一種鋼槽分切收卷機(jī)

在比較傳統(tǒng)的鋼筋切斷機(jī)的性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)研究了一種新型的無減速裝置的鋼筋切斷機(jī),給出了其工作原理及主要性能參數(shù)的確定過程,最后得出了相關(guān)結(jié)論,證明此種鋼筋切斷機(jī)性能優(yōu)良,具有廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開了一種塑料袋自動(dòng)收卷換卷機(jī),包括機(jī)架,按照塑料袋膜的輸送方向,還包括:用于對(duì)塑料袋膜進(jìn)行換卷的換卷機(jī)械手,換卷機(jī)械手安裝于機(jī)架上;用于使塑料袋的卷筒交替進(jìn)入工作位置的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上且設(shè)置于換卷機(jī)械手的下游;用于交替

介紹了一種鏈條保護(hù)式卷銷裝卸專用吊具。

介紹了一種鏈條保護(hù)式卷鋼裝卸專用吊具。

針對(duì)目前棉花檢驗(yàn)保留樣品需用人工處理的現(xiàn)狀,開發(fā)了一種基于機(jī)械原理的設(shè)備。本文主要分析了棉花檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室樣品存放的難度和要求,介紹了棉花樣品卷壓成型機(jī)的設(shè)計(jì)原理、工作流程和設(shè)備特點(diǎn),旨在提高工作效率和處理樣品快速簡(jiǎn)便。

為解決航空吊放聲吶吊放電纜定期換纜和倒纜維護(hù)問題,設(shè)計(jì)了一種雙向卷繞電纜對(duì)纏機(jī)。該對(duì)纏機(jī)采用對(duì)稱的雙動(dòng)力系統(tǒng),基于plc和變頻器綜合控制原理,用獨(dú)特的系統(tǒng)控制方法實(shí)現(xiàn)了可控張力和轉(zhuǎn)速的電纜對(duì)纏,滿足設(shè)計(jì)要求。

介紹了一種將薄鋼片狀板料加工成環(huán)狀成品的全自動(dòng)化裝置。通過采集安裝在汽缸上的磁性傳感器的信號(hào),利用對(duì)單片機(jī)進(jìn)行c語言模塊化編程控制裝置中電磁閥和汽缸的狀態(tài),從而驅(qū)動(dòng)裝置中各機(jī)械部件的順序合理動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)了整臺(tái)裝置的運(yùn)行并完成機(jī)械加工過程,因?yàn)檎_(tái)裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)巧妙,所以產(chǎn)品的精度也達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

本實(shí)用新型橡膠套筒內(nèi)設(shè)有氣囊,橡膠套筒體包括內(nèi)層硬橡膠層、表面軟橡膠層,氣囊沿母線位置設(shè)在橡膠套筒的表面軟橡膠層內(nèi)。他能夠降低定位要求,能適應(yīng)各種帶鋼的厚度變化,減少或消

介紹了一種通過簡(jiǎn)單的檢測(cè)方案,測(cè)量出鋼卷在步進(jìn)梁上偏離位置中心的距離,并通過plc控制對(duì)中小車實(shí)現(xiàn)鋼卷修正偏差的方法。此方法提高了鋼卷輸送過程中的可靠性,并已在實(shí)際應(yīng)用中得到驗(yàn)證,作為一種區(qū)別與傳統(tǒng)檢測(cè)方案的新方法,具有較好的推廣價(jià)值。

我廠計(jì)量室對(duì)鋼卷尺長度檢定進(jìn)行了一些改進(jìn),自制一種檢具,克服過去人拉手卷,張力不準(zhǔn)的缺點(diǎn),現(xiàn)介紹如下:1.主標(biāo)尺用“ⅰ”型鋼,在槽形面上每一米刻一條刻線,在五米端的刻線左右還刻有

本實(shí)用新型橡膠套筒內(nèi)設(shè)有氣囊，橡膠套筒體包括內(nèi)層硬橡膠層、表面軟橡膠層，氣囊沿母線位置設(shè)在橡膠套筒的表面軟橡膠層內(nèi)。他能夠降低定位要求，能適應(yīng)各種帶鋼的厚度變化，減少或消除帶頭壓痕.

針對(duì)等離子切割在不銹鋼板材下料方面的應(yīng)用討論,通過對(duì)目前下料方式的優(yōu)缺點(diǎn)分析,闡述了等離子切割在該領(lǐng)域應(yīng)用的重大意義,設(shè)計(jì)出了一種等離子切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)方案,詳細(xì)說明了切割工藝過程。同時(shí),對(duì)機(jī)器切割機(jī)構(gòu)部分進(jìn)行了深入的探討,通過對(duì)該機(jī)構(gòu)的功能和運(yùn)動(dòng)分析、對(duì)各種實(shí)現(xiàn)方案的比較以及對(duì)關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)計(jì)算,提出了一種經(jīng)濟(jì)適用的結(jié)構(gòu)方案。該切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整方便,能較好地滿足切割生產(chǎn)要求。

