性具有促進作用。

文章對q235鋼鐵基件化學鍍銅前處理的工藝進行了研究,得到了除油、除銹和一次性除油除銹的優(yōu)化工藝。實驗結(jié)果表明:(1)堿性除油的優(yōu)化配方工藝是:naoh:40~50g/l,無水na2co3:40~50g/l,na3po4:40~50g/l,溫度:80~100℃,時間:3~5min;(2)采用濃度為10%h2so4并加入適量的金屬緩蝕劑若丁,除銹效果良好;(3)在鹽酸、硫酸混合酸中添加表面活性劑op-10和甜菜堿,可以制成效果良好的一次性除油除銹溶液。其優(yōu)化的配方工藝是:鹽酸180ml/l、硫酸100ml/l、op-1010ml/l、甜菜堿5%,攪拌時間5~8min。

依據(jù)電位活化理論,研究了超低濃度焦磷酸銅預鍍銅電解液,其組成為:0.5~2.5g/l焦磷酸銅,150~200g/l焦磷酸鉀。在該電解液中的陰極鋼鐵件主要發(fā)生水的電解反應,同時,工件表面的氧化膜被還原。經(jīng)過上述處理后,工件表面鍍上一層銅膜,然后按常規(guī)焦磷酸鹽工藝鍍銅。實驗表明,鍍層與基體的結(jié)合力與鋼鐵件氰化鍍銅大體相同。

在總結(jié)各種預鍍銅工藝基礎(chǔ)上,通過添加光亮劑、絡(luò)合劑、乳化劑、緩蝕劑等添加劑研制出了一種全新的化學預鍍銅工藝。該工藝配方合理,工藝維護簡便,易于控制。化學鍍銅層結(jié)合力強,覆蓋率高,與其它鍍層配套性好,是一種替代氰化預鍍銅的新工藝

葡萄糖二酸是一種具有重要生物功能的有機酸,為了實現(xiàn)微生物合成葡萄糖二酸的高效生產(chǎn),異源表達來源于小鼠基因組的miox基因及pseudomonasputidakt2440的udh基因,在畢赤酵母中構(gòu)建葡萄糖二酸合成途徑,實現(xiàn)了葡萄糖二酸的生成。通過在搖瓶水平進行優(yōu)化,確定了最適碳源為葡萄糖(初始質(zhì)量濃度60g/l最優(yōu)),最適初始ph為5.5,最優(yōu)接種齡為24h,最適接種體積分數(shù)為25%,重組畢赤酵母生成的葡萄糖二酸產(chǎn)量從最初的(566.36±16.98)mg/l提高至(967.60±3.90)mg/l。在此基礎(chǔ)上,重組畢赤酵母在3l發(fā)酵罐中放大培養(yǎng),葡萄糖二酸的產(chǎn)量達到了(2.60±0.04)g/l。

用化學鍍銅工藝替代有氰電鍍是環(huán)保、清潔生產(chǎn)的要求。銅包鋼絲化學預鍍銅生產(chǎn)線主要由放線、退火、水洗、鹽酸洗、拉拔定徑、電解酸洗、化學鍍銅、硫酸鹽加厚電鍍、中和、鈍化、烘干和收線組成。各個生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)對鍍銅質(zhì)量影響很大,電解酸洗時采用ρ(h2so4)為200～250g/l,ρ(feso4)小于150g/l,電流密度為10～15a/dm2的工藝參數(shù)效果最佳;化學鍍銅時采用ρ(cusc)4·5h2o)為60～80g/l,ρ(h2so4)為40～50g/l的工藝參數(shù),并及時添加適量的絡(luò)合劑,控制鍍銅溫度在35℃以下,就可得到質(zhì)量合格的鍍銅層。采取該工藝生產(chǎn)的(?)1.53mm鍍銅鋼絲可以拉拔至(?)0.6mm而鍍銅層不脫落,滿足生產(chǎn)要求。