余熱鍋爐節(jié)能新技術(shù)在燕山Ⅱ套催化裂化裝置中的應(yīng)用

為解決四川石化有限責(zé)任公司新建2.5mt/a催化裂化裝置余熱鍋爐系統(tǒng)單元在試運(yùn)行階段出現(xiàn)排煙溫度過高、4.0mpa中壓蒸汽外輸量過低、省煤器泄漏、翅片管催化劑堆積嚴(yán)重等問題,分析了國(guó)內(nèi)3家同類型裝置的節(jié)能技術(shù)改造方案和運(yùn)行結(jié)果,采用工藝流程,省煤器與過熱器以及吹灰器3項(xiàng)節(jié)能方案,對(duì)余熱鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后,本裝置增產(chǎn)4.0mpa蒸汽,增產(chǎn)1.2mpa蒸汽、三機(jī)組省電、鍋爐節(jié)約燃料氣和減溫器節(jié)約減溫水分別產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益4026,1300,59.5,2576.2,50.7萬元/a,總計(jì)8012.4萬元/a。

為了促進(jìn)催化裂化裝置余熱鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)較長(zhǎng)的周期運(yùn)轉(zhuǎn),改變鍋爐在底部出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕問題、過熱能力不足、積灰問題以及較高的排煙溫度,中國(guó)石化海南煉油化工有限公司針對(duì)催化裂化裝置余熱鍋爐在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題,并找出相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行節(jié)能改造。從而使鍋爐在燃料氣的節(jié)約與減溫器的節(jié)約上產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。

淮安清江石油化工有限責(zé)任公司用于回收煙機(jī)出口再生煙氣余熱的鍋爐原設(shè)計(jì)為0.3mt/a催化裝置配套的,裝置擴(kuò)容為0.5mt/a后,余熱鍋爐載荷偏小,排煙溫度高,導(dǎo)致裝置能耗增加,經(jīng)濟(jì)效益下降。經(jīng)對(duì)蒸發(fā)器、省煤器、激波吹灰器等實(shí)施一系列改造后,余熱鍋爐排煙溫度從改造前358℃降至180℃,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為了進(jìn)一步回收煙氣余熱,對(duì)克拉瑪依石化分公司800kt/a重油催化裂化裝置煙氣余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行改造,通過拆除低壓余熱鍋爐和中壓余熱鍋爐,新建一座余熱鍋爐,采用新的節(jié)能技術(shù),使排煙溫度由190℃降到164℃,煙氣阻力降低9.6kpa,中壓蒸汽產(chǎn)量增加17.9t/h,節(jié)能效果明顯。

為了解決中國(guó)石油錦西石化重油催化裂化裝置余熱鍋爐蒸發(fā)段嚴(yán)重變形導(dǎo)致多次泄漏停工問題,同時(shí)提高對(duì)高溫?zé)煔庥酂嵊行У幕厥?。?duì)余熱鍋爐進(jìn)行了技術(shù)改造,重新設(shè)計(jì)鍋爐的汽包、水保護(hù)段、高低溫過熱器、減溫器和蒸發(fā)段,同時(shí)增設(shè)固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器。提高蒸汽過熱能力,降低排煙溫度,提高高溫?zé)煔饣厥漳芰?裝置的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益得到顯著提高。

某煉油廠催化裂化裝置配套的由美國(guó)德爾塔公司設(shè)計(jì)的余熱鍋爐運(yùn)行時(shí),存在蒸發(fā)段管束氣蝕泄漏、省煤器管束彎頭露點(diǎn)腐蝕泄漏、鍋爐排煙溫度過高、受熱面積灰嚴(yán)重導(dǎo)致爐膛壓力偏高等問題。在利舊原受熱面設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)框架的基礎(chǔ)上,利用原受熱面布置空間,采取了蒸發(fā)段改為強(qiáng)制循環(huán)方式、更換省煤器換熱元件和工藝流程、增設(shè)長(zhǎng)噴管多孔激波吹灰器等技術(shù)進(jìn)行改造,改造之后余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量由16.4t/h上升到23.57t/h、運(yùn)行周期延長(zhǎng)至1a以上、排煙溫度由240℃以上下降至170~180℃,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,為類似德爾塔型余熱鍋爐改造積累了經(jīng)驗(yàn)。

