圓柱支撐中空超高摩爾質(zhì)量聚乙烯燒結(jié)過濾板性能對比
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4.4
對第二代筋狀支撐和第三代圓柱支撐的中空過濾板所用材料的性能過濾板結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用性能進行了對比分析,討論了孔結(jié)構(gòu)對過濾板應(yīng)用性能的影響,白酒過濾應(yīng)用實踐證明,圓柱支撐的第三代中空過濾板是目前技術(shù)和設(shè)計最合理的新產(chǎn)品。
LZ型UHMWPE微孔膜空心過濾板研制
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采用燒結(jié)壓鑄工藝研制了用于白酒過濾的lz型超高分子量聚乙烯(uhmwpe)微孔膜空心過濾板,對其配方和成型工藝條件進行了探討。結(jié)果表明,當(dāng)助粘樹脂用量為3~8份,填料、抗氧劑及熱穩(wěn)定劑質(zhì)量分數(shù)分別為15%~25%、0.10%~0.15%、1.5%,燒結(jié)壓鑄溫度為(195±5)℃,成型壓力為2.0~2.5mpa,保溫時間為0.5~1h條件下,制得的微孔膜空心過濾板是白酒生產(chǎn)的理想過濾用品。
壓濾機過濾板的設(shè)計及其選用
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簡要敘述了壓濾機的結(jié)構(gòu)、工作原理及濾板各部分的設(shè)計要求,通過有限元軟件對腹板強度進行分析計算,著重介紹了濾板過濾面的設(shè)計對過濾效果的影響。闡明了濾板材質(zhì)的選擇是由過濾物料的特性來決定的,同時介紹了濾板的選擇原則及隔膜濾板的過濾機理等,認為壓濾機過濾板的設(shè)計及選擇影響著整臺壓濾機的使用性能和過濾效果。
陶瓷過濾機用過濾板的改進及應(yīng)用
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4.6
陶瓷過濾機是以陶瓷過濾板為過濾介質(zhì),陶瓷過濾板兩表面為過濾工作面,臺機過濾工作面積越大,其產(chǎn)能越大。本文介紹了陶瓷過濾機的工作過程及原有陶瓷過濾板的安裝結(jié)構(gòu),針對陶瓷過濾板安裝結(jié)構(gòu)的不足,提出了在現(xiàn)有設(shè)備上增大臺機過濾工作面的改進措施,可有效提高設(shè)備的產(chǎn)能,并產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益,同時介紹了改進的陶瓷過濾板在礦山精礦脫水中的應(yīng)用。
陶瓷過濾板在鋁加工中的應(yīng)用
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4.6
對陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝技術(shù)要點,在鋁加工中的作用、過濾原理以及使用過程應(yīng)注意的問題做了系統(tǒng)的介紹。
PP/CaCO_3復(fù)合過濾板失效分析
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4.6
介紹pp/caco3復(fù)合過濾板在使用過程中存在的質(zhì)量問題,如表面黃斑、熔接痕、小凸臺成型不好、表層剝離、板內(nèi)有氣孔及易脆斷等,著重從成型工藝和剛性填料對過濾板相結(jié)構(gòu)、性能的影響上來分析這些問題,并提出改善過濾板質(zhì)量的措施
超高摩爾質(zhì)量聚乙烯管件的制備及應(yīng)用
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4.4
提出并完成一種投資小、設(shè)備簡單,適合于多品種、小批量生產(chǎn)超高摩爾質(zhì)量聚乙烯(uhmwpe)管件的方法。該方法通過在uhmwpe管材生產(chǎn)線上添加一套輔助裝置,可制備任意角度和一定級差變化的uhmwpe彎頭。以uhmwpe管材為原料,在特殊設(shè)計的設(shè)備上,將支管和直管沿交接線熔接在一起,可制得各種規(guī)格的uhmwpe三通。提出了uhmwpe管件應(yīng)用中的注意事項。
超高摩爾質(zhì)量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管應(yīng)用前景展望
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通過對超高摩爾質(zhì)量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管的技術(shù)特點及國內(nèi)外現(xiàn)場試驗效果的闡述;證明了超高摩爾質(zhì)量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管自身的各種物理特性。對延長舊管使用壽命,減少桿管偏磨,延長油井清蠟周期具有良好的效果。
陶瓷過濾機高效、節(jié)能機理與過濾板清洗技術(shù)的進展
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4.6
通過對陶瓷過濾機的基本原理及工作程序的綜述,剖析了固液分離用陶瓷過濾板的高效、節(jié)能機理與清洗過濾板的方法。
陶瓷過濾機用復(fù)合過濾板高效節(jié)能機理探析
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4.6
復(fù)合過濾板(cfb)是近年來發(fā)展起來的一種新型廢水處理工藝。介紹了復(fù)合過濾板在廢水處理中的應(yīng)用優(yōu)勢,并初步闡述了其在化工、礦山、煤炭行業(yè)廢水中的處理效果。
高性能雙層泡沫陶瓷過濾板的制備及應(yīng)用研究
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4.6
本文介紹了一種以氧化鋁為材質(zhì)的雙層泡沫陶瓷過濾板的研制,其具備上層網(wǎng)孔大、下層網(wǎng)孔小的雙層過濾特征。文中詳細介紹了該雙層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的制備工藝。通過實驗,對普通泡沫陶瓷過濾板與高性能雙層泡沫陶瓷過濾板的海綿性能、漿料性能、成品性能以及過濾性能分別進行了比較分析,從而獲得了較為優(yōu)化的高性能雙層泡沫陶瓷過濾板制備技術(shù)。
泡沫陶瓷過濾板過濾機制和選擇
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簡要介紹了鋁熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板的結(jié)構(gòu)、過濾機理以及選擇過濾板的原則,對使用者評價和選擇泡沫陶瓷過濾板有一定的參考價值。
陶瓷過濾板內(nèi)部型腔的分析及改進
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4.4
論述了陶瓷過濾機的工作原理、各部分結(jié)構(gòu)的作用。針對陶瓷過濾板內(nèi)部型腔進行了分析,提出了可行的優(yōu)化方案。使陶瓷過濾板內(nèi)部型腔流道暢通,排列有序。最后用流體力學(xué)知識對優(yōu)化方案進行了可行性分析。
鋁用泡沫陶瓷過濾板改性研究
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4.4
以氧化鋁為主要原料,按照優(yōu)化設(shè)計的成分配方添加輔助配料,采用有機泡沫前驅(qū)體浸漬法,研制了用于鋁液過濾凈化用的高性能泡沫陶瓷過濾板。性能表征的結(jié)果表明:添加了改性劑的泡沫體的通孔率在90%以上,抗壓強度最高可達2mpa;考慮到材料的形狀穩(wěn)定性因素,在基本組分中添加8%左右的膨潤土可使泡沫陶瓷過濾器的改性效果達到最佳。掃描電鏡對材料的微觀形貌進行的表征結(jié)果表明:泡沫陶瓷基體材料結(jié)晶度越高,材料常溫強度越高。
聚乙烯管壁厚對圓柱灌水器水力性能影響的研究
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4.4
為提高圓柱灌水器流量設(shè)計精度及滴灌系統(tǒng)的均勻度,以7種圓柱灌水器和4種壁厚組成的25種滴灌管作為研究對象,利用精密微小物體三維掃描儀mcs-60型測量灌水器流道結(jié)構(gòu)參數(shù),并采用自動化程度較高的灌水器水力性能測試平臺測試此25種滴灌管,得出其流量壓力曲線關(guān)系、流量系數(shù)和流態(tài)指數(shù)。測試結(jié)果表明,使用不同聚乙烯(pe)管厚度對同一灌水器的流量確實產(chǎn)生影響,其最大影響率能達到20%;不同的pe管壁厚對流量系數(shù)影響較大,但對流態(tài)指數(shù)影響較小;灌水器流道寬度也是造成不同pe管壁厚對灌水器出流的因素,流道越寬,對灌水器出流影響越大。
陶瓷過濾板的關(guān)鍵性能及實用檢測方法
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4.6
簡述固液分離用陶瓷過濾板的高效節(jié)能機理,討論陶瓷板關(guān)鍵性能,介紹生產(chǎn)過程中檢測陶瓷過濾板關(guān)鍵性能的方法。
固液分離用微孔陶瓷過濾板的性能設(shè)計及制備
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4.6
簡述了固液分離用陶瓷過濾板的高效節(jié)能機理,討論了微孔陶瓷性能設(shè)計的關(guān)鍵要素,介紹了陶瓷過濾板的制備工藝。
氧化鋯泡沫陶瓷過濾板的制備與性能研究
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4.5
以氧化鋯(zro2)粉為主要原料,氧化鋁(al2o3)粉和氧化釔(y2o3)粉為燒結(jié)助劑,采用有機泡沫浸漬工藝制備出高性能氧化鋯泡沫陶瓷過濾板。研究了燒成溫度和保溫時間對樣品容重、抗熱震性和抗壓強度的影響。采用萬能試驗機、綜合熱分析儀、x射線衍射儀、掃描電鏡等對樣品性能進行了表征。實驗結(jié)果表明,當(dāng)燒成溫度為1580℃,保溫時間為120min時,制備的氧化鋯泡沫陶瓷過濾板性能最佳,其容重為0.452g/cm3,抗熱震性為12次,抗壓強度為1.56mpa。
新型高效FJ型陶瓷過濾板的研制與工業(yè)應(yīng)用
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4.8
介紹陶瓷過濾板的結(jié)構(gòu)特征和工作原理,研制和開發(fā)了新型高效fj型陶瓷過濾板,通過產(chǎn)品檢測和技術(shù)性能測試,表明該產(chǎn)品性能指標和技術(shù)指標都達到進口產(chǎn)品的要求,工業(yè)應(yīng)用效果良好,具有很好的推廣價值。
3種注塑專用高密度聚乙烯樹脂的性能對比
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4.3
采用凝膠滲透色譜、差示掃描量熱等方法分析測試了3種注塑專用高密度聚乙烯樹脂(hdpe,進口2種,國產(chǎn)1種)的分子結(jié)構(gòu)及物理機械性能。結(jié)果表明,hdpe的相對分子質(zhì)量分布、密度、支化度、支化類型、拉伸屈服強度、斷裂伸長率、沖擊強度、彎曲彈性模量、熔點、熱變形溫度和維卡軟化點、氧化誘導(dǎo)期、耐環(huán)境應(yīng)力開裂時間分別為:(1)國產(chǎn),5.36,951.9kg/m3,4.1,乙基支化,26.5mpa,1100%,98.6j/m2,1160mpa,131.1℃,76.9℃,127℃,28min,18h;(2)進口,4.95~5.05,949.0kg/m3,3.9~6.8,甲基支化,24.5~25.1mpa,598%~950%,88.6~123.8j/m2,762~825mpa,132.6~132.9℃,77.1~77.2℃,126~126℃,14~18min,10~37h。
碳化硅微孔陶瓷過濾板的制備
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4.5
本文考察了燒成溫度、成形壓力、燒成時間、成孔劑的加入量和玻璃相加入量對sic微孔陶瓷過濾板孔隙率及微觀結(jié)構(gòu)的影響。研究表明:燒成溫度為1300℃、成形壓力為40kn、燒成時間為4h、成孔劑加入量為16.5%時,制備出的sic微孔陶瓷過濾板有著更為優(yōu)良的性能。
淺析影響覆膜增強型陶瓷過濾板平整度的因素
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4.4
詳細分析了影響覆膜增強型陶瓷過濾板平整度的因素,以及陶瓷過濾板平整度不好對過濾產(chǎn)生的危害,提出了具體的解決辦法。
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職位:園林綠化安全員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林