中南快建10體系—鋁合金模板施工工藝標準

10、鋁合金模板施工工藝 工藝流程1：材料準備工藝流程2：測量放線 施工內容： 1、鋁合金模板編號（首層使用前） 2、鋁合金模板清理、倒運 施工內容： 1、進行樓層主控線及鋁模邊線、控制線等細部線的測放，標記拉 片位置 2、進行樓層基準標高線引測，測量標記拉片標高位置 控制標準： 1、鋁合金模板清理，材料吊運到位 2、模板表面干凈，無污漬 3、材料堆放整齊，模板編號無誤 控制標準： 1、主控線允許偏差±1mm，細部線允許偏差±2mm 2、拉片水平、標高位置允許偏差±3mm 工藝流程3：安裝墻角模工藝流程4：安裝墻面板 施工內容： 1、涂刷鋁模專用脫模劑 2、安裝墻角膜 施工內容： 1、從角模開始安裝鋁模墻面板 控制標準： 1、鋁模脫模劑用量應嚴格控制，使其全部涂刷且不流淌為宜 2、根據控制線調整角模位置，允許偏差±2mm 3、根據標高控制點檢查墻位置樓板標高是

10、鋁合金模板施工工藝 工藝流程1：材料準備工藝流程2：測 施工內容： 1、鋁合金模板編號（首層使用前） 2、鋁合金模板清理、倒運 施工內容： 1、進行樓層主控線及鋁模邊線、控制 片位置 2、進行樓層基準標高線引測，測量標 控制標準： 1、鋁合金模板清理，材料吊運到位 2、模板表面干凈，無污漬 3、材料堆放整齊，模板編號無誤 控制標準： 1、主控線允許偏差±1mm，細部線允 2、拉片水平、標高位置允許偏差±3 工藝流程3：安裝墻角模工藝流程4：安裝墻面板 施工內容： 1、涂刷鋁模專用脫模劑 2、安裝墻角膜 施工內容： 1、從角模開始安裝鋁模墻面板 控制標準： 1、鋁模脫模劑用量應嚴格控制，使其全部涂刷且不流淌為宜 2、根據控制線調整角模位置，允許偏差±2mm 3、根據標高控制點檢查墻位置樓板標高是否符合要求，控制在± 5mm內。 控制標準： 1、根據鋁模

. . 10、鋁合金模板施工工藝 工藝流程1：材料準備工藝流程2：測量放線 施工內容： 1、鋁合金模板編號（首層使用前） 2、鋁合金模板清理、倒運 施工內容： 1、進行樓層主控線及鋁模邊線、控制線等細部線的測放，標記拉 片位置 2、進行樓層基準標高線引測，測量標記拉片標高位置 控制標準： 1、鋁合金模板清理，材料吊運到位 2、模板表面干凈，無污漬 3、材料堆放整齊，模板編號無誤 控制標準： 1、主控線允許偏差±1mm，細部線允許偏差±2mm 2、拉片水平、標高位置允許偏差±3mm . . 工藝流程3：安裝墻角模工藝流程4：安裝墻面板 施工內容： 1、涂刷鋁模專用脫模劑 2、安裝墻角膜 施工內容： 1、從角模開始安裝鋁模墻面板 控制標準： 1、鋁模脫模劑用量應嚴格控制，使其全部涂刷且不流淌為宜 2、根據控制線調整角模位置，允許偏差±2mm 3、根據

鋁合金模板施工工藝方案 第一節(jié)主要施工工藝流程 第二節(jié)詳細施工說明 1.放墻柱定位線 總包需放出的線：a、墻柱線及相關控制線b、樓面向上1m標高線，需放 在相對較為固定的位置，保證該層模板施工時標高線不會出現沉降c、樓面向 上鋼筋上50cm標高線，以檢測混凝土澆筑質量。 切定位鋼筋：根據墻柱尺寸切好定位筋（定位筋長度=墻柱尺寸-2mm，定位 筋直徑為10mm--12mm）。 焊定位筋：根據所放線兩頭各收進1mm垂直墻柱線焊接定位鋼筋，定位筋焊 接高度距樓面60mm，間隔400mm焊接一根定位鋼筋。 2.標高超平 根據50cm標高線檢查混凝土澆筑質量，要求±10mm過低會導致樓面板厚偏 小，引起模板下部漏漿，過高時墻柱板無法安裝就位，需總包協(xié)調混凝土班打鑿。 檢查鋼筋是否超出墻柱線以外，超出墻柱線則模板無法安裝就位，需總包協(xié) 調鋼筋班處

