原油儲罐氣電立焊條狀氣孔缺陷的預(yù)防

以焊接試驗(yàn)為基礎(chǔ),對正在施工的15×104m3原油儲罐使用的39mm厚度spv490q鋼板的氣電立焊提出一些應(yīng)該引起注意的問題,以及解決這些問題的辦法,希望能對今后15×104m3原油儲罐的焊接施工有所幫助。

新疆油建在50000m3外浮頂儲罐倒裝法施工和100000m3外浮頂儲罐倒裝法施工時(shí),由于國內(nèi)通用的背面加水冷銅襯墊的立焊氣電立焊焊接工藝和焊機(jī)不適用,開發(fā)了co2半自動焊打底,氣電立焊焊接一次成形的焊接工藝。通過現(xiàn)場運(yùn)用,co2氣體保護(hù)焊打底和氣電立焊組合的焊接工藝操作簡單,工效高,成形好,焊接合格率在98%以上,填補(bǔ)了一項(xiàng)大型儲罐倒裝法施工立縫自動焊接工藝的空白。

天津大學(xué) 碩士學(xué)位論文 十萬立方米原油儲罐的設(shè)計(jì) 姓名：王善忠 申請學(xué)位級別：碩士 專業(yè)：化學(xué)工程 指導(dǎo)教師：陳旭;何維平 20061201

３４　　　　石油規(guī)劃設(shè)計(jì)　　第１５卷第４期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設(shè)　　計(jì)　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　?。　⒂?，男，１９７３年生，工程師。１９９５年畢業(yè)于西安石油學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)及制造專業(yè)，現(xiàn)在吉林石油集團(tuán)公司勘察設(shè)計(jì)院從事石油地面工程非標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 備研究和設(shè)計(jì)工作。通信地址：吉林省松原市寧江區(qū)長寧北街１９號吉林石油集團(tuán)公司勘察設(shè)計(jì)院機(jī)械室，１３８００１　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 劉育峰＊　 吉林石油集團(tuán)公司勘察設(shè)計(jì)院　 　 劉育峰．　浮頂原油儲罐的 設(shè)計(jì)．　石油規(guī)劃設(shè)計(jì)，２００４，１５ （４）：３４～３５　 　 摘　　要　　浮頂原油儲罐 鋼材耗量大、投資高，設(shè)計(jì) 方案對比性強(qiáng)，必須優(yōu)化設(shè) 計(jì)方案，才能降低

針對原油儲罐實(shí)際運(yùn)行過程中耗能嚴(yán)重和成本較高的問題,將原油儲罐溫度場模型簡化后進(jìn)行數(shù)值模擬,求出了二維非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱情況下的溫度場分布,進(jìn)而對罐壁保溫層、罐頂保溫層及油品裝船過程進(jìn)行了能耗分析。以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗為目標(biāo),論證了儲罐雙浮頂加保溫層的可行性,得到了罐壁最優(yōu)保溫層厚度、最優(yōu)浮頂保溫層位置以及最優(yōu)裝船溫度等結(jié)果。

大型原油儲罐的防腐覆蓋層設(shè)計(jì)

原油儲罐工程主體焊接施工監(jiān)理 樸吉秀(大慶石油工程監(jiān)理有限公司) 溫立梅(黑龍江省大慶市宏偉熱電廠) 萬廣利(東北電力設(shè)計(jì)院) 武成剛(大慶石油管理局監(jiān)理公司) 11概述 10×104m3原油儲罐目前在我國尚屬大容積原油儲罐, 大慶油田儲運(yùn)銷售分公司在南一油庫共建設(shè)了5臺,其中 4#罐在2002年9月竣工,已獲省優(yōu)工程獎,5#罐于2003 年11月15日竣工投產(chǎn)。 10〔104m3儲罐是雙盤式外浮頂油罐,直徑80m,罐 體高度21197m,重2038185t,所用鋼板和焊接材料從日本 引進(jìn)?；A(chǔ)為強(qiáng)夯基礎(chǔ)加100厚瀝青砂面層,采用了先進(jìn) 的火災(zāi)自動探測、報(bào)警、自動連鎖起泵、噴灑泡沫液、噴 淋冷卻的滅火方式。 工程施工周期最長,質(zhì)量最難控制且影響最大的就是 罐主體焊接。下面結(jié)合4#、5

普通焊條向下立焊——普通焊條向下立焊

王凌：大型原油儲罐的防腐優(yōu)化設(shè)計(jì) 一、大型原油儲罐的腐蝕背景介紹 侵蝕、磨損和斷裂是導(dǎo)致材料被腐蝕的主要原因，根據(jù)腐 蝕的結(jié)果來說往往會給國家和個人造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，給 人民的生命財(cái)產(chǎn)安全帶來極大的威脅。對于環(huán)境也有著很大 的危害。據(jù)我國不完全統(tǒng)計(jì)，我腐蝕對于我國的經(jīng)濟(jì)損失約占 國民經(jīng)濟(jì)的百分之三，尤其是石油和化工行業(yè)最嚴(yán)重，占了百 分之六左右。 我國的儲油罐中所儲存油由于來源廣泛，成分復(fù)雜，很多 沒有進(jìn)行防腐工藝的儲罐在2到3年的使用中都發(fā)生了嚴(yán)重 的被腐蝕現(xiàn)象。如果采用涂料保護(hù)法、犧牲陽極保護(hù)法和兩者 結(jié)合的方法，那么檢修的壽命可以延長6年。 從我國目前的施工工藝的來看，雖然在一定的程度上使儲 罐的壽命得到了延長，但是距離10年以上的目標(biāo)仍有差距，主 要有以下幾個原因。第一，沒有采用有效地厚重的長效防涂機(jī) 理。第二，為了減少投入成本的投入，要

