鉆孔水力開采技術(shù)

提出采用原地鉆孔浸銅技術(shù)開采大冶銅山口難采、選氧化銅礦的設(shè)想。設(shè)計(jì)了兩種原地鉆孔浸銅方案,通過“鉆孔布液、鉆孔收液”及“鉆孔布液、巷道收液”兩種溶浸開拓方案的采場(chǎng)投資經(jīng)濟(jì)比較,認(rèn)為前者更有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。根據(jù)礦巖地質(zhì)特征、水文條件及礦石特性分析了iv礦體銅原地鉆孔浸出的有利條件和不利因素,認(rèn)為對(duì)其施實(shí)原地鉆孔浸銅技術(shù)具有可行性。

針對(duì)新安礦14211運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程中面臨的煤與瓦斯突出問題,為了研究和確定適合新安煤田三軟煤層賦存特點(diǎn)的水力沖孔工藝和消突評(píng)價(jià)體系,使其快速消除工作面突出危險(xiǎn)性,提高煤巷掘進(jìn)速度,采用底板巷穿層鉆孔水力沖孔防突措施,按照考察出的沖孔影響半徑均勻布置鉆孔,排出部分煤體和瓦斯,使煤體卸壓增透。試驗(yàn)結(jié)果表明,底板巷穿層水力沖孔技術(shù)較好地適應(yīng)和利用了三軟煤層的賦存特點(diǎn),消除了工作面的突出危險(xiǎn)性,掘進(jìn)速度也由之前的40m/月提高到75m/月,提高了87.5%。

豫西礦區(qū)主采二1煤屬典型三軟不穩(wěn)定煤層,透氣性極低,屬極難抽采煤層,大多礦井屬單一煤層開采,不具備開采保護(hù)層條件,常規(guī)的預(yù)抽瓦斯技術(shù)雖然能解決一定的問題,但抽采效果不理想,抽采后突出危險(xiǎn)性仍然很高,必須采取一定的卸壓增透措施來提高煤層的透氣性系數(shù)。為提高松軟、突出煤層的瓦斯抽采效果,在大平煤礦21121底抽巷開展了底板巖巷穿層鉆孔水力壓裂增透技術(shù)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:水力壓裂有效提高了煤層透氣性,提高了礦井瓦斯抽采效果,消除了突出煤層煤巷掘進(jìn)期間的突出威脅,加快了掘進(jìn)速度。

煤儲(chǔ)層透氣性低是制約煤礦瓦斯抽采的關(guān)鍵因素,為提高煤儲(chǔ)層透氣性,增加瓦斯抽采效果,依靠水力壓裂技術(shù),采用穿層鉆孔對(duì)煤層進(jìn)行激勵(lì),形成裂縫,達(dá)到增透的目的。同時(shí),采用理論分析和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的方法,對(duì)穿層鉆孔水力壓裂技術(shù)進(jìn)行研究。壓裂后壓裂孔透氣性系數(shù)增加了6~12倍,抽放純量提高了24~30倍。水力壓裂技術(shù)大幅地提高了煤層的透氣性和鉆孔瓦斯抽放量,是一種有效的煤儲(chǔ)層增透工藝。

煤儲(chǔ)層透氣性低是制約煤礦瓦斯抽采的關(guān)鍵因素,為提高煤儲(chǔ)層透氣性,增加瓦斯抽采效果,依靠水力壓裂技術(shù),采用穿層鉆孔對(duì)煤層進(jìn)行激勵(lì),形成裂縫,達(dá)到增透的目的。同時(shí),采用理論分析和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的方法,對(duì)穿層鉆孔水力壓裂技術(shù)進(jìn)行研究。壓裂后壓裂孔透氣性系數(shù)增加了6~12倍,抽放純量提高了24~30倍。水力壓裂技術(shù)大幅地提高了煤層的透氣性和鉆孔瓦斯抽放量,是一種有效的煤儲(chǔ)層增透工藝。

常規(guī)水力沖孔技術(shù)需要預(yù)先施工先導(dǎo)孔,輔助作業(yè)時(shí)間長,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高,特別在大傾角鉆孔施工時(shí),起、下鉆等輔助作業(yè)難度大且具有風(fēng)險(xiǎn)。為解決這一問題,研究了隨鉆水力沖孔技術(shù),形成了鉆進(jìn)-沖孔一體式鉆具及配套工藝方法。在丁集煤礦進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),結(jié)果表明:隨鉆水力沖孔技術(shù)能夠滿足礦方施工要求,達(dá)到預(yù)期的施工效果。與現(xiàn)用的常規(guī)水力沖孔工藝相比,輔助時(shí)間縮減到了40%左右,效率提高了29%,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了施工效率。