鋁合金模板施工工藝及注意事項 一 施工流程 放墻柱位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直 度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋→墻柱加固→混凝土 澆筑 二 模板安裝 1、安裝模板 初始安裝模板時，可把50mmx18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角 模內側，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使 模板保持側向穩(wěn)定。 安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩(wěn)定 和內角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接 時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。 封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套pvc管，同時保證套管與墻兩邊模 板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時， 必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內

鋁合金模板作為現代綠色建筑施工機械器具與材料，被認為是未來綠色建筑的發(fā)展方向。因此，本文主要對鋁合金模板施工工藝及其應用前景進行分析探討。

介紹了鋁合金模板的性能特點,從進場前的準備與進場后的施工兩方面,闡述了鋁合金模板的施工工藝,通過對比鋁合金模板與木模的經濟指標,指出鋁合金模板成本低、操作簡單、綠色環(huán)保,具有廣闊的應用前景。

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100米以下高層建筑及一般構造物豎向結構采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204-2002 《鋼結構設計規(guī)范》gbj17-88 《冷軋薄壁型鋼結構技術規(guī)范》gbj18-87 《建筑工程大模板技術規(guī)范》 3.2術語、符號 1大模板:相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 6肋:支撐面板

樓梯間模板施工工藝標準 xxxxxxx 樓梯間模板施工工藝標準 1、一般規(guī)定 1.1模板工程施工前，應根據建筑物結構特點和混凝土施工工藝進行模板設計，應根 據荷載大小、工期及模板的周轉等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。 1.2樓梯間踏步及平臺的模板必須隨該層墻板一同支設，不得采用二次支設的施工方 式。 1.3模板及支撐應能保證樓梯構件的形狀尺寸和相應位置的正確，對節(jié)點部位模板設 計應合理。 1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 1.5模板拼縫必須保證不漏漿。 1.6模板及支撐系統(tǒng)構造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護。 1.7應根據圖紙設計要求，繪制模板設計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點的加固方法及具體尺寸）。 1.8

后澆帶模板施工工藝標準 天元建設集團有限公司 后澆帶模板施工工藝標準 1一般規(guī)定 1.1后澆帶必須依據設計要求的位置與尺寸進行留設。 1.2澆筑后澆帶兩側混凝土時，流入后澆帶的混凝土應及時清理干凈。 1.3后澆帶模板及支撐體系必須獨立設置，又要與兩側臨時拉結。 1.4后澆帶混凝土的澆筑時間應按設計要求確定，設計無要求時沉降后澆帶混凝土宜 待主體結構封頂，全部填充墻砌筑完成后澆筑，溫度后澆帶混凝土宜在兩側混凝土澆 筑完成兩個月之后澆筑。 2施工準備 2.1技術準備及要求 2.1.1后澆帶施工前應對材料、施工時間、現場狀況進行檢查核對，以確定對設計與 規(guī)范的符合性，并做好核對記錄。 2.1.2對管理人員、施工操作人員進行書面技術交底，其主要內容為：施工前、施工 中、施工后應注意的事項和操作要求、細部構造及技術質量要求。 2.2材料準備及要求 2.2.1主要材料準備 1

