鑄鐵件澆鑄一般原則

一般鐵藝分鍛鐵和鑄鐵之分，藝術性的話，鍛鐵鐵藝居多，鑄鐵的就不考慮了， 比較粗糙，有毛邊，容易生銹，而鍛鐵的是手工或機械加工的熟鐵件，但是價格 很高 鑄鐵件-分類 灰口鑄鐵件、白口鑄鐵件、球磨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳 大于2.1%的鐵碳合金 它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進鐵合金、廢鋼、回爐 鐵調整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件 具有優(yōu)良的鑄造性可制成復雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，價格低等特點。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵 中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～ 3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、 釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 鑄鐵鐵藝 以灰口鑄鐵為主要材料

一、電線電纜選用的一般原則 在選用電線電纜時，一般要注意電線電纜型號、規(guī)格(導體截面)的選擇。 ⒈電線電纜型號的選擇 選用電線電纜時，要考慮用途，敷設條件及安全性；例如， 根據用途的不同，可選用電力電纜、架空絕緣電纜、控制電纜等； 根據敷設條件的不同，可選用一般塑料絕緣電纜、鋼帶鎧裝電纜、鋼絲鎧裝電纜、防腐 電纜等； 根據安全性要求，可選用不延燃電纜、阻燃電纜、無鹵阻燃電纜、耐火電纜等。 ⒉電線電纜規(guī)格的選擇 確定電線電纜的使用規(guī)格(導體截面)時，一般應考慮發(fā)熱，電壓損失，經濟電流密度， 機械強度等選擇條件。 根據經驗，低壓動力線因其負荷電流較大，故一般先按發(fā)熱條件選擇截面，然后驗算其 電壓損失和機械強度；低壓照明線因其對電壓水平要求較高，可先按允許電壓損失條件選擇 截面，再驗算發(fā)熱條件和機械強度；對高壓線路，則先按經濟電流密度選擇截面，然后驗算 其發(fā)熱條件

v1.0可編輯可修改 1 鑄鐵件檢驗標準 一、檢驗項目、裝配尺寸、性能、外觀顏色包裝。 二、檢驗方式：實配、測量。 三、抽樣設計及允收水準 3．1依照一般檢查水平:ⅰ級進行抽樣。 3．2、每批從四點以上分散隨機抽樣。 3．3嚴重缺陷[cr]aql=0，主要缺陷[ma]aql=,次要缺陷[mi]aql= 四、檢驗內容： 4．1尺寸： 4．4．1烤板、烤網類一般檢驗長度與寬度尺寸，除特殊要求外，公差一般為±1.5mm。 4．4．2爐頭類除了檢驗長度與寬度尺寸外，依照相應進料檢驗標準對其它重要裝配尺寸進 行檢驗。 4．4．3其它不便檢測之裝配尺寸可利用檢具或實配件進行檢驗。 4．2外觀、亮度及顏色： 4．2．1鑄鐵烤漆件 a.刮邊平直，無披鋒、利邊及尖角，無裂紋，無氣孔起皮，澆鑄不足、冷隔、沙粒、蝕料 等鑄造缺陷。所有孔洞<3mmx1mm（深），且在1

1目的： 規(guī)范公司對鑄鐵件的檢查驗收。 2適用范圍:適用于鑄鐵件。 ※本標準是鑄件的通用標準，鑄件有特殊要求時，參見相關鑄件分類驗收標準。 3驗收標準： 3.1鑄鐵件材質檢驗標準： 3.1.1球墨鑄鐵件材質檢驗標準： 球墨鑄件材質驗收標準應符合gb1348或en1563：1997球墨鑄鐵的標準， 以機械性能（抗拉強度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗收依據，硬度、其 它金相組織及化學成份做為參考。 3.1.1.1球墨鑄鐵牌號及機械性能(單鑄試塊)見下表： 球鐵牌號 機械性能 抗拉強度， σb(mpa) 屈服強度， σ0.2(mpa) 延伸率， δ（％） 硬度（hb） qt400-18≥400≥250≥18130-180 qt400-15≥400≥250≥15130-180 qt450-10≥450≥310≥10160-210

