葉柵風(fēng)洞出口處孤立葉片吸力面全域壓力分布測(cè)量

為研究垂直軸風(fēng)力機(jī)葉片表面結(jié)冰的規(guī)律以及結(jié)冰對(duì)其性能的影響,對(duì)采用naca0018翼型的風(fēng)力機(jī)葉片進(jìn)行了風(fēng)洞結(jié)冰試驗(yàn)研究。在風(fēng)洞試驗(yàn)段內(nèi)安裝了噴水裝置,室外的寒冷空氣被吸入風(fēng)洞后與過(guò)冷水滴一起吹向葉片并碰撞結(jié)冰。測(cè)試了不同水滴流量和葉片攻角下的葉表結(jié)冰分布及葉片的升阻力系數(shù)變化。在一定攻角范圍內(nèi),葉表結(jié)冰量隨翼型迎風(fēng)面積增加而增加;結(jié)冰后的阻力系數(shù)增大,升力系數(shù)減小,葉片的氣動(dòng)特性降低。

將一個(gè)kulite動(dòng)態(tài)壓力傳感器埋入軸流壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片50%葉高、25%軸向弦長(zhǎng)位置,對(duì)該點(diǎn)吸力面動(dòng)態(tài)壓力進(jìn)行了試驗(yàn)測(cè)量,并與cfd(計(jì)算流體動(dòng)力學(xué))數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,為今后進(jìn)一步測(cè)量轉(zhuǎn)子表面靜壓分布和動(dòng)態(tài)壓力脈動(dòng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn).試驗(yàn)中數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)固定在壓氣機(jī)轉(zhuǎn)軸上隨其一起旋轉(zhuǎn),可以對(duì)壓力信號(hào)直接進(jìn)行采集、放大并存儲(chǔ).結(jié)果表明:①葉片表面靜壓試驗(yàn)測(cè)量值與計(jì)算結(jié)果吻合較好,說(shuō)明測(cè)量結(jié)果是可信的;②可以成功地捕捉到轉(zhuǎn)子葉片表面的非定常壓力脈動(dòng),測(cè)量點(diǎn)非定常壓力脈動(dòng)的周期與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)周期相同.

利用fluent軟件對(duì)一軸流式通風(fēng)機(jī)的內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬研究,通過(guò)三種流量工況的計(jì)算表明,隨著流量降低,在葉片的吸力面產(chǎn)生流動(dòng)分離,風(fēng)機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生流動(dòng)旋渦,減少了風(fēng)機(jī)流道內(nèi)部的氣流通道,這是軸流式風(fēng)機(jī)產(chǎn)生失速和喘振的根本原因。

表面摩擦力是分析和預(yù)測(cè)風(fēng)力機(jī)葉片氣動(dòng)特性的重要途徑之一。為了實(shí)現(xiàn)風(fēng)力機(jī)葉片全局表面摩擦力測(cè)量,獲得流動(dòng)在葉片上的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),理解相關(guān)流動(dòng)機(jī)理,引入了熒光油膜測(cè)量技術(shù),給出了熒光油膜在表面摩擦力作用下的演化模型,并討論了該演化模型的求解方法。為了驗(yàn)證該方法在風(fēng)力機(jī)葉片上運(yùn)用的可行性,設(shè)計(jì)了一個(gè)簡(jiǎn)化實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中以平板代替具有三維弧面的葉片,并采用不同角度的傾斜射流沖擊給定平板,以獲得不同摩擦場(chǎng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與emsparrow和bjjovell給出的測(cè)試數(shù)據(jù)一致,這意味著基于熒光油膜的全局表面摩擦力測(cè)量方法具有測(cè)量風(fēng)力機(jī)葉片上全局表面摩擦力的潛力。

誕生僅6年的葉片動(dòng)力學(xué)公司(bladedynamics)近日宣布,它們已研發(fā)出能制造世界最大風(fēng)電葉片的技術(shù)。知名企業(yè)美國(guó)超導(dǎo)公司(americansuperconductor)擁有葉片動(dòng)力學(xué)公司的部分股權(quán),它是風(fēng)電場(chǎng)電子設(shè)備領(lǐng)域風(fēng)輪機(jī)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)商。葉片動(dòng)力學(xué)公司通過(guò)制造49米長(zhǎng)的風(fēng)電葉片展示

