伊薩空氣等離子切割機(jī)在橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造

等離子切割機(jī)操作規(guī)程 一、目的 為保證操作人員安全正確地操作設(shè)備,避免人機(jī)傷害,特 制定本規(guī)程。 二、使用前安全檢查 1、切割機(jī)應(yīng)在干燥常溫環(huán)境中作業(yè)，避免強(qiáng)烈陽(yáng)光、雨 水、灰塵、腐蝕性氣體、較強(qiáng)空氣流動(dòng)中進(jìn)行作業(yè); 2、主機(jī)放置位置與周圍物體距離不小于0.3米，散熱風(fēng) 扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常保持良好通風(fēng); 3、檢查外接電源準(zhǔn)確無(wú)誤; 4、檢查工件地線已夾持在工件上; 5、接通氣源，排放積水; 6、檢查電源開關(guān)在斷位; 7、閉合電網(wǎng)電源總開關(guān)，冷卻風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動(dòng)，正確風(fēng)向 風(fēng)扇應(yīng)該向主機(jī)內(nèi)吹風(fēng); 8、將背面電源開關(guān)扳至“on”位置，電源指示燈亮; 9、打開空氣控制閥，將壓力和氣流量調(diào)至0.4mpa(兆帕) 位置，讓氣體流通數(shù)分鐘，以除去切割槍中的冷凝水氣; 10、根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度及工藝要求，設(shè)置適當(dāng)?shù)那懈?電流; 11、按下切割槍上的開

空氣等離子切割機(jī)使用方法 1、空氣等離子切割機(jī)安裝注意事項(xiàng) （1）安裝設(shè)備置于干燥，清潔且通風(fēng)良好場(chǎng)所。 （2）設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接零，即將機(jī)殼部分與三相四線中的零線連接（帶 電源插頭的產(chǎn)品出廠時(shí)已內(nèi)接）。 （3）工作場(chǎng)所電網(wǎng)供電應(yīng)正常，無(wú)過(guò)度波動(dòng)現(xiàn)象，否則設(shè)備無(wú)法保 證正常工作。 （4）設(shè)備安裝的示意圖如圖四所示： 1）電源進(jìn)線與用戶自備的合適容量的三相開關(guān)相接。三相開關(guān)應(yīng)裝 設(shè)符合規(guī)定的熔絲，不能任意放大。三相開關(guān)應(yīng)供切割機(jī)專用。 2）氣源通過(guò)供氣管道接到切割機(jī)箱后板上的過(guò)濾減壓閥進(jìn)氣端，即 面對(duì)壓力表的左側(cè)接頭。 3）將切割機(jī)的工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾持在工件上。 2.使用操作： （1）操作準(zhǔn)備 1）檢查外接電源準(zhǔn)確無(wú)誤。 2）檢查工件地線已夾持在工件上。 3）接通氣源，排放積水。 4）檢查電源開關(guān)在斷位。 5）閉合電網(wǎng)供電總開關(guān)，此時(shí)風(fēng)扇開始工作，注意檢查風(fēng)向，風(fēng)應(yīng)

棗莊市魯源電器設(shè)備有限公司 lydq/sb-11-a 空氣等離子切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 1范圍 本規(guī)程規(guī)定了空氣等離子切割機(jī)的正確使用方法及維護(hù)要求。 本規(guī)程適用于空氣等離子切割機(jī)。 2操作前準(zhǔn)備 a）將切割機(jī)的電路和氣路接好并檢查一下：切割機(jī)的放置、按 裝、操作者的防護(hù)是否符合要求。 b）切割機(jī)的順序?qū)⒋删住夂Y、電極一次裝入切割炬，再擰緊 （擰緊的力量不要太大，以在使用中不松動(dòng)為準(zhǔn)）注意：每次每次更 換或檢查噴咀電極時(shí)必須將電源開關(guān)旋至“關(guān)機(jī)”位置。 c）將空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)空氣壓力升至0.5mpa以上時(shí)，打開空 氣壓縮機(jī)出氣節(jié)門，然后把切割機(jī)的電源開頭旋至“關(guān)機(jī)”的位置， 把試氣開頭撥至“試氣”位置，這時(shí)有氣從割炬噴出，此該將切割機(jī) 后的減壓閥壓力調(diào)至0.36-0.4mpa（一般出廠前已調(diào)好）再把試氣開 關(guān)撥至“切割”位置。 d）將切割地線卡在被切工作上。 3操作階