27 3大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100m以下高層建筑及一般構造物豎向結構采 用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)； 《鋼結構設計規(guī)范》(gb50017-2003)； 《冷軋薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(gb50018-2002)； 《建筑工程大模板技術規(guī)程》(jgj74-2003)。 3.2術語 3.2.1大模板 相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 3.2.2面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3.2.3全鋼大模板 面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 3.2.4鋼木大模板 以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 3.2.5鋼竹大模板 以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100米以下高層建筑及一般構造物豎向結構采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204-2002 《鋼結構設計規(guī)范》gbj17-88 《冷軋薄壁型鋼結構技術規(guī)范》gbj18-87 《建筑工程大模板技術規(guī)范》 3.2術語、符號 1大模板:相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 6肋:支撐面板

word文檔整理分享 參考資料 液壓模板施工工藝 佛山路橋預制構件有限公司本著人本化、項目管理專業(yè)化、工程施工標準化、 管理手段信息化、日常管理精細化”的企業(yè)思路，集思廣益，積極創(chuàng)新，設計并 制作出一套在結構上需要滿足牢固通用、使用上滿足快速便捷，設計制造及施工 工藝理念先進的模板。 本公司對b區(qū)10條25m長的小箱梁生產線的模板進行設計，采用模板采用液 壓系統(tǒng)設計。 一、模板施工方案 模板方案包括外模及其支撐系統(tǒng)、外模液壓及行走系統(tǒng)、內模及其液壓系統(tǒng)、 端模，底模等，具體構造如下： 圖1 1、外模及其支撐系統(tǒng) 外模面板采用6+2的不銹鋼復合板，不易生銹與粘灰，減少模板清理等輔助時間， 提高作業(yè)效率。對橫隔墻處的外模采取單獨設計，特別對斜交梁，只需更換相應 模板，同時為保證鋼筋籠的直接快速吊裝到位，隔墻封板特殊設計。 對于外模支撐系統(tǒng)，為方便外模的縱向移動與

樓梯間模板施工工藝標準 xxxxxxx 樓梯間模板施工工藝標準 1、一般規(guī)定 1.1模板工程施工前，應根據建筑物結構特點和混凝土施工工藝進行模板設計，應根 據荷載大小、工期及模板的周轉等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。 1.2樓梯間踏步及平臺的模板必須隨該層墻板一同支設，不得采用二次支設的施工方 式。 1.3模板及支撐應能保證樓梯構件的形狀尺寸和相應位置的正確，對節(jié)點部位模板設 計應合理。 1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 1.5模板拼縫必須保證不漏漿。 1.6模板及支撐系統(tǒng)構造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護。 1.7應根據圖紙設計要求，繪制模板設計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點的加固方法及具體尺寸）。 1.8模板設計圖中必須明確

模板工程工藝標準 鋼框竹膠板模板施工工藝 鋼框竹膠板模板是以熱軋異型鋼為周邊框架，以竹膠合板作面板（板厚為 14mm），并加焊若干鋼肋承托面板的一種新型工業(yè)化組合模板?？膳c組合鋼模板 配套使用。 1.模板構造 1.1平面模板 平面模板由鋼邊框、板面及縱橫肋構成。肋高為55mm，型材厚度3.5mm。 根據模板承載側壓力的大小，分為6-3型（每隔300mm設一道縱肋）和6-6型 （每隔150mm設一道縱肋）見下表： 模板型號承載側壓力（kn/m2）支點間距（mm）鋼框形式 6-3型30600明框、暗框 6-6型60600明框、暗框 模板面板與邊框的連接構造有明框和暗框型兩種。明框型的框邊與面板平 齊，暗框型的框邊位于面板之下。采用暗框時，在澆筑混凝土后，可以減少一條 縫隙。鋼邊肋的厚度為3.5mm。面板厚度為2mm。 1.2角模 角模的長度與平面板相

第三章大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和100米以下高層建筑及一般構造物豎向結構采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204-2002 《鋼結構設計規(guī)范》gbj17-88 《冷軋薄壁型鋼結構技術規(guī)范》gbj18-87 《建筑工程大模板技術規(guī)范》 3.2術語、符號 1大模板:相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 6肋:支撐面板的龍骨。 7背楞:增強模板剛度的橫梁。 8