近日，中復(fù)連眾再次簽訂了一宗千萬(wàn)美元的風(fēng)機(jī)葉片出口訂單，這是該公司2013年簽訂的第3份葉片出口項(xiàng)目訂單。繼2005年從德國(guó)引進(jìn)1．5mw風(fēng)機(jī)葉片技術(shù)和生產(chǎn)線后，中復(fù)連眾持續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新投入，不斷完善技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，技術(shù)中心被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，經(jīng)批準(zhǔn)成立了國(guó)家級(jí)博士后科研工作站，建成的國(guó)內(nèi)首家葉片全尺寸檢驗(yàn)測(cè)試中心通過(guò)cnas實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可。經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，

據(jù)報(bào)道，5月23日，連云港中復(fù)連眾公司風(fēng)電葉片堆場(chǎng)上的工人們正在吊裝葉片準(zhǔn)備外運(yùn)出口土耳其。此次共出口36套1．5mw級(jí)風(fēng)電葉片，葉片全長(zhǎng)43．5m，外層全部采用丁香紅油漆覆蓋，是我國(guó)目前首次生產(chǎn)出口全彩色葉片。（新華日?qǐng)?bào)）

為了研究斜流泵葉輪和導(dǎo)葉由于動(dòng)靜相干作用(rsi)而引起的壓力脈動(dòng)規(guī)律,基于標(biāo)準(zhǔn)k-ε湍流模型、simplec算法和滑移網(wǎng)格技術(shù),根據(jù)葉輪和導(dǎo)葉葉片數(shù)及其葉片厚度設(shè)計(jì)了多種計(jì)算方案,并對(duì)不同方案的斜流泵模型進(jìn)行了非定常數(shù)值模擬.采用葉輪進(jìn)口、葉輪出口和導(dǎo)葉內(nèi)部布點(diǎn)監(jiān)測(cè)壓力的方法獲得了壓力脈動(dòng)曲線,并基于時(shí)域圖分析了葉輪葉片數(shù)、導(dǎo)葉葉片數(shù)及其厚度對(duì)斜流泵內(nèi)部壓力脈動(dòng)特性的影響.數(shù)值計(jì)算結(jié)果表明:斜流泵葉輪葉片動(dòng)靜干涉對(duì)整個(gè)流場(chǎng)的壓力脈動(dòng)影響較大,葉輪葉片數(shù)越少,葉輪進(jìn)、出口壓力脈動(dòng)幅值越大;在設(shè)計(jì)工況下,導(dǎo)葉內(nèi)部的壓力脈動(dòng)波形主要受葉輪葉片數(shù)影響,而導(dǎo)葉厚度對(duì)導(dǎo)葉內(nèi)部壓力脈動(dòng)影響較小.研究結(jié)論將為斜流泵的設(shè)計(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行提供參考.

第29卷專輯固體力學(xué)學(xué)報(bào)vol.29s.issue 2008年12月chinesejournalofsolidmechanicsdecember2008 *通訊作者:tel：15926425626email:feijinfan@163.com 風(fēng)力機(jī)葉片cad與cae結(jié)合建模計(jì)算 費(fèi)金凡*張小玉李卓球劉冬 （武漢理工大學(xué)理學(xué)院，武漢，430070） 摘要大型風(fēng)力機(jī)葉片外形復(fù)雜多變，用有限元計(jì)算之前建立一個(gè)準(zhǔn)確的三維實(shí)體模型是關(guān)鍵。而cae 的建模功能卻是分析的瓶頸，就需要在建模功能更為強(qiáng)大和方便的cad環(huán)境中進(jìn)行建模工作。本文以25m風(fēng)力 機(jī)葉片為例，先在cad中建立精確的葉片實(shí)體模型，再將模型導(dǎo)入cae中進(jìn)行分析。這樣能大大簡(jiǎn)化工作量， 為后續(xù)計(jì)算提供基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞風(fēng)力機(jī)葉片

