影響合成聚乙烯醇縮甲醛樹脂泡沫塑料性能的條件

本文采用超聲波分散法制得納米凹凸棒土,將其填充到聚乙烯醇縮甲醛泡沫塑料中,制得新的納米復(fù)合材料。結(jié)果表明:適量添加納米凹凸棒土粒子,可以顯著提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度穴2.37mpa雪和吸水率穴1604%雪,降低材料的表觀密度。

用多聚甲醛代替部分甲醛溶液,與三聚氰胺在ph值為8.5～9.5、溫度在85℃條件下發(fā)生羥甲基化反應(yīng),制備固含量≥65%的樹脂,加入固化劑和乳化劑,用發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡,討論了不同種類的發(fā)泡劑對(duì)三聚氰胺甲醛樹脂發(fā)泡理化性能的影響。結(jié)果表明,三聚氰胺甲醛樹脂"泡孔"是開孔結(jié)構(gòu),mdi發(fā)泡劑能提高樹脂的強(qiáng)度,nah-co3發(fā)泡劑可以提高樹脂的阻燃性能,aibn發(fā)泡劑能制備出高發(fā)泡材料。

合成條件對(duì)焰熔層壓用泡沫塑料性能影響的研究

本文研究了輻射交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料的物理化學(xué)性能。結(jié)果表明,泡沫密度,泡孔結(jié)構(gòu)以及加工的方法和條件都成為影響聚乙烯泡沫塑料性能的因素。隨密度增加,壓縮強(qiáng)度呈線性增加;開孔率提高,泡孔變大均造成壓縮強(qiáng)度下降,壓縮恢復(fù)率也降低。輻射交聯(lián)程度也對(duì)聚乙烯泡沫塑料性能產(chǎn)生很大影響。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更優(yōu)異的化學(xué)性能。

酚醛泡沫塑料由酚醛樹脂加入阻燃劑、抑煙劑、發(fā)泡劑、固化劑及其它助劑制成的閉孔硬質(zhì)泡沫塑料.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,酚醛泡沫塑料具有優(yōu)異的保溫性能和防火耐熱性能,是一種新型難燃、防火低煙保溫材料,在建筑保溫領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景.

研究不同影響因素(竹粉比例、干燥時(shí)間、naoh濃度、模塑粉細(xì)度)對(duì)三聚氰胺甲醛樹脂模塑料的影響,通過測(cè)試力學(xué)性能、流動(dòng)性、揮發(fā)分、模塑收縮率、耐沸水性、吸水性,得出竹粉比例為50%、干燥時(shí)間6h、naoh濃度10%、模塑粉細(xì)度100目時(shí),制得的試件性能較好。

以淀粉和聚乙烯醇(pva)為主要原料,在適當(dāng)助劑作用下共混發(fā)泡制成泡沫塑料。研究了淀粉與pva的比例、發(fā)泡劑用量、發(fā)泡溫度、壓力等條件對(duì)泡沫密度的影響。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)?shù)矸?pva比例為6.3,發(fā)泡劑用量為共混物固含量的0.4%,發(fā)泡溫度為190℃時(shí),泡沫制品具有較低的密度。比較了由醇解度為88%和99%的pva制備的淀粉泡沫塑料的吸水性,發(fā)現(xiàn)由pva1799制備的泡沫具有較好的耐水性。掃描電子顯微鏡照片顯示淀粉與pva具有很好的相容性。

采用不同的表面活性劑,包括吐溫80、吐溫20、dc-193、aes和op-10等復(fù)配成復(fù)合表面活性劑。在發(fā)泡劑與固化劑種類和用量相同的條件下,使用不同的復(fù)合表面活性劑對(duì)酚醛樹脂進(jìn)行發(fā)泡。進(jìn)而研究復(fù)合表面活性劑體系對(duì)泡沫塑料材料的吸水率、耐磨性、抗壓強(qiáng)度、表觀密度等性能的影響,并對(duì)表面泡孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察,從而得出當(dāng)采用4號(hào)表面活性劑體系時(shí),泡沫塑料的綜合性能最優(yōu),并得出4號(hào)表面活性劑的最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%。

我廠的聚乙烯高發(fā)泡生產(chǎn)線,是1983年我國(guó)首家從日本三和化工公司引進(jìn)的。通過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐和改進(jìn),產(chǎn)品性能優(yōu)越,應(yīng)用面越來越廣泛,產(chǎn)品供不應(yīng)求。本文就聚乙烯的發(fā)泡技術(shù)和主要性能作簡(jiǎn)單介紹。聚乙烯泡沫塑料采用高壓聚乙烯作主要原料,加入發(fā)泡劑、交聯(lián)劑及其它助劑,在高溫高壓條件下,經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡而成。制品的主要特點(diǎn)是具有獨(dú)立的氣泡結(jié)構(gòu),密度小,柔性好,富有彈性,有優(yōu)良的耐油性,隔熱性,耐水性和耐老化性。經(jīng)交聯(lián)后的pe高發(fā)泡制品,其機(jī)械強(qiáng)度,抗蠕變性,耐應(yīng)力開裂,耐熱和耐低溫性能更為優(yōu)越。模壓法交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡通常有一步法和二步法產(chǎn)品,我廠利用二步法高發(fā)泡生產(chǎn)技

將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯結(jié)合后,選用化學(xué)交聯(lián)法生產(chǎn)閉孔軟質(zhì)泡沫塑料。

將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯結(jié)合后，選用化學(xué)交聯(lián)法生產(chǎn)閉孔軟質(zhì)泡沫塑料。

用丙烯酸酯化環(huán)氧大豆油(aeso)和甲基丙烯酸甲酯(mma)經(jīng)自由基共聚合制得一種新型的植物油基泡沫塑料.對(duì)aeso/mma泡沫塑料的壓縮性能的各種影響因素進(jìn)行了細(xì)致研究.結(jié)果表明,所得泡沫塑料的壓縮性能取決于aeso/mma的比例及引發(fā)劑和促進(jìn)劑的濃度.aeso泡沫塑料具有與傳統(tǒng)不飽和聚酯泡沫塑料相似的壓縮強(qiáng)度,而且比后者具有更高的韌性,同時(shí)這類植物油基泡沫塑料有著良好的生物降解性.