介紹了底板巖巷穿層鉆孔和水力沖孔消突技術(shù)的施工設(shè)計(jì)、試驗(yàn)研究內(nèi)容和水力沖孔消突技術(shù)的效果,提出了水力沖孔的施工要領(lǐng)、水力沖孔及其消突機(jī)理,研究表明,采用底板巖巷穿層鉆孔與水力沖孔區(qū)域消突措施,可有效的消除突出應(yīng)力,大幅度的增加煤層的透氣性,保障了工作面的安全高效回采。

針對(duì)隴東油田底水油藏特征,確定了水力噴射鉆孔的合理位置;根據(jù)油田的實(shí)際油藏參數(shù)運(yùn)用數(shù)學(xué)解析的方法,分析了影響水力噴射鉆孔井產(chǎn)能的因素,研究了水力噴射鉆孔技術(shù)對(duì)底水油藏的開發(fā)效果。結(jié)果表明,射孔孔深、射孔孔眼半徑、射孔數(shù)和油層厚度等因素對(duì)油井的產(chǎn)能均有影響;水力噴射鉆孔的孔深越深,射孔半徑越大,射孔數(shù)越多,產(chǎn)能比就越大;且水力噴射鉆孔技術(shù)在薄油層的開發(fā)效果好于厚油層。在底水油藏實(shí)施該項(xiàng)技術(shù)可以有效的控制底水錐進(jìn)從而提高采收率。

一種鉆孔注膠開采加工裂隙石料的方法，采用高分子膠液及其注膠裝置，利用深孔進(jìn)行強(qiáng)壓注膠并用20～70mpa的壓強(qiáng)對(duì)巖體進(jìn)行脹裂，經(jīng)鉆孔刻槽、設(shè)置膠嘴、膠液配置、表面填縫、強(qiáng)壓注膠和表面滲膠六道工序完成節(jié)理裂隙巖石的膠結(jié)愈合及注膠脹裂。

為研究水力壓裂過程中鉆孔應(yīng)變發(fā)展的特征,在不同應(yīng)力條件下開展了鉆孔水力壓裂試驗(yàn),測(cè)試分析了鉆孔壓裂段孔壁變形的規(guī)律。結(jié)果表明:在水壓作用下,壓裂段孔壁應(yīng)變較為明顯,存在拉伸和壓縮2種類型,根據(jù)與水壓的對(duì)應(yīng)關(guān)系,2種應(yīng)變曲線可分為4個(gè)發(fā)展階段,即壓裂管路排氣階段(應(yīng)變小幅波動(dòng))、水壓上升階段(應(yīng)變快速增加)、起裂延伸階段(應(yīng)變緩慢變化)和閉合階段(應(yīng)變急劇降低),其中壓裂管路排氣階段對(duì)壓縮應(yīng)變的影響較小;拉伸應(yīng)變的殘余變形明顯大于壓縮變形,但壓縮應(yīng)變曲線與水壓變化存在較好的一致性;孔壁應(yīng)變是孔壁在水壓作用下裂縫形成和擴(kuò)展過程的表現(xiàn)。

基于顧北礦4煤層頂?shù)装甯凰S富,造成下向鉆孔施工困難,瓦斯抽采效果不佳,研究了高富水條件下下向鉆孔的成孔、護(hù)孔、封孔、排水等工藝。研究結(jié)果表明:采用注漿防水和排水措施的5#鉆場(chǎng)平均單孔流量約是未采取措施的2-3#鉆場(chǎng)的2倍。5#鉆場(chǎng)初始平均單孔濃度是2-3#鉆場(chǎng)初始平均單孔濃度的10倍,經(jīng)過14d抽采,仍然保持在到4倍以上。采用注漿和排水措施顯著提高了下向鉆孔抽采瓦斯的效率。

底抽巷穿層鉆孔水力沖孔施工排粉方式為水排粉,由于煤體中瓦斯含量高、瓦斯壓力大,鉆頭在穿煤期間容易造成鉆孔噴孔,鉆孔噴孔會(huì)瞬間涌出大量的瓦斯和煤泥。大量瞬間涌出的瓦斯可能會(huì)造成瓦斯?jié)舛瘸?同時(shí)高壓煤泥瞬間沖向鉆機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)施工人員,極易造成機(jī)毀人傷[1-10]。為了有效防止傷人事故和瓦斯事故的發(fā)生,保證礦井正常采掘接替,云蓋山煤礦在ⅰ代防噴孔裝置基礎(chǔ)上通過改進(jìn)集塵箱和孔口捕塵器裝置,增設(shè)緩沖氣囊,最終加工制作成了水力沖孔防噴孔整套裝置,簡稱ⅱ代防噴孔裝置。

京滬高速鐵路工程 技術(shù)交底書 工程名稱：新建京滬高速鐵路工程施工合同段：土建一標(biāo)編號(hào)： 單位工程名稱天津特大橋4(dk156+899～dk190+107.05) 分部工程名稱鉆孔樁 分項(xiàng)工程名稱鉆孔 施工單位鉆孔工班里程dk188+510.45～dk190+107.05 交底日期交底地點(diǎn) 交底內(nèi)容：k120墩鉆孔樁鉆孔 一、鉆孔前準(zhǔn)備工作 1、平整場(chǎng)地 施工前，施工場(chǎng)地要清除雜物、整平、碾壓。平整后場(chǎng)地要求地面最大傾角不超過40，地 面承載能力大于250kn/m2。 2、測(cè)量放樣 場(chǎng)地平整完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)通知梁場(chǎng)測(cè)量班進(jìn)行放樣。測(cè)量放樣后測(cè)量人員向技術(shù) 人員交底，技術(shù)人員再向現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員交底，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)技術(shù)人員的交底保護(hù)好樁 位，同時(shí)按“+”型設(shè)好護(hù)樁。 3、護(hù)筒制作與安裝 護(hù)筒要求采用5mm鋼板制作，長4m

技術(shù)交底記錄 編號(hào)：第1頁共9頁 工程名稱特大橋分項(xiàng)工程基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu) 分項(xiàng)工程名稱樁基（鉆孔） 一、鉆孔 1.測(cè)量放樣 由項(xiàng)目部測(cè)量班負(fù)責(zé)放出樁基中心控制樁，你隊(duì)負(fù)責(zé)引出護(hù)樁并且注意保護(hù)。施 工時(shí)要經(jīng)常復(fù)核樁基中心偏位，確保樁基工程質(zhì)量。 2、護(hù)筒制作與埋設(shè) （1）護(hù)筒作用：固定樁位，引導(dǎo)鉆錘方向，隔離地面水避免流入井孔，保護(hù)孔口 不坍塌，并保證孔內(nèi)水位高度，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍孔。 （2）、護(hù)筒選擇：采用鋼護(hù)筒，一般用厚4-6mm鋼板制成，長護(hù)筒根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 可用厚8-10mm。護(hù)筒制成整體或兩半圓。整體每節(jié)高1.0-1.5m，兩端用厚10mm的鋼 板焊成法蘭盤以備連接，頂端留有高400mm，寬200mm的出漿口，底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃 腳。兩半圓護(hù)筒在豎向和水平向均有用角鋼制成的法蘭盤，拼縫處加橡皮墊防止漏水。 沖擊鉆機(jī)的護(hù)筒內(nèi)徑

《煤炭開采技術(shù)及綠色開采技術(shù)》論文

為有效解決鄭煤集團(tuán)超化煤礦針對(duì)＂三軟＂煤層賦存不穩(wěn)定,煤層透氣性差,煤層瓦斯局部積聚等原因,導(dǎo)致鉆孔成型差、封孔難,長時(shí)間沖孔易導(dǎo)致鉆孔堵塞,使單孔抽放濃度衰減快,抽放效果差的難題,提出測(cè)定水力沖孔影響半徑的方法,得出水力沖孔影響半徑準(zhǔn)確數(shù)值,同時(shí)為類似條件礦井提供參考。

為了研究鉆孔角度對(duì)水力沖孔效果的影響,采取試驗(yàn)研究的方法在中馬村礦27001底板回風(fēng)巷開展水力沖孔試驗(yàn),利用沖煤量統(tǒng)計(jì)、瓦斯抽采量檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段,研究了同等條件下不同角度鉆孔的沖煤量及瓦斯抽采效果,結(jié)果表明水力沖孔沖煤量及瓦斯抽采效果隨鉆孔角度的減小而增大;獲得中馬村煤礦水力沖孔鉆孔最佳單位沖煤量:大角度孔(50°及以上)的單位沖煤量為1~1.5t/m,小角度鉆孔(50°以下)單位沖煤量為1.5~2t/m。

隨著我國城市化建設(shè)步伐的加快，各種樁基技術(shù)得到廣泛運(yùn)用。樁基技術(shù)使地質(zhì)條件復(fù)雜的土地得到合理開發(fā)利用，能降低建造成本、縮短建設(shè)工期，在工程建設(shè)領(lǐng)域發(fā)揮了很好的效益。但由于樁基施工技術(shù)相對(duì)復(fù)雜，施工單位對(duì)樁基技術(shù)缺乏掌握，施工過程管控不嚴(yán)，監(jiān)理單位未按照程序嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)，或者工程勘察報(bào)告、超前鉆報(bào)告不準(zhǔn)確等因素導(dǎo)致樁基不合格的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

為了驗(yàn)證水力噴射側(cè)鉆徑向微小水平井眼技術(shù)的可行性,在勝利油田進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。測(cè)試研究了不同排量下的高壓軟管沿程壓耗,并根據(jù)設(shè)計(jì)的多孔噴嘴,測(cè)試了該噴嘴的自進(jìn)力。結(jié)果表明,高壓軟管內(nèi)壓耗較大,排量、前后向噴嘴流量比和井筒直徑對(duì)噴嘴自進(jìn)力影響較大,為施工時(shí)的水力參數(shù)設(shè)計(jì)及泵壓預(yù)測(cè)提供了理論依據(jù)。在制定現(xiàn)場(chǎng)施工工藝的基礎(chǔ)上,在勝利油田j171井進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),在井深861.5和864.8m處兩個(gè)平面上共噴射鉆出了4個(gè)孔眼,一個(gè)長度為20m,其余3個(gè)為50m,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證了連續(xù)油管水力噴射側(cè)鉆徑向水平井系統(tǒng)的技術(shù)可行性,為老井改造和低滲油藏增產(chǎn)提供了一種新的技術(shù)途徑。

中交股份滬昆客專貴州段工程第二項(xiàng)目部橋梁架子一隊(duì) 技術(shù)交底書 編號(hào)：第1頁共3頁施表 工程名稱臺(tái)江河大橋工程部位鉆孔樁 交底內(nèi)容： 鉆孔樁鉆孔技術(shù)交底 一、交底說明 鉆孔樁施工根據(jù)臺(tái)江河大橋的地質(zhì)條件選用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，鉆頭采 用十字形鉆頭。 二、施工方法及步驟 1、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)采用吊車吊裝就位，下墊枕木，并設(shè)置防移鋼楔，確保鉆機(jī)底座和頂部 平穩(wěn)，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可開始沖擊鉆進(jìn)。 2、鉆進(jìn)施工 開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入黏土，用沖擊錘以小 沖程、高頻率反復(fù)沖擊造漿，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在通過傾斜巖層或孤石時(shí)， 投入粘土、片石（其強(qiáng)度不低于被沖擊巖面或孤石強(qiáng)度），將傾斜（軟弱）面墊 平，再用小沖程進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，以防止發(fā)生斜孔、坍孔、卡鉆等事故。破碎的鉆 碴部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分經(jīng)泥漿循環(huán)排出孔外，再經(jīng)泥

中交股份滬昆客專貴州段工程第二項(xiàng)目部橋梁架子一隊(duì) 技術(shù)交底書 編號(hào)：第1頁共3頁施表 工程名稱臺(tái)江河大橋工程部位鉆孔樁 交底內(nèi)容： 鉆孔樁鉆孔技術(shù)交底 一、交底說明 鉆孔樁施工根據(jù)臺(tái)江河大橋的地質(zhì)條件選用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，鉆頭采 用十字形鉆頭。 二、施工方法及步驟 1、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)采用吊車吊裝就位，下墊枕木，并設(shè)置防移鋼楔，確保鉆機(jī)底座和頂部 平穩(wěn)，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可開始沖擊鉆進(jìn)。 2、鉆進(jìn)施工 開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入黏土，用沖擊錘以小 沖程、高頻率反復(fù)沖擊造漿，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在通過傾斜巖層或孤石時(shí)， 投入粘土、片石（其強(qiáng)度不低于被沖擊巖面或孤石強(qiáng)度），將傾斜（軟弱）面墊 平，再用小沖程進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，以防止發(fā)生斜孔、坍孔、卡鉆等事故。破碎的鉆 碴部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分經(jīng)泥漿循環(huán)排出孔外，再

順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯是瓦斯治理的主要手段,而鉆孔的封孔質(zhì)量直接決定了鉆孔抽采濃度,影響瓦斯抽采效率。為了降低封孔成本,余吾煤業(yè)公司創(chuàng)新性地提出了以煤封煤的封孔理念,即以打鉆產(chǎn)生的鉆屑為主要封孔原料,輔以適量的水泥添加劑配制成封孔材料,利用布囊兩堵一注帶壓封孔工藝,在余吾煤業(yè)n1101工作面進(jìn)行了鉆屑回填封孔技術(shù)的探索。通過地面與井下試驗(yàn),確定了鉆屑與水泥添加劑的合理配比、篩選鉆屑的粒徑范圍、封孔注漿的工藝參數(shù),得出了鉆屑回填封孔的封孔效果。