大型原油儲罐技術(shù)綜述 摘要 本文介紹了儲罐基礎(chǔ)知識，包括儲罐類型、儲罐工藝要求、儲罐結(jié)構(gòu)構(gòu)造特 征和儲罐的安裝方法，以及儲罐的國內(nèi)外現(xiàn)狀，并分析了儲液損失和罐區(qū)的現(xiàn)場 條件等問題，并對其發(fā)展方向作了展望。 關(guān)鍵詞：儲罐；儲罐基礎(chǔ)；工藝要求 abstract thisarticledescribesthebasicsknowledgeofstoragetanks,includingthetank type,thetankprocessrequirements,thetankconstructionandinstallationmethods structuralfeaturesofthetank,andthestatusofthetankathomeandabroad,and analyzingth

介紹了鐵基燃燒型焊條的特點(diǎn)及其研究現(xiàn)狀,針對將普通鐵基燃燒型自蔓延焊條應(yīng)用于立焊時(shí)焊接效果不佳的事實(shí),在普通鐵基燃燒型焊條的基礎(chǔ)上,借鑒其他焊接技術(shù)的立焊工藝原理(包括短渣、造氣、活化焊、小熱量短弧焊接等),研制可應(yīng)用于立焊應(yīng)急焊接的燃燒型焊條,以達(dá)到利用該焊條施行簡便、快捷、單兵通用的立焊搶修目的。通過大量實(shí)驗(yàn)認(rèn)為,基于自蔓延焊條在焊接原理上的特殊性,導(dǎo)致在將傳統(tǒng)的立焊工藝原理移植應(yīng)用于該類型焊條時(shí)達(dá)不到預(yù)期的效果,著重從原理角度闡述了出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因,并指出了進(jìn)一步研究攻關(guān)的方向。

氣電立焊工藝在5萬立方米油罐組焊中的應(yīng)用

高纖維素型焊條的焊接氣孔——高纖維素型焊條因其本身固有的特性對焊接氣孔根敏感，本文對該焊條產(chǎn)生氣孔的類型、規(guī)律進(jìn)行了分析，并提出了防止氣孔產(chǎn)生的有效措施。

本文針對遼陽石化分公司原油罐內(nèi)腐蝕情況,重點(diǎn)分析油罐腐蝕機(jī)理及影響因素。認(rèn)為罐底、罐頂腐蝕都是由沉積水、水蒸汽、硫化氫、氧等化合物引起的電化學(xué)腐蝕;兩者的陰極反應(yīng)均為氧的去極化過程,通過對現(xiàn)場調(diào)查和實(shí)際情況分析,提出罐內(nèi)防腐措施。

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大型原油儲罐防腐涂裝及施工工藝探討

研究開發(fā)了大直徑厚壁管氣電立焊焊接技術(shù),大幅度提高了焊接生產(chǎn)率,且焊縫成形美觀,質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定

由于環(huán)境的影響，原油儲罐長時(shí)間暴露在環(huán)境中時(shí)，會出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象，這對原油的儲存有極大威脅。出于對原油的儲存保護(hù)，就需要對儲油罐進(jìn)行防腐涂裝，以防止油儲罐被腐蝕而出現(xiàn)原油泄漏。根據(jù)原油的實(shí)際儲存，對大型原油儲罐防腐涂裝進(jìn)行了分析，并對其施工工藝進(jìn)行了探討。

焊條設(shè)計(jì)時(shí)氣孔的控制

２３歡迎訪問：《中國化工建設(shè)網(wǎng)》　www.***.***enr.org １　鋼材國產(chǎn)化的背景介紹 我國建設(shè)大型儲油罐始于１９８５年，２０多年來我國 陸續(xù)建造的１０萬ｍ３以上的大型儲油罐絕大多數(shù)使用日 本高強(qiáng)度鋼板（ｓｐｖ４９０ｑ）。２００４～２００７年，國家石油 儲備基地建設(shè)一期工程中四大原油儲備基地，共需要 建設(shè)１５４臺１０萬ｍ３浮頂油罐。按每臺儲油罐需要１９４８ｔ 鋼材計(jì)算，一期工程共需要?。常叭fｔ鋼材，其中高強(qiáng)度 鋼板用量約１２．１萬ｔ。如果算上后續(xù)原油儲備工程和國 內(nèi)其他大型儲罐建設(shè)，到２０１０年我國大型油罐用高強(qiáng) 度鋼板的需求量大約在３０萬ｔ左右。 由于受世界經(jīng)濟(jì)環(huán)境和旺盛的市場需求影響，國 際上大型油罐建設(shè)用高強(qiáng)度鋼板出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面， 價(jià)格不斷盤升，且供貨期越來越長。在這種背景條件 下，國家發(fā)改委能源局、工業(yè)司在聽取國內(nèi)主要鋼鐵企 業(yè)、國家石油儲備基地公司等部門

針對儲罐對地基承載力和變形的要求,以大連保稅區(qū)油庫10×104m3原油儲罐的強(qiáng)夯地基處理工程為實(shí)例,闡述了強(qiáng)夯法的加固原理和施工工藝,探討了原油儲罐對地基處理的要求.

15萬立雙盤式浮頂儲罐是我國目前尚屬大容積的原油儲罐,其直徑96m,高22.8m,自重2975.8t,板材預(yù)制及焊接量大,其最難控制的便是罐主體的焊接質(zhì)量,現(xiàn)就大型儲罐主體組裝、焊接,從板材預(yù)制、底板組焊、壁板組焊及防止焊接變形措施等方面闡述如何進(jìn)行施工監(jiān)理,做好質(zhì)量預(yù)控、保證焊接質(zhì)量。