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制造 摘要:以某企業(yè)研制生產(chǎn)的1.5mw變速變槳距型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉 片為例,介紹葉片的規(guī)格、材料、性能參數(shù)、模具制作以及生產(chǎn)過(guò)程, 并對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。 關(guān)鍵詞:風(fēng)力發(fā)電風(fēng)電葉片葉片生產(chǎn)制造 1背景介紹 風(fēng)力發(fā)電機(jī)是一種將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,再由機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能 的機(jī)組和系統(tǒng),前一種轉(zhuǎn)化是由風(fēng)輪實(shí)現(xiàn)的,后一種轉(zhuǎn)化是由發(fā)電機(jī)實(shí) 現(xiàn)的。風(fēng)輪主要由兩部分組成:葉片(一般為3片)和輪轂,輪轂只起連 接的作用,葉片是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的唯一關(guān)鍵部件。葉片的外形 決定了整個(gè)機(jī)組的空氣動(dòng)力性能,一個(gè)具有良好空氣動(dòng)力外形的葉片, 可以使機(jī)組的能量轉(zhuǎn)換效率更高,獲得更多的風(fēng)能。同時(shí),葉片又承受 著很大的載荷(風(fēng)力和質(zhì)量力),自然界中的風(fēng)況復(fù)雜多變,葉片上承載 的載荷也就很復(fù)雜,整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主要載荷的來(lái)源是葉片,所以葉 片必須有足夠的強(qiáng)度和

《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj15-88)及《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj84-85)等規(guī)范和《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第3冊(cè))中均規(guī)定了水泵出口處應(yīng)裝壓力表,水泵吸口處應(yīng)裝真空表,但“規(guī)范”中都沒有指明具體的設(shè)計(jì)選用方法.顯然,對(duì)于不同的水泵揚(yáng)程和吸水高度應(yīng)選用不同量程的壓力表和真空表.但應(yīng)注意的是,如果不分任何情況,水泵的進(jìn)口處一律選用真空表,水泵的出口處一律選用壓力表,則壓力表和真空表反映出的數(shù)值就可能是錯(cuò)誤的且極易損壞儀表.設(shè)計(jì)人員往往沒有重視這一點(diǎn)而使設(shè)計(jì)出錯(cuò)并導(dǎo)致安裝和使用不當(dāng).

采用大渦模擬方法(les)和滑移網(wǎng)格技術(shù),對(duì)雙吸離心泵不同工況下的內(nèi)部三維非定常湍流流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究了葉輪區(qū)域流場(chǎng)特性及葉片表面的壓力脈動(dòng)特性。結(jié)果表明,葉片區(qū)的壓力脈動(dòng)頻率以葉輪轉(zhuǎn)頻為主,且壓力脈動(dòng)幅值隨著偏離設(shè)計(jì)工況程度的增大而顯著增加,尤其是在小流量工況q/qd=0.62下,壓力脈動(dòng)變化幅度最大,約為最優(yōu)工況的3倍;設(shè)計(jì)工況下,葉片頭部區(qū)域壓力脈動(dòng)幅值最大,約為靜壓均值的14%,分別比葉片正面中心處大86%,比葉片背面中心處大169%。