1基礎模板安裝與拆除施工工藝標準 建筑物的混凝土基礎形式有階形獨立基礎、杯形獨立基礎及條形 基礎等形式。基礎模板的構造及其支拆方法隨著其形式的不同而 有所不同。 常用的基礎模板有木模板、定型組合鋼模板、膠合板模板，以及 磚模等。 本工藝標準適用于混凝土基礎木模板安裝與拆除工程，其他模板 可參照執(zhí)行，工程施工應以設計圖紙和有關施工規(guī)范為依據。 1.1材料要求 1.1.1木材 1木材材質不宜低于iii等材。不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮 后容易變形的木材。 2側模板厚度20-30mm。 3木檔用料尺寸參見表1.1.1。 表1.1.1木檔用料尺寸 基礎高度（mm）木檔最大間距（mm）木方斷（mm）木方釘法 30050050×50 40050050×50 50050050×75平擺 600400-50050×75平擺 700400-500

第三章大模板施工工藝標準 3.1總則 3.1.1適用范圍 適用于多層和高層建筑及一般構造物豎向結構采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝 施工的現澆混凝土工程。 3.1.2編制參考標準及規(guī)范 3.1.2.1《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》gb50204-2002 3.1.2.2《鋼結構設計規(guī)范》gbj17-88 3.1.2.3《冷軋薄壁型鋼結構技術規(guī)范》gbj18-87 3.1.2.4《建筑工程大模板技術規(guī)范》 3.2術語、符號 3.2.1.1大模板:相對于小型模板的大型模板的統(tǒng)稱。 3.2.1.2面板:與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 3.2.1.3全鋼大模板:面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。 3.2.1.4鋼木大模板:以防水木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 3.2.1.5鋼竹大模板:以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成

1 樓梯間模板施工工藝標準 xxxxxxx 2 樓梯間模板施工工藝標準 1、一般規(guī)定 1.1模板工程施工前，應根據建筑物結構特點和混凝土施工工藝進行模板設計，應根 據荷載大小、工期及模板的周轉等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。 1.2樓梯間踏步及平臺的模板必須隨該層墻板一同支設，不得采用二次支設的施工方 式。 1.3模板及支撐應能保證樓梯構件的形狀尺寸和相應位置的正確，對節(jié)點部位模板設 計應合理。 1.4模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 1.5模板拼縫必須保證不漏漿。 1.6模板及支撐系統(tǒng)構造要簡單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆筑、養(yǎng)護。 1.7應根據圖紙設計要求，繪制模板設計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、 零件加工圖等各節(jié)點的加固方法及具體尺寸）

定型組合模板施工工藝標準 一、施工準備 （一）技術準備 1．詳細閱讀工程圖紙根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施 工設備和材料供應等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配制數量、 流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。 2．確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。必要時對模板及 其支撐體系進行力學計算。 （二）材料要求 1．定型組合大鋼模板 定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板（面板、邊框、橫豎肋）、 模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺、穿墻螺栓和柱箍等。 （1）定型組合大鋼模板面板采用6㎜熱軋原平板，邊框采用80㎜寬、 6~8㎜厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用6~8㎜扁鋼，模板總厚度為86㎜。 （2）模板背楞采用8號或10號槽鋼，支撐架采用鋼管或槽鋼焊接而成， 操作平臺可采用鋼管焊接并搭設木板構

----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 多層膠合板模板的安裝與拆除工藝標準 精品word文檔可以編輯（本頁是封面） 【最新資料word版可自由編輯?。　?----------------

大模板施工工藝標 第一章施工準備 一、技術準備 1、已經組織圖紙會審； 2、繪制配板平面布置圖； 3、制節(jié)點和特殊部位支模圖及計劃； 4、編制大模板構、配件明細表； 5、編寫施工方案和作業(yè)指導書； 6、對班組人員進行技術交底和安全技術交底。 二、材料準備 備齊連接螺栓、方木、鋼管、墊片、鐵釘。 三、機具設備及工具設備 1、塔吊已投入使用 2、扳手、手錘、鋼尺、線墜等 四、作業(yè)條件 1、大模板施工前必須制定科學合理的施工方案； 2、大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結構各 部分形狀、尺寸和預留、預埋位置正確； 3、在滿足工期要求的前提下，根據建筑物工程量、平面尺寸、 1 機械設備條件等組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)； 4、合模前應檢查驗收施工層的鋼筋質量，做好隱檢記錄； 5、澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢 查，并辦理檢查記錄