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介紹中國(guó)石油大港石化公司1.6mt/a催化裂化裝置利用省煤器回收煙氣余熱技術(shù)改造。該項(xiàng)目實(shí)施后,煙氣排煙溫度由359℃降低至160℃左右,裝置中壓蒸汽發(fā)汽量同比增加14t/h,可使催化裝置的能耗降低5.3kgeo/t原料,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有良好的應(yīng)用效果及推廣前途。

分析了催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的高溫省煤器腐蝕泄露、排煙溫度過高等問題,通過技術(shù)改造,對(duì)省煤器進(jìn)行整體更新,使改造后的省煤器運(yùn)行平穩(wěn),提高高溫?zé)煔饣厥漳芰?降低排煙溫度。改造后節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

文中分析了大慶石化公司煉油廠1.4mt/a催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的受熱面管子容易出現(xiàn)的脹口泄漏、排煙溫度高、過熱能力低等問題。通過技術(shù)改造,重新設(shè)計(jì)了鍋爐的汽包、水保護(hù)段、高低溫過熱器、減溫器、蒸發(fā)段,同時(shí)增設(shè)激波式吹灰器。提高了蒸汽過熱能力,降低了排煙溫度,高溫?zé)煔饣厥漳芰υ鰪?qiáng),節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為解決余熱鍋爐過熱蒸汽溫度偏低、排煙溫度過高、過熱器腐蝕、省煤器腐蝕等問題,應(yīng)對(duì)再生煙氣中硫含量升高的狀況。采用了翅片管束、水熱媒、吹灰器等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),對(duì)我公司800kt/a重油催化裂化裝置余熱鍋爐進(jìn)行了防腐節(jié)能綜合技術(shù)改造。經(jīng)過12個(gè)月的運(yùn)行證明,過熱蒸汽溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求(400℃);吹灰操作簡(jiǎn)單,效果好,排煙溫度較改造前降低110℃以上;省煤器高低溫上水溫度達(dá)160～190℃,從理論上避開了露點(diǎn)腐蝕溫度。此次改造經(jīng)濟(jì)效益顯著

催化裂化裝置高調(diào)節(jié)性余熱鍋爐設(shè)計(jì)淺析 譚　忻　劉尚閣 中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司(河南省洛陽(yáng)市471003) 摘要:介紹了余熱鍋爐作為催化裂化裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)的主要產(chǎn)汽設(shè)備在該系統(tǒng)中所起的調(diào)節(jié)核心的作用。結(jié)合 設(shè)計(jì)實(shí)例就高調(diào)節(jié)性余熱鍋爐的特點(diǎn)及運(yùn)行情況進(jìn)行了分析總結(jié)。 關(guān)鍵詞:催化裂化裝置　余熱鍋爐　蒸汽　露點(diǎn)腐蝕 　　余熱鍋爐作為催化裂化裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)的主要 產(chǎn)汽設(shè)備,擔(dān)當(dāng)著調(diào)節(jié)核心的作用。實(shí)踐證明,開 發(fā)應(yīng)用新型高調(diào)節(jié)性余熱鍋爐,對(duì)于提高全裝置 余熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行水平具有重要意義。 1　催化裂化裝置余熱鍋爐在產(chǎn)汽系統(tǒng)中的重要 調(diào)節(jié)作用 1.1　催化裂化裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)簡(jiǎn)述 催化裂化裝置可用于產(chǎn)汽的主要余熱熱源有 再生器再生煙氣、循環(huán)油漿、二中段回流油、一中 段回流油等。根據(jù)這些熱源各自的溫位特點(diǎn),將 其組成一個(gè)有機(jī)結(jié)合的換熱網(wǎng)絡(luò),使其發(fā)揮各自 不同