風(fēng)機(jī)葉片耐磨板

葉輪出口葉片間面積對(duì)潛水泵性能的影響

壓力調(diào)節(jié)閥是安裝在泵出口處的壓力調(diào)節(jié)裝置，是使泵正常工作的保護(hù)裝置，調(diào)節(jié)閥出口、 入口分別聯(lián)接在泵入口、出口處。正常工作時(shí)泵出入口壓差一定閥門關(guān)閉。當(dāng)泵出口管線堵 塞或其他原因造成出口管路系統(tǒng)壓力升高時(shí)，泵出口壓力會(huì)超出泵的出口設(shè)計(jì)壓力，導(dǎo)致泵 出入口壓差增大不能正常工作時(shí)，閥打開使泵出口介質(zhì)返回入口，降低泵出口壓力，將壓差 控制在允許范圍內(nèi)，保證泵的正常工作。 閥門改造前工作示意圖如圖1所示，k面為閥門工作面，靠調(diào)節(jié)a處大小調(diào)整彈簧壓 力，正常工作時(shí)入口側(cè)壓力與彈簧力之和等于出口壓力。當(dāng)入口處壓力大于彈簧力和出口壓 力之和時(shí)k面打開，介質(zhì)通過(guò)k面流入出口端，平衡兩側(cè)壓差。 一、調(diào)節(jié)閥失效的原因分析 原調(diào)節(jié)閥因結(jié)構(gòu)上的缺陷使用周期較短，分析其失效原因主要有以下幾點(diǎn)，同時(shí)對(duì)控制 閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了針對(duì)性的設(shè)計(jì)。 （1）該調(diào)節(jié)閥失效表現(xiàn)為泵無(wú)法正常保壓，泵

采用"槳葉表面預(yù)先壓槽,再粘貼片式壓力傳感器并粘膠帶再開測(cè)量孔"的方法測(cè)量旋翼模型槳葉表面壓力,在8m×6m風(fēng)洞完成了地面懸停和風(fēng)洞前飛試驗(yàn),研究了槳葉表面壓力測(cè)量技術(shù)和數(shù)據(jù)采集處理技術(shù),獲得了槳葉表面特征剖面的壓力分布,建立了實(shí)用的旋翼模型槳葉表面壓力測(cè)量試驗(yàn)技術(shù)。

今年3月,中材葉片酒泉公司出口巴拿馬的用于2.5兆瓦機(jī)組、52.5米大葉片順利批量啟運(yùn),海外銷售取得新突破,產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理水平得到了國(guó)際葉片專家的肯定。此次2.5兆瓦機(jī)組、52.5米大葉片大批量實(shí)現(xiàn)海外銷售,標(biāo)志著中材葉片生產(chǎn)制造和技

風(fēng)輪機(jī)葉片是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中的核心部件，它們將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能。葉片的設(shè)計(jì)、材料選擇、制造工藝等都直接影響到風(fēng)力發(fā)電的效率和穩(wěn)定性。因此，深入研究風(fēng)輪機(jī)葉片，優(yōu)化其性能，對(duì)于推動(dòng)風(fēng)能這一可再生能源的應(yīng)用具有重要意義。

論述了在已知葉片軸面截線圖的情況下,采用b樣條插值理論,求出葉片表面控制點(diǎn),然后利用非均勻有理b樣條方法實(shí)現(xiàn)葉片表面的數(shù)值化。同時(shí)可采用交互方式對(duì)葉片表面控制點(diǎn)或其權(quán)因子進(jìn)行修改,構(gòu)造出逼真的葉片,增強(qiáng)了葉片計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的交互設(shè)計(jì)能力;對(duì)改進(jìn)葉片的設(shè)計(jì)方法和提高其設(shè)計(jì)質(zhì)量具有重要意義。

通過(guò)一系列的試驗(yàn),對(duì)風(fēng)力發(fā)電葉片涂料的性能進(jìn)行研究。并通過(guò)各種檢測(cè),對(duì)試驗(yàn)配方進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)風(fēng)電涂料的施工工藝提出建議。

采用雙向多流管理論計(jì)算風(fēng)力機(jī)風(fēng)輪氣動(dòng)性能參數(shù)，獲得在不同風(fēng)輪設(shè)計(jì)參數(shù)下風(fēng)輪的功率。通過(guò)以風(fēng)輪功率最大為性能指標(biāo)，選取對(duì)風(fēng)輪功率有直接影響的葉片安裝半徑、葉片弦長(zhǎng)、葉片數(shù)和葉片高度四個(gè)主要因素作為自變量，采用正交試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法對(duì)風(fēng)輪參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析，得到對(duì)直葉片垂直軸風(fēng)機(jī)風(fēng)輪參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化的一組最優(yōu)解。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的失效模式主要是高周疲勞斷裂，葉片表面完整性會(huì)直接影響葉片的疲勞抗力。表面完整性（surfaceintegrity）是葉片加工后表面幾何和表面物理性質(zhì)的總稱。