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗 操作。 3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。 4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。 6．開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水 和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。 7．開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速x、y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。 8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無(wú)異常。 9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。 10．切割過(guò)程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故 障。 11．工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)

一、等離子切割機(jī)操作步驟 1.合上車間配電柜中控制數(shù)控的開關(guān)，合上切割機(jī)電柜總電源，合上除塵控制器電源，啟 動(dòng)除塵器。 2.待數(shù)控系統(tǒng)完全啟動(dòng)完成后，右旋緊急停止開關(guān)，右旋上電按鈕使驅(qū)動(dòng)上電。 3.自定義各軸回零。 4.檢查等離子易損件并更換，合上等離子電源斷路器。 5.打開氧氣、壓縮空氣，各氣體壓力為8.3bar+/-10%。 6.調(diào)用切割程序。 7.調(diào)用程序相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。 8.校正。 9.保存程序切割起點(diǎn)到參考點(diǎn)。 10.打開等離子電源并調(diào)整氣體設(shè)置。 11.啟動(dòng)切割。 12.中途如遇問(wèn)題請(qǐng)按停止按鈕停止切割，排除問(wèn)題后繼續(xù)切割. 13.切割完畢后,關(guān)閉機(jī)器電腦電源、等離子電源、各氣體閥門。 14.清潔機(jī)器，包括機(jī)架、導(dǎo)軌，并加油。 特別注意：更換切割嘴等易損件時(shí)，一定關(guān)閉等離子電源（1.防止觸電；2.防止冷卻液流 失） 二、等離子操作注意事項(xiàng) 1

為提高等離子切割機(jī)引弧成功率,對(duì)切割過(guò)程及引弧電路進(jìn)行分析,采用工頻升壓非接觸式高頻引弧方式,通過(guò)對(duì)電路結(jié)構(gòu)、工作原理、高頻電磁干擾進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)了高頻引弧電路及控制回路,并對(duì)其主要參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,以達(dá)到要求的切割效果和引弧成功率。

針對(duì)等離子切割在不銹鋼板材下料方面的應(yīng)用討論,通過(guò)對(duì)目前下料方式的優(yōu)缺點(diǎn)分析,闡述了等離子切割在該領(lǐng)域應(yīng)用的重大意義,設(shè)計(jì)出了一種等離子切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)方案,詳細(xì)說(shuō)明了切割工藝過(guò)程。同時(shí),對(duì)機(jī)器切割機(jī)構(gòu)部分進(jìn)行了深入的探討,通過(guò)對(duì)該機(jī)構(gòu)的功能和運(yùn)動(dòng)分析、對(duì)各種實(shí)現(xiàn)方案的比較以及對(duì)關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)計(jì)算,提出了一種經(jīng)濟(jì)適用的結(jié)構(gòu)方案。該切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整方便,能較好地滿足切割生產(chǎn)要求。

1前言隨著我國(guó)建筑機(jī)械化的不斷發(fā)展,對(duì)建筑機(jī)械的需求量越來(lái)越多。低碳鋼薄板在建筑機(jī)械制造中用量很大,切割質(zhì)量的好壞直接影響了組焊質(zhì)量和整機(jī)外觀。過(guò)去是以氧乙炔火焰氣割和振動(dòng)剪為主。氧乙炔焰氣割不安全,變形大,質(zhì)量差;振動(dòng)剪切割噪音、振動(dòng)和變形都很大,切割質(zhì)量差,勞動(dòng)強(qiáng)度大。兩種切割方法都不能達(dá)到滿意的效果。經(jīng)過(guò)對(duì)多種切割方法和建筑機(jī)械的要求進(jìn)行分析,自1987年以來(lái)在1～2mm厚的低碳鋼板下料工藝上采用了空氣等離子切割機(jī),設(shè)計(jì)了蓄水式工作臺(tái)、仿形靠模