在實際生產中,正確的開設澆冒口顯得非常重要。長期以來,在鑄鐵件生產中,澆冒口的開設主要遵循著"定向凝固"和"同時凝固"這兩個原則。上世紀80年代,魏兵教授提出的鑄件均衡凝固理論對鑄鐵件澆冒口的開設,具有重要的指導意義。現結合生產實際,談

常用合金鑄鐵件生產

鑄鐵件冒口設計手冊 諸葛勝 福士科鑄造材料（中國）有限公司 鑄鐵冒口設計手冊 一、概述 冒口是一個個儲存金屬液的空腔。其主要作用是在鑄件成形過程中提供由于體積 變化所需要補償的金屬液，以防止在鑄件中出現的收縮類型缺陷（如圖1和圖2所 示），而這些需要補償的體積變化可能有： 圖1各種縮孔圖2縮孔生產圖a)和冒口的補縮圖b) 1—一次縮孔2—二次縮孔3—縮松1—縮孔2—型腔脹大3—鑄件(虛線以內) 4—顯微縮松5—縮陷（縮凹，外縮孔） （1）鑄型的脹大 （2）金屬的液態(tài)收縮 （3）金屬的凝固收縮 補償這些體積變化所需要的金屬液量隨著鑄型和金屬種類的不同而異。此外，冒 口還有排氣及浮渣和非金屬夾雜物的作用。鑄件制成后，冒口部分（殘留在鑄件上的 凸塊）將從鑄

鑄鐵件的修復工藝

缺陷檢查焊前對鑄件缺陷(主要指裂紋)的檢查是非常重要的,只有全部發(fā)現問題,才能處理徹底,其做法如下:①用5～10倍放大鏡查出裂紋的最終點。②將裂紋不明顯的部位用火焰加熱到200℃左右,用熱脹冷縮法將不明顯的裂紋顯示出

鑄鐵件澆注系統(tǒng)設計-h

鑄鐵件驗收標準

排氣岐管用鑄鐵件暨奧氏體鑄鐵件標準出臺

各有關單位:經全國鑄造標準化技術委員會申報,國家標準化管理委員會批準將現行國家標準gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國家標準項目計劃中,并于2006年6月30日

鑄鐵件綜合技術條件 1主題內容與適用范圍 本標準>標準根據gb9439和gb1348的相關內容，規(guī)定了灰鑄鐵及球墨鑄鐵 的牌號及鑄件技術條件，以下所涉及的鑄鐵均指此兩類鑄鐵件。 本標準適用于砂型或導熱性與砂型相當的鑄型鑄造的鑄鐵件。對用其他鑄型鑄 造的鑄鐵件亦可參照使用。 2鑄鐵牌號 2．1根據gb5612的規(guī)定，灰鑄鐵的牌號按ф30單鑄試棒的抗拉強度，將其分為ht100、 ht150、ht200、ht250、ht300和ht350六個牌號。 2．2根據gb5612的規(guī)定，球墨鑄鐵的牌號分為單鑄和附鑄試塊兩類。 2．2．1單鑄試塊的機械性能分為qt400-18、qt400-15、qt450-10、qt500-7、qt600-3、 qt700-2、qt800-2、qt900-2八個牌號。 2．2．2附鑄試塊的機械性能分qt400-18a、qt400

1 交通部上海港口機械制造廠 企業(yè)標準 鑄鐵件通用技術條件 說明 本標準適用于重量在10噸以下的灰口鑄鐵和一般球墨鑄鐵件，對本標準中未定 的特殊要求，應在圖紙或專用技術條件中補充規(guī)定，鑄鐵外表毛坯質量按廠標“jq/gj8 —4—82鑄鐵件毛坯質量評級標準”檢驗和驗收。 凡本標準中所以用的國標，部標或其他標準，均以最新標準為準。 一技術要求 1、鑄鐵的牌號、機械性能應符合國標gb976—67的規(guī)定。 2、灰口鑄鐵件驗收的主要依據為抗彎強度或抗拉強度對硬度值和撓曲度值有測 定要求者應特別指出。 3、球墨鑄鐵件機械性能以抗拉強度、延伸率及沖擊值為依據，其化學成分、金 相組織和硬度值的誤差，如圖紙無特殊要求，一般不做驗收依據。 4、鑄鐵件的外形和尺寸均應符合圖紙要求，機械加工余量按（表1）（表2）（表 3）（表4）規(guī)定的加工余量標準。 5、鑄鐵件尺寸偏差按（表5）（表6）