文章編號(hào):1671-4067(2009)03-0016-04 300萬噸/年重油催化裝置余熱鍋爐新技術(shù)應(yīng)用 張暉,劉輝章,韓勇 (蘭州石化分公司煉油廠,甘肅蘭州730060) 摘要:針對(duì)蘭州石化公司3.0mt/a重油催化裝置鍋爐系統(tǒng)自2003年開工以來運(yùn)行期 間存在的排煙溫度高、鍋爐振動(dòng)大和效率低、低溫露點(diǎn)腐蝕、高溫?zé)煔庥酂崂速M(fèi)大等影響 裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的問題,通過使用中船重工集團(tuán)上海七一一所的新技術(shù)對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn) 行改造,經(jīng)過半年多的優(yōu)化運(yùn)行及標(biāo)定結(jié)果表明,鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行良好,排煙溫度由改造前 的380下降至190,過熱蒸汽溫度由改造前的355提高至設(shè)計(jì)指標(biāo)(400~430 ),保證了裝置的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行,并通過回收全部高溫?zé)煔庥酂?可有效地降低裝置 能耗9.1kgeo/t。 關(guān)鍵詞:

某公司1.0mt/a重油催化裝置技術(shù)改造后,為適應(yīng)前部生產(chǎn)要求,對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行防腐節(jié)能改造,改造后鍋爐過熱蒸汽溫度由改造前370℃提高到420℃以上,排煙溫度由330℃降低至185℃,裝置能耗降低。

為了適應(yīng)生產(chǎn)和節(jié)能的需要,對(duì)于余熱鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造是比較切實(shí)可行的辦法,這樣做見效快、成本低,是目前對(duì)鍋爐節(jié)能增效的普遍做法。在這里對(duì)節(jié)能改造做簡(jiǎn)要介紹。

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闡述了重油催化裂化裝置余熱鍋爐對(duì)催化裝置能耗所產(chǎn)生的影響，通過對(duì)余熱鍋爐改造前后的有效能進(jìn)行核算，驗(yàn)證了余熱鍋爐的改造效果．同時(shí)提出了進(jìn)一步優(yōu)化余熱鍋爐熱操作的建議。

余熱鍋爐運(yùn)行過程中節(jié)能水平的提升是比較重要的一個(gè)方面，因此余熱鍋爐的節(jié)能技術(shù)改造也就顯得極為必要，從余熱鍋爐當(dāng)前運(yùn)行狀況來看，其能源浪費(fèi)問題還是比較嚴(yán)重的，相應(yīng)的威脅也較為突出，進(jìn)而也就需要重點(diǎn)進(jìn)行改造優(yōu)化。圍繞余熱鍋爐節(jié)能技術(shù)改造實(shí)踐效果進(jìn)行了分析和論述。

以某石化公司煉油廠1.0mt/a催化裂化裝置為例,對(duì)裝置能耗結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。分析表明燒焦、電是主要的消耗能源。使用先進(jìn)的工藝和設(shè)備技術(shù)是節(jié)能的關(guān)鍵。實(shí)施熱進(jìn)出料、優(yōu)化換熱流程和低溫?zé)峄厥绽檬墙档脱b置能耗的重要的途徑。

洛陽(yáng)石化分公司催化裂化裝置2015年大檢修期間對(duì)裝置進(jìn)行節(jié)能改造,再生器增加7組3.5mpa蒸汽過熱盤管,對(duì)原料油換熱流程進(jìn)行改造,增加原料油和柴油換熱流程,對(duì)2組汽輪機(jī)產(chǎn)生的0.3mpa乏汽進(jìn)行回收.改造后,裝置熱量得到有效利用,每年增效855.6萬元.

在催化劑性質(zhì)不變的前提下,對(duì)1000t/a蠟油催化裝置進(jìn)行了外取熱器本體、取熱形式、余熱爐蒸發(fā)段、分餾塔塔底油漿蒸汽發(fā)生器和解吸塔底熱源改造,同時(shí)對(duì)原料油、油漿噴嘴進(jìn)行了更換。改造后,提高了裝置處理量、摻渣比;增加了油漿蒸汽發(fā)生器、外取熱器、余熱鍋爐產(chǎn)汽量;實(shí)現(xiàn)了煙機(jī)持續(xù)發(fā)電;停止用蒸汽作為解吸塔熱源。cs進(jìn)料噴嘴的使用和劑油比的增加有利于產(chǎn)品分布,提高了目的產(chǎn)品的選擇性和裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。