數(shù)控火焰等離子切割機(jī)_深圳歐卡特 文章參考資料：www.***.***c.cn 在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，特別是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造過(guò)程中，第一道工序便是原材料的切割，也 稱為下料。下料的方式有很多種，比如：帶鋸床的鋸切、剪板機(jī)的剪切、線切割機(jī)的電火花 切、沖床的沖剪切、氧氣乙炔的火焰切、等離子機(jī)的等離子切、激光設(shè)備的激光切、高速水 射流設(shè)備的水切割等等。 現(xiàn)在，我們把各種切割設(shè)備的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域做一個(gè)簡(jiǎn)單的探討。今天，對(duì)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品 生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用最廣和最多的設(shè)備---數(shù)控火焰等離子切割機(jī)做一些簡(jiǎn)單的介紹如下： 過(guò)去，在這方面生產(chǎn)中，下料主要靠氧氣乙炔的手工割炬來(lái)手工切割，效率低下、切割 精度不高、且浪費(fèi)原材料。隨著生產(chǎn)手段的不斷提高，漸漸有了仿形切割機(jī)，它的出現(xiàn)提高 了切割精度和效率，但是由于必須每一種切割零件都要制作一個(gè)胎膜，所以，增加了胎膜制 作的時(shí)間和成本?，F(xiàn)在，有了數(shù)控設(shè)備，當(dāng)然就免去了

等離子切割產(chǎn)生于20世紀(jì)40年代，直至20世紀(jì)50年代中期開始投入工業(yè)應(yīng)用。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，數(shù)控切割的優(yōu)勢(shì)正在逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。國(guó)內(nèi)數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)二次開發(fā)，設(shè)計(jì)出了適合我國(guó)國(guó)情的數(shù)控等離子切割機(jī)。本文從應(yīng)用要求、主要性能、結(jié)構(gòu)和材料選用等方面對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)用電纜進(jìn)行介紹。

等離子切割機(jī)操作規(guī)程 一、目的 為保證操作人員安全正確地操作設(shè)備，避免人機(jī)傷害，特制定本規(guī)程。 二、適用范圍 公司現(xiàn)有等離子切割機(jī) 三、操作前的準(zhǔn)備 1.操作前認(rèn)真檢查并確認(rèn)等離子切割機(jī)電源線路完好無(wú)漏電、氣源無(wú)漏氣， 接地線安全可靠。 2.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。 不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 三、操作步驟 1.合上車間配電柜中控制數(shù)控的開關(guān)，合上切割機(jī)電柜總電源，合上除塵 控制器電源，啟動(dòng)除塵器。 2.數(shù)控系統(tǒng)完全啟動(dòng)完成后，右旋緊急停止開關(guān)，右旋上電按鈕使驅(qū)動(dòng)上電。 3.自定義各軸回零。 4.檢查等離子易損件并更換，合上等離子電源斷路器。 5.打開氧氣、壓縮空氣，各氣體壓力為8.3bar+/-10%。 6.調(diào)用切割程序。 7.調(diào)用程序相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。 8.校正。 9.保存程序切割起點(diǎn)到

應(yīng)用空氣等離子切割機(jī)切割1—2mm厚低碳鋼板

目前,城市供水管材大多采用球墨鑄鐵管,管件也采用球墨鑄鐵管件。然而,由于球墨鑄鐵管件多數(shù)為雙承膠圈接口或法蘭連接短管甲、乙,而球墨鑄鐵管多為承插膠圈接口,為了節(jié)省施工的材料費(fèi),多數(shù)施工企業(yè)在施工中都要碰到球墨鑄鐵管的切割問(wèn)題。

