用于密封變壓器油的丁腈橡膠墊配方

介紹了汽車發(fā)動機密封用丁腈橡膠涂料的制備方法,討論了溶劑、填料、酚醛樹脂、硫化劑及其他助劑的選用對涂層性能的影響,得出了丁腈橡膠涂料最佳配方:丁腈橡膠n41100份,酚醛樹脂240250~55份,炭黑n33030份,氧化鋅5份,硫磺1~3份,促進劑cz0.5~2份,促進劑dm0.5~1.5份,dop5份,防老劑rd2份,醋酸乙酯200~270份,丁酮30~100份。討論了不同的底涂劑對涂層的影響,結果表明:chemlok205對丁腈橡膠與金屬板材粘接效果最佳。采用輥涂的方式對丁腈涂料進行施工,硫化溫度150℃,硫化時間為1h。在此條件下生產的丁腈橡膠涂料墊片,可滿足汽車發(fā)動機的工況要求。

采用動態(tài)硫化法制備了丁腈橡膠(nbr-41)/二元共聚氯醚(eco)共混膠,對其結構進行了表征,研究了其物理機械性能、流變性能和動態(tài)力學性能等,并與常規(guī)共混膠進行了對比。結果表明,動態(tài)硫化膠中nbr-41為分散相,eco為連續(xù)相;與nbr-41/eco常規(guī)共混膠相比,nbr-41/eco動態(tài)硫化膠具有高拉伸強度、低壓縮永久變形、低損耗、良好的加工性能及耐低溫性能;nbr-41/eco動態(tài)硫化膠的氣密性能與eco相當,而耐油性能優(yōu)于eco。

設計采用高溫接枝工藝制備聚氯乙烯糊狀樹脂改性丁腈橡膠密封材料的配方,考察聚氯乙烯添加量對材料性能的影響。結果表明:聚氯乙烯有效提高密封材料的耐候性、耐油性、耐熱性,且當主體材料nbr、pvc的配比為100∶20時,材料具有最小的壓縮永久變形和較好的力學性能及戶外耐候綜合性能。

介紹了應用改性的結構型膠粘劑為載體,經與納米級高性能潤滑材料的科學配合和精細加工,制造出力學性能良好、潤滑性能優(yōu)異且與丁腈橡膠密封件相容性、粘接性俱佳的潤滑層材料。其適應于浸涂、刷涂和噴涂施工工藝,操作簡易。包覆于丁腈膠動密封件工作面的潤滑層能有效降低摩擦,發(fā)揮減磨降耗作用;能減小密封面因摩擦引起的溫升,延緩熱老化速度;密封件潤滑層能顯著提高密封效能,延長密封件使用壽命。

丁腈橡膠手套介紹

采用丁腈橡膠作為橡膠彈性體,通過涂裝工藝,成功地制備了金屬丁腈橡膠復合密封板材,并按照相關標準對部分性能進行了測試。結果顯示該材料具有優(yōu)異的壓縮回彈性能、極好的抗蠕變松弛性能和耐介質性能,金屬與橡膠之間的粘結牢固,復合密封材料兼具有橡膠等彈性體的高壓縮回彈性,又具備金屬的強度和尺寸穩(wěn)定性,是一種十分理想的車用密封材料。

丁腈橡膠改性pvc 粉末丁腈橡膠r-02（聚氯乙烯彈性改性體） 化學特性： 丙烯氰－丁二烯共聚物，pvc隔離劑 應用： 該彈性改性體與pvc具有良好的相容性，可在摻混末期由所需量的彈性改性體與pvc 制成經濟型的熱塑性彈性體。由經改性的熱塑性彈性體可制備電纜護套、壓延薄膜和板材、 鞋類、密封圈和門窗條、軟管等pvc軟制品。 經改性的pvc具有優(yōu)良的伸長率、耐磨性、抗油性和強度，且可以減少pvc中增塑劑 的遷移和揮發(fā)，延長制品的使用壽命。 技術指標： 牌號物理形態(tài)粒子尺寸門尼揮發(fā)份％凝膠 pnbr-ii白色粉末≤1mm50－70≤0.8半交聯(lián) pnbr-iii白色粉末≤1mm100－120≤0.8半交聯(lián) ·包裝：紙箱包裝，每箱10kg ·注：建議于原始包裝中儲存，避免陽光直射和重壓。 應用行業(yè)：

采用氯化聚乙烯/丁腈橡膠(cm/nbr)共混質量比為60∶40的共混膠,利用配方優(yōu)化設計方法,研究了亞乙級硫脲/二硫化四甲基秋蘭姆(na-22/tmtd)、過氧化二異丙苯/硫磺(dcp/s)硫化體系以及補強填充體系對共混膠屈撓性能的影響。結果表明,采用na-22/tmtd硫化體系的硫化膠具有較好的屈撓性能,用量為1.5份/1.2份時,1級裂口屈撓次數可達10萬次;dcp/s用量為0.58份/0.92份時,屈撓性較好,1級裂口屈撓次數達到2萬次;不同粒徑補強炭黑(n550,n330,n220),粒徑最小的n220具有較好的屈撓性能,隨著粒徑增加,屈撓性能變差;填充納米碳酸鈣時,1級裂口屈撓次數達到5萬次,比其他填充劑屈撓性好。

液化石油氣管道中應用丁腈橡膠密封圈的試驗研究_魏敦崧

變壓器橡膠密封墊質量好壞的判定 變壓器滲漏多發(fā)生在密封膠墊處，主要是由密封墊老化龜裂引起 的。密封膠墊質量的好壞主要取決于它的耐油性能，耐油性能較 差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快， 極易引起密封墊老化龜裂，造成變壓器滲漏油。因此在選購變壓 器時應特別注意廠家使用的變壓器密封墊是否是大企業(yè)生產的 有品質保證的產品，（例如中國航天西安向陽航天材料股份有限 公司特種橡膠廠的四凱牌橡膠密封制品就屬于質量比較高的產 品，詳細可聯(lián)系特種橡膠銷售部：劉爽經理） 針對變壓器滲漏油的原因及滲漏點的位置，采取以下防治措施。 選擇耐油耐高溫的密封墊（西安向陽航天材料股份有限公司特種橡膠 廠） 變壓器檢修及處理滲漏時，應選擇耐高溫、耐油性能良好的密封墊。 國內變壓器行業(yè)最常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決 于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高

以粉末丁腈橡膠作為改性劑,通過正交實驗的方法,研究了增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(dop)、粉末丁腈橡膠p83、輕質caco3對軟質聚氯乙烯(pvc)力學性能和加工性能的影響。結果表明:dop在常溫和熱老化的情況下,對伸長率影響最大;p83對常溫下拉伸強度、耐油情況下的扯斷伸長率影響最大;caco3不論是在什么條件下對性能的影響都不是最主要的。綜合考慮力學性能和加工性能,3種因素的最佳水平組合應為a2b2c2,即dop60份、p8320份、caco320份時最好。

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結合工程實例,論述了隔震橡膠墊的作用、施工工藝流程、安裝難點及具體要求。

蘭州理工大學磁性物理與磁性技術研究所公布了一項最新研究成果——新型氧化鐵(fe3o4)復合磁性丁腈橡膠密封圈。其耐磨損性能顯著提高,可使機械設備壽命延長2～3倍,同時可減少化工污染物的泄露,對保護環(huán)境具有重要意義。該成果已通過甘肅省科技廳組織的專家鑒定,并申報了磁性橡膠密封圈國家發(fā)明專利。

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配電室用橡膠墊的詳細要求

本文研究了蛭石粉的含量、熱壓成型的時間和試樣厚度對丁腈橡膠聲學性能的影響,通過改變蛭石粉含量、熱壓時間得到不同的丁腈橡膠/蛭石粉試樣,然后對其進行聲學測試。實驗結果表明,試樣厚度為2mm、蛭石粉含量為35%、熱壓時間為12min時的試樣的聲學性能最好,吸聲系數最高值為0.588,隔音量為15～33db,并且試樣聲學性能在2～12mm厚度范圍呈線性提高。

本文將詳細介紹三元乙丙橡膠和丁腈橡膠在建設工程領域的區(qū)別，并通過對比內容和說明來幫助讀者更好地了解它們的特性和適用場景。

變壓器運行多年后，密封膠墊老化滲油，特別是散熱器底部密封膠墊因老化滲漏油現象普遍存在。解決方法多數是把變壓器油全部放出后再更換密封膠墊，既費時費力，又影響設備運行。用樹脂臨時封堵的方法不能解決根本問題。下面筆者介紹一種簡單易行、已經實踐證明能取得良好效果的處理方法——變壓器油箱帶油更換密封膠墊。

此橡膠墊是某型號電聲器件的防振保護裝置,圖1所示為橡膠墊的2d圖,材料選用以聚硅氧烷為主要原料的50度硅膠,由生硅膠在成型壓力機上高溫硫化而成,橡膠成型模設計產品數量為一模72腔。此橡膠墊的特點是批量大、外形小,考慮到成型壓力機的生產效率,高溫硫化后所有工件需一次性從成型壓力機上取下,各工件間需有0.05mm左右的料帶相互連接(若單個工件粘留在模具型腔內,由于模具溫度較高,只能用氣槍將其吹掉,造

根據隔震系統(tǒng)的設計要求,以及經濟、合理的原則,設計出汕頭工程的兩種類型橡膠墊,給出了橡膠墊和結構連接的節(jié)點詳圖,并試驗了橡膠墊發(fā)生大水平位移時的使用安全性

由煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司申請的專利（公開號cn104693547a，公開日期2015-06-10）“一種耐油耐磨橡膠墊”，涉及的橡膠墊配方為：氯丁橡膠25～35，丁腈橡膠20～30，二氧化硅8～10，氧化鋅1～5，硬脂酸1～3，軟化劑0．5～1．5，環(huán)烷油1～3，防老劑0．5～1．5，硫黃1～3，促進劑1～3。該發(fā)明材料易得，制作工藝簡單，產品具有優(yōu)良的耐油、耐磨和耐老化性能，使用壽命延長。