本實(shí)用新型公開了一種用于塑料加工的節(jié)能型切割機(jī),包括上切割箱、下切割箱和水箱,上切割箱的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī),第一電機(jī)的右端連接上切割箱內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一切割刀,上切割箱的下端設(shè)置有下切割箱,下切割箱的左側(cè)設(shè)置有第二電機(jī),第二電機(jī)的右端連接下切割箱內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干第二切割刀,過濾板的下端設(shè)置有水箱。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理,切割的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生粉塵,會(huì)影響機(jī)器的使用壽

本文介紹了型鋼魚腹切割現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題；提供了一種在型鋼魚腹切割過程中、利用現(xiàn)有火焰切割設(shè)備、自行設(shè)計(jì)合理的工裝、采取合理的工藝切割方法，減少切割中型鋼變形，減少切割誤差，保證切割質(zhì)量，減少采購專用切割設(shè)備的費(fèi)用，同時(shí)使設(shè)備的使用范圍不受產(chǎn)品的限制，提高切割效率的一種型鋼魚腹切割工藝方法。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)軋件的品種、規(guī)格、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求日益提高,型鋼切頭時(shí),其幾何形狀越復(fù)雜,產(chǎn)生缺陷的可能性就越大。本文提供一種能夠精確自動(dòng)化控制型鋼切頭長度、夾緊位置、夾緊度,同時(shí)解決在切頭過程中對(duì)型鋼頭部和夾緊位置造成損害的問題的一種控制方案。

涉及一種不銹鋼管切割器，包括箱體、安裝板。在安裝板與箱體的上側(cè)開設(shè)有條形槽，安裝板的上方垂直安裝有支柱座，支柱座上通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝有斜板，在斜板上安裝有切割機(jī)，在切割機(jī)一側(cè)安裝有切割罩，在切割罩內(nèi)設(shè)置有切割片，切割片過轉(zhuǎn)軸與切割機(jī)輸出軸相連，并在切割機(jī)上安裝有手柄，手柄上斜向下安裝有擋料板，在切割片的下方設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱上開設(shè)有弧形槽。

一種新型鋼絲剪剪切痕跡特征及其檢驗(yàn)

對(duì)t型電感諧振式光接收機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)的理論分析。為了改善調(diào)諧前端的低頻特性,提出了一種改進(jìn)型的t型調(diào)諧電路結(jié)構(gòu)。采用微波低噪聲理論對(duì)此進(jìn)行了分析,結(jié)合cad技術(shù)對(duì)電路進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算,獲得最優(yōu)參數(shù)。構(gòu)建實(shí)驗(yàn)電路對(duì)理論分析進(jìn)行了驗(yàn)證。本文的工作對(duì)于調(diào)諧光接收機(jī)的制作具有較好的實(shí)用價(jià)值。

隨著ftth技術(shù)的廣泛應(yīng)用,在接入網(wǎng)中進(jìn)行語音信號(hào)的光纖傳輸越來越普遍。在對(duì)pcm(pulse-codemodulation)語音傳輸系統(tǒng)進(jìn)行論證的基礎(chǔ)上,詳細(xì)講述了一種基于pcm的電話語音信號(hào)光纖接收機(jī)的設(shè)計(jì),也指出了最佳接收機(jī)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。該文給出了外接揚(yáng)聲器時(shí)的語音輸出電路的設(shè)計(jì)方案。

根據(jù)礦井視頻監(jiān)控的現(xiàn)狀,設(shè)計(jì)了一種基于clc522的光接收機(jī)視頻自動(dòng)增益控制系統(tǒng),能夠?qū)h(yuǎn)距離傳輸?shù)囊曨l監(jiān)控圖像進(jìn)行自適應(yīng)增益接收,優(yōu)化接收到的圖像質(zhì)量。詳細(xì)分析了其agc工作原理、控制參數(shù)的選擇和具體的電路設(shè)計(jì)。系統(tǒng)具有寬頻帶、低相位偏差及優(yōu)良增益穩(wěn)定性的特點(diǎn)。

【CN209835251U】一種不銹鋼帶分條機(jī)用鋼帶廢邊收卷裝置【專利】

電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼槽與磁鋼的配合尺寸是制造稀土永磁電機(jī)的關(guān)鍵尺寸,因?yàn)榇配摬叟c磁鋼配合太寬松將造成嚴(yán)重漏磁現(xiàn)象,使電機(jī)的電氣性能指標(biāo)達(dá)不到要求,如果電機(jī)采用過裕量設(shè)計(jì)方案來補(bǔ)償漏磁損失,又會(huì)增加昂貴的磁鋼用量以及使電機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸增大,從而增加企業(yè)的制造成本;可是,太緊配合又會(huì)增加磁鋼的裝配難度,而且在磁鋼壓入磁鋼槽裝配過程中容易產(chǎn)生磁鋼破損、碎裂以至無法裝配等問題。