空氣等離子切割機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程 1預(yù)防燒傷 1.1必須戴好防護(hù)眼鏡； 1.2穿能遮蔽所有裸露部位的阻燃服裝，穿上褲角無(wú)翻邊的褲子，穿戴好長(zhǎng)筒護(hù)手套； 1.3割炬引弧時(shí)，不要觸及割炬的前部，切割后，應(yīng)使割炬前部充分冷卻。 2有害煙霧的預(yù)防 2.1保持切割工作場(chǎng)地的良好通風(fēng)； 2.2切割舊的容器和板材，應(yīng)去除殘留的氯化物和其它化學(xué)殘留物，以防在切割時(shí)產(chǎn)生 有害氣體； 2.3當(dāng)切割鍍鋅金屬及含有鋅、鉛、鋯、鈹?shù)慕饘倩蛲科峤饘?，一定要戴好呼吸設(shè)備， 并保證良好的通風(fēng)。 3防火 3.1切割現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有滅火裝置； 3.2距切割部位10米之內(nèi)不得存在可燃性材料； 3.3剛切割下來(lái)的熱金屬材料，未冷卻時(shí)，不得搬運(yùn)； 3.4不得切割沾有可能引起爆炸或燃燒物質(zhì)的金屬材料或容器。 4防止觸電 4.1保持身體和服裝干燥； 4.2穿戴絕緣手套和絕緣鞋，避免直接接觸工件任何潮濕表面

issn1008-9446 cn13-1265/te 承德石油高等專科學(xué)校學(xué)報(bào) journalofchengdepetroleumcollege 第4卷第2期,2002年6月 vol.4,no.2,june2002 數(shù)控火焰等離子切割機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì) 董慶華　王志敏a (承德石油高等?？茖W(xué)校工業(yè)中心,河北承德　067000) 摘要:數(shù)控火焰等離子切割是一種先進(jìn)的熱切割技術(shù)。本文結(jié)合實(shí)例介紹了數(shù)控火焰等離子切割機(jī)床的 組成和工作原理、結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)回差控制。 關(guān)鍵詞:火焰;等離子;切割機(jī);機(jī)械設(shè)計(jì) 中圖分類號(hào):tg483　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　文章編號(hào):1008-9446(2002)02-0018-04 　　目前,我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)中鋼板下料普遍采用手工氧—乙炔切割,這種現(xiàn)象不僅存在于小

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 一、使用前及切割時(shí) 1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可 靠。 2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作 面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。 3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和 電極的內(nèi)縮量。 4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。 5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。 不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操 作臺(tái)上的敞開面積。 7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況， 應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。 8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。 9.使用釷、鎢電極應(yīng)

排除PC100型等離子切割機(jī)故障

數(shù)控火焰等離子切割機(jī)專用說(shuō)明書SF-2012AH

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔 渣坑。 3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。 5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡 的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開 面積。 7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái) 與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。 8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。 9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 1目的 為保障職工的人身安全，防止事故的發(fā)生。 2適用范圍 本規(guī)程適用于使用等離子切割機(jī)的操作人員（包括外協(xié) 施工單位）。 3作業(yè)前的準(zhǔn)備 3.1應(yīng)做好班組的經(jīng)常性培訓(xùn)工作，使操作者知悉等離子切 割作業(yè)的可能危害性和可能發(fā)生的傷害事故，并使之熟悉等 離子切割作業(yè)的正確操作方法和操作注意事項(xiàng)。 3.2操作人員和協(xié)同人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽 子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接 觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 3.3檢查并確認(rèn)電源、氣源,有無(wú)漏電、漏氣，接地或接零 是否安全可靠。如有異常應(yīng)請(qǐng)專業(yè)維修人員維修，維修完好 后方可進(jìn)行切割作業(yè)。 3.4應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割 電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 4操作注意事項(xiàng) 4.1切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部 抽風(fēng)，并縮小操

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔 渣坑。 3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。 5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡 的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開 面積。 7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái) 與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。 8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。 9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程 1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔 渣坑。 3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。 5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡 的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開 面積。 7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái) 與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。 8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。 9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj