中低合金鋼板條馬氏體和下貝氏體的晶體學相似性

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q390a低合金高強度鋼板 本標準規(guī)定了低合金高強度結構鋼的牌號和技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、 包裝、標志及質量證明書等。本標準適用于熱軋、控軋、正火、正火加回火及淬 火加回火狀態(tài)供應的工程用鋼和一般結構用厚度不小于3mm的鋼板、一般在供 應狀態(tài)下使用。 牌號表示方法 鋼的牌號由代表屈服點的漢語拼音字母（q）屈服點數(shù)值、質量等級符號（a、b、 c、d、e）三個部分按順序排列。 例如；q390aq—鋼材屈服點的“屈”字漢語拼音的首位字母；390---屈服 點數(shù)值，單位mpa；a、b、c、d、e---分別為質量等級符號。 尺寸、外形、重量等要求 尺寸、外形、重量及允許偏差應符合相應標準的規(guī)定。 技術要求 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1規(guī)定。合金元素含量應符合gb/t3304 對低合金鋼的規(guī)定。 牌號 質 量 等 級 化學成分%舞鋼豐順鋼板

低合金鋼板工業(yè)條件下熱處理的組織形成特點

q345c/q345c鋼板/q345c低合金板/安鋼q345c/q345c中厚板/q345c供應企業(yè) q345c化學成分(gb/t1591-1994) 牌號csimnpsvnbal ti q345a≤0.20≤0.551.00-1.60≤0.045≤0.0450.02-0.150.015-0.0600.02-0.20 q345b≤0.20≤0.551.00-1.60≤0.040≤0.0400.02-0.150.015-0.0600.02-0.20 q345c≤0.20≤0.551.00-1.60≤0.035≤0.0350.02-0.150.015-0.060≥0.015 0.02-0.20 q345c與q345a/q345b物理性能方面相比而言： 低溫沖擊的試驗溫度低，

q345b鋼板 中厚板、q235b、q235d、q345b、q345d、q345e、45#、40cr、42crmo、65mn、q245r、 q345r、15crmor、12cr1movr、30crmnsia 熱卷板、q235b、q235d、q345b、q345c、q345d、20#、35#、45#、50#、40mn、65mn、 60si2mn、27simn、40cr、q390b、q390c、q390d、q420c、q420d、q460c、q460d、q550d、 q690c、q690d、q690e 山東寶雷鋼鐵0638_8887186 材質規(guī)格產地 q345b6河北鋼鐵集團 q345b8河北鋼鐵集團 q345b10河北鋼鐵集團 q345b12河北鋼鐵集團 q345b14河北鋼鐵集團 q345b16河北鋼鐵集團 q345b18河北鋼鐵集團 q34

應用超聲波探傷,低倍,宏觀斷口,金相和掃描電鏡檢驗方法,對低碳合金鋼板中白點缺陷進行了檢驗和研究。詳細介紹了鋼板中白點缺陷的宏觀特征和遭到同特征和微觀貌及消除措施。

針對超薄熱帶生產線的q345b板卷邊部缺陷,通過金相、電鏡等研究手段,對造成此種缺陷的原因進行了研究,并提出了相應的措施。

武鋼軋板廠在廣泛占領內銷產品市場的同時，大力開拓產品銷售市場。9月中旬，經過一個多星期的軋制，5000t銷售臺灣的低合金結構鋼軋制已接近尾聲。這批按美國標準軋制的a36和a572屬于低合金結構鋼，其中a572還屬于高強度結構鋼。鑒于臺灣客商對鋼板外觀和平直度的要求相當嚴格，

分析了結晶器液面波動、結晶器錐度、結晶器冷卻制度、連鑄保護渣、二冷制度等連鑄工藝對低合金鋼板坯角部橫裂紋缺陷的影響,在此基礎上,提出了改善板坯角部橫裂紋的有效措施,即穩(wěn)定結晶器液面、優(yōu)化結晶器錐度、弱化結晶器冷卻和連鑄二次冷卻,改進連鑄保護渣等。研究結果經實施應用,明顯減輕了板坯角部橫裂紋缺陷,消除了因低合金高強度鋼連鑄坯角部橫裂紋缺陷引起的熱軋板卷邊裂缺陷。

針對低合金鋼板延伸率不合問題,采用低倍檢驗、金相分析、掃描電鏡等手段對不合鋼板及鑄坯的組織和斷口形貌進行分析研究,結果表明,引起低合金鋼板延伸率不合的根本原因是鑄坯的成分偏析導致粒狀貝氏體硬相組織、條狀mns夾雜物和中間裂紋。通過采取相應措施,改善了鑄坯內部質量,提高了低合金鋼板的延伸率。

在備有拉伸裝置的掃描電鏡上,原位觀察了低碳板條馬氏體鋼的變形和斷裂過程。結果表明,板條馬氏體的變形是以滑移方式進行的,位錯沿滑移面的滑移受阻,在試樣表面留下呈波紋狀的變形帶。在應力峰值前后,主裂紋開始起裂;在主裂紋擴展過程中,在主裂紋前面的薄弱區(qū)域如夾雜等會先起裂形成小裂紋或空洞,隨應力加大相鄰的微孔聚合、連接長大成新裂紋;在斷裂過程中,裂紋在板條束界發(fā)生轉折。盡管原奧氏體晶粒尺寸小的試樣起裂載荷大,不同晶粒尺寸馬氏體組織的變形和斷裂過程沒有本質差別。

一問題的提出我廠制造汽車車架的縱梁原來采用的是一種低錳合金鋼(以下簡稱錳鋼)。由于這個鋼種的鋼板帶狀組織嚴重,塑性較差等弱點,導致它的沖壓性能惡化,在縱梁沖壓時,往往大量開裂,因而錳鋼不能滿足沖壓生產的要求。例如在沖壓nj—130汽車車架縱梁時,約有50～60%縱梁因沖裂而需用焊補方法修復。為了防止沖裂,在沖壓錳鋼的縱梁前,必須在縱溪彎曲變形較大的部位局部回火。即使如此,仍有30%沖裂的縱梁需經焊補修復。用錳鋼沖壓汽

聊城寬達鋼管有限公司提供-q345d低合金鋼板規(guī)格表 材質規(guī)格厚度*寬度*長度（mm）重量（噸）名稱 q345d低合金鋼板8*1500-4200*6000-18000m260.356t低合金鋼板 q345d低合金鋼板50*1500-4200*6000-18000m469.304t低合金鋼板 q345d低合金鋼板60*1500-4200*6000-18000m362.658t低合金鋼板 q345d低合金鋼板70*1500-4200*6000-18000m426.651t低合金鋼板 q345d低合金鋼板80*1500-4200*6000-18000m236.561t低合金鋼板 q345d低合金鋼板90*1500-4200*6000-18000m562.648t低合金鋼板 q345d低合金鋼板100*1500-4200*

針對中板生產線厚規(guī)格鋼板表面裂紋率高的現(xiàn)象,借助金相分析,結合不同厚度鋼板熔煉成分和軋制規(guī)程進行分析,認為厚規(guī)格鋼板中裂紋敏感性元素nb、als含量高、ti含量不充足和未采用大壓下軋制規(guī)程是厚規(guī)格鋼板裂紋率高的原因,并提出了改善措施。

結合中板廠生產實際，分析了控制軋制低合金鋼板時坯料加熱溫度、道次壓下率以及終軋溫度對產品質量的影響，給出了適當?shù)墓に嚳刂茀?shù)，保證了鋼板性能合格。

連鑄低合金鋼板坯表面裂紋的成因

14MnMoVN低合金鋼板氣割坡口冷作成形的裂紋

利用光學顯微鏡、直讀光譜儀和電子探針研究了一種用連鑄連軋工藝生產的低碳低合金鋼板的組織特征及成分偏析.結果表明:該鋼板的顯微組織以珠光體/鐵素體帶狀組織為主要特征,并且隨距鋼板表面距離增加,帶狀組織中珠光體比例增加,鐵素體平均晶粒尺寸增大.錳含量沿垂直帶狀組織方向波動,在珠光體條帶內含量較高,而在鐵素體條帶內含量相對較低.鋼板中心偏析明顯,形成較多長條狀硫化物夾雜.

利用掃描電鏡研究了一種用連鑄連軋工藝生產的低碳低合金鋼板的沖擊斷口.結果表明,裂紋優(yōu)先在硫化物夾雜與鋼基體界面處形核,裂紋的擴展有沿帶狀組織發(fā)展的趨勢.條狀硫化物夾雜和帶狀組織均降低鋼材橫向的沖擊韌性,但帶狀組織的影響較小.正火能明顯改善鋼板橫向的沖擊韌性,但對縱向沖擊韌性的改善甚微.

濟鋼中厚板廠投產調試以來,在軋制厚度32～50mmq345b過程中,鋼板邊部裂紋頻繁發(fā)生,成為影響鋼板質量的重要因素。通過對厚板邊裂的金相分析和對比試驗,發(fā)現(xiàn)連鑄坯的角部橫向裂紋(角橫裂)是鋼板邊裂缺陷的起源。結合濟鋼新建厚板連鑄機的生產情況,分析了板坯角橫裂的形成原因,根據(jù)實際工藝條件,采取針對性的措施后,鋼板表面邊裂的發(fā)生率大幅度降低。

闡述了16mnr低合金鋼板一板對接立焊單面焊雙面成形的打底焊、填充焊、蓋面焊的工藝過程及操作要領。重點討論了提高單面焊雙面成形打底焊質量的措施;強調了焊條伸入坡口的相對深度對打底焊、填充焊和蓋面焊焊縫高度的重要影響。