工藝設計一般原則規(guī)定 sdep-spt-pe1001-2006 1范圍 本規(guī)定了工藝裝置設計中的主要工藝設計原則和一般性要求，包括了腐蝕裕量、備用原 則、設計壓力、設計溫度、隔熱、伴熱、隔離、安全措施、取樣系統(tǒng)和公用物料站等內容。 本規(guī)定適用于石油煉制、石油化工裝置的工藝設計。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用本規(guī)定。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本適用于本規(guī)定。 《石油化工鋼制壓力容器》sh-3074 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》國家質量技術監(jiān)督局鍋發(fā)[1999]154號 3靜設備設計壽命和腐蝕裕量 3.1靜設備設計壽命 靜設備的設計壽命系指在預定的腐蝕裕量情況下，設備達到的服役年限。除有特殊要求 外，靜設備的設計壽命可按以下規(guī)定確

建筑防水設計的一般原則

鑄鐵零件在農業(yè)機械中占很大比重,而且大多是重要的基礎件,這些零件的特點是重量大、形狀復雜、造價高。使用中如果因為一些小的缺陷(如裂紋或小的破洞等)而報廢,是很不經濟的。所以,鑄鐵件的修復,日益受到人們的重視。在鑄鐵件的修復實踐中,焊修工藝也得到了廣泛的應用和提高。一、鑄鐵件焊修的特點鑄鐵零件的可焊性很差,反映在如下幾個方面:1)容易形成白口。鑄鐵在由液態(tài)凝為固態(tài)時,常

敘述了灰鑄鐵的力學性能、工藝性能、使用性能和化學成分,c、si、mn、p、s是灰鑄鐵的五種基本元素,根據性能需要,有時還加入少量的合金元素。迄今為止,國內外對于孕育處理的作用機理尚未有一致的說法,但一致認為孕育處理具有以下共性:爐前性與隨流性；少量性或微量性；形核性。最后,介紹了灰鑄鐵在缸體、缸蓋以及機床鑄件上的應用情況:(1)一汽鑄造有限公司研究了高ce條件下生產ht300缸體、缸蓋鑄件的方法,穩(wěn)定地生產出了載重汽車大功率柴油機的缸體、缸蓋鑄件,材料牌號達到ht300；(2)煙臺冰輪重型機件有限公司出口日本的臥式加工中心床身導軌面的金相組織為a型石墨,珠光體體積分數在98%以上,抗拉強度為310～340mpa,硬度為180～200hb。

1.概述冷鐵冒口是根據鑄件均衡凝固理論與有限補縮原則,結合無冒口鑄造的理論設計的新型冒口,其特點體現在壓邊冒口頸處安放冷鐵,利用冷鐵吸熱消除冒口和鑄件形成的接觸熱節(jié),并充分利用鐵液的凝固膨脹獲得質量較好的鑄件。例如,結構尺寸如圖1所示的圓盤類鑄件,要求內部組織致密,無縮孔、縮松。由于以前的粘土砂干型造型工藝一直不定型,質量很不穩(wěn)定。若采用傳統(tǒng)的方法設計冒口,則鑄件的冒口根部至中間熱節(jié)處常產生不同程度的縮孔、縮松缺陷。而改用

近日，一機再傳捷報，十分公司靜壓鑄造廠與瑞典欣特卡斯特公司聯合進行的高蠕化率蠕墨鑄鐵實驗圓滿成功，蠕化率達80％以上，此舉為一機集團開發(fā)高技術、高附加值蠕鐵產品中克服技術瓶頸提供了保證，也為公司“十二五”規(guī)劃鑄造基地兩條蠕鐵生產線的投產提供了必要的技術實踐與儲備。

均衡凝固技術系列講座第一講 鑄鐵件均衡凝固工藝(下)