本工作以蓖麻油為主要原料,利用其分子中的羥基與馬來酸酐反應(yīng),合成了馬來酸蓖麻油酯(maco),然后以maco為不飽和樹脂基體、苯乙烯(st)為稀釋單體、碳酸鹽為發(fā)泡劑,制備了蓖麻油樹脂基泡沫塑料,研究了maco/st質(zhì)量比對(duì)所制備泡沫塑料壓縮性能的影響,并用土埋法考察了其降解性能.結(jié)果表明,所制備的泡沫塑料的壓縮強(qiáng)度在15～270kpa之間,壓縮模量在0.3～6.5mpa之間,隨著分子鏈呈剛性的稀釋單體苯乙烯含量的增加,泡沫塑料的壓縮性能明顯提高;土埋法實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,所制備的maco/st系列泡沫塑料在自然土埋條件均可以緩慢降解,隨著泡沫體中maco含量增大,降解速度增加,當(dāng)m(maco)m(st)=91時(shí)制備的泡沫塑料的降解速度最快,在相同降解時(shí)間下,失重率最大.

將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯結(jié)合后，選用化學(xué)交聯(lián)法生產(chǎn)閉孔軟質(zhì)泡沫塑料。

聚乙烯泡沫塑料的應(yīng)用

本文論述了聚乙烯泡沫塑料的配合技術(shù)及成型工藝,著重討論了聚乙烯泡沫塑料三類改性劑(樹脂類、熱塑性彈性體類、橡膠類)的改性效果,并結(jié)合實(shí)際闡述了聚乙烯泡沫塑料的應(yīng)用。

選用十溴聯(lián)苯醚、氯化聚乙烯、三氧化二銻、氫氧化鎂、有機(jī)硅及紅磷等有鹵及無鹵阻燃劑對(duì)低密度聚乙烯(ldpe)泡沫塑料進(jìn)行阻燃性能的研究,測(cè)試及分析了各類阻燃劑的阻燃效果,重點(diǎn)研究了有機(jī)硅與各類阻燃劑之間的阻燃協(xié)同效應(yīng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:氫氧化鎂/有機(jī)硅/紅磷復(fù)合阻燃劑對(duì)ldpe泡沫塑料具有較好的阻燃效果。

研究了聚乙烯泡沫塑料在靜態(tài)壓縮狀態(tài)下,不同密度、不同壓縮厚度、不同壓縮次數(shù)所表現(xiàn)出的相似或相異的應(yīng)力—應(yīng)變曲線.結(jié)果表明,通過對(duì)不同密度的聚乙烯泡沫塑料的實(shí)驗(yàn)分析,可以發(fā)現(xiàn)相同應(yīng)變時(shí),密度越大應(yīng)力越大;相同應(yīng)力時(shí),密度越小,應(yīng)變?cè)酱?厚度不同的2種試樣的應(yīng)力—應(yīng)變曲線并無明顯差異.

采用加入接枝聚醚的方法來改善聚氨酯泡沫塑料的性能,研究了接枝聚醚用量對(duì)泡沫硬度的影響,并對(duì)比了與其他填料對(duì)聚氨酯泡沫塑料性能的影響,結(jié)果表明,接枝聚醚添加量為15%￣25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),可以大大提高聚氨酯泡沫塑料的壓縮強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度,并能降低成本,提高生產(chǎn)的安全性。

蜜胺泡沫塑料是以蜜胺為主要原料生產(chǎn)的柔性泡沫塑料,不但具有一般泡沫塑料的性能,還具有優(yōu)異的阻燃、無毒衛(wèi)生、吸聲、隔熱等性能。作為一種新型材料,在許多領(lǐng)域具有非常廣泛的市場(chǎng)前景。

玻璃棉與聚苯乙烯泡沫塑料性能對(duì)比

研究了用乙烯基酯樹脂(ver)直接代替通常的聚醚或聚酯型多元醇制備聚氨酯(pu)硬質(zhì)泡沫塑料的可能性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,發(fā)泡配方中促進(jìn)氨酯化反應(yīng)的催化劑n,n-二甲基環(huán)己胺能與bpo復(fù)合形成室溫引發(fā)體系,加速ver的共聚合反應(yīng),影響了pu硬質(zhì)泡沫塑料形成過程中的發(fā)泡與凝膠反應(yīng),導(dǎo)致泡孔骨架基材的交聯(lián)密度較低,泡孔結(jié)構(gòu)不規(guī)整,并顯示出較差的物理性能。以aibn為引發(fā)劑時(shí),反應(yīng)初期主要進(jìn)行氨酯化反應(yīng);僅當(dāng)體系溫度較高時(shí)才引起ver的自由基共聚反應(yīng),后者在聚氨酯泡沫骨架已初步形成的條件下進(jìn)行,因而材料的泡孔結(jié)構(gòu)較為均勻和規(guī)整。上述泡孔結(jié)構(gòu)和基材交聯(lián)密度上的差異導(dǎo)致兩種材料具